專利名稱：鋯金屬焊接側(cè)保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及為金屬焊接過程提供惰性氣體保護(hù)的裝置，更具體地說是一種鋯金屬焊 接保護(hù)裝置。
技術(shù)背景-
鋯是貴重金屬，在強(qiáng)腐蝕化工介質(zhì)條件下有很好的抵抗腐蝕性能。鋯設(shè)備在甲酸、醋酸 等化工行業(yè)應(yīng)用廣泛。但是，鋯金屬焊接難度大，其中之一是焊接鋯金屬的過程中，當(dāng)溫度
超過30(TC時(shí)，其焊接區(qū)域要用高純度的氬氣保護(hù)，如果高溫鋯金屬和空氣直接接觸，鋯會
吸收空氣中的氧、氮等有害元素，導(dǎo)致鋯金屬力學(xué)性能和耐腐蝕性能急劇下降。在焊接過程
中， 一方面，對于焊槍噴嘴位置處的熔池金屬需要進(jìn)行保護(hù)；另一方面，對于焊槍后面尚處 于高溫中的金屬，包括焊縫和母材都需要進(jìn)行保護(hù)。目前，對于前者，是利用焊槍噴嘴自身 的氣體實(shí)施保護(hù)，對于后者，所采用的方法是在焊槍的后方、位于焊縫位置上，與焊槍連帶 著一個(gè)由焊槍的前行直接拖動(dòng)的拖罩。焊槍移動(dòng)帶動(dòng)緊隨其后的拖罩，使相應(yīng)位置及時(shí)得到 拖罩的保護(hù)。但是，實(shí)際操作中，由于鋯金屬特別活潑，散熱差，由此拖罩需要足夠的長度 才能夠達(dá)到保護(hù)的效果，這樣導(dǎo)致工人在操作上極大的不方便，焊接效率低，通常在焊接二 十多厘米長的焊縫后，必須停止焊接，等待散熱充分。不僅如此， 一旦拖罩與焊槍脫節(jié)，焊 接區(qū)高溫金屬極易受到空氣污染。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種操作方式簡便、實(shí)施保 護(hù)效果好、能有效提高焊接效率、提高焊接質(zhì)量的鋯金屬焊接側(cè)保護(hù)裝置。 本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
本實(shí)用新型鋯金屬焊接側(cè)保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是設(shè)置與焊槍分體的側(cè)保護(hù)結(jié)構(gòu)，側(cè)保護(hù) 結(jié)構(gòu)是在位于焊槍噴嘴位置處熔池的兩側(cè)，沿焊縫的走向，分別設(shè)置開口均朝向焊縫所在一 側(cè)的側(cè)部氣罩，側(cè)部氣罩內(nèi)設(shè)置與氣源管連通的沿焊縫走向上的氣流導(dǎo)管，氣流導(dǎo)管的側(cè)壁 上開設(shè)氣流通孔。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于
在所述側(cè)部氣罩的開口上，設(shè)置隔離網(wǎng)。
所述氣流導(dǎo)管側(cè)壁上的氣流通孔有兩排， 一排是水平朝向焊縫，另一排是斜向下方朝向 焊縫。
在所述側(cè)部氣罩的端部，設(shè)置端板，在端板上，其位于焊縫一側(cè)的底角上有底角開口。 與巳有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在
1、 本實(shí)用新型側(cè)保護(hù)與焊槍分體設(shè)置，不依靠焊槍的拖動(dòng)，便于操作、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
2、 本實(shí)用新型側(cè)保護(hù)獨(dú)立于焊槍單獨(dú)移動(dòng)，因而可以有足夠的長度，以使焊接處能得 到充分的保護(hù)，可以連續(xù)焊接作業(yè)，保護(hù)區(qū)域大，保護(hù)的效果顯著提高。
3、 本實(shí)用新型側(cè)保護(hù)位于焊槍噴嘴位置處熔池的兩側(cè)，焊槍在兩旁側(cè)保護(hù)之間自由移 動(dòng)，不會出現(xiàn)保護(hù)脫節(jié)的問題，保證焊接質(zhì)量。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
圖中標(biāo)號l端板、2底角開口、 3隔離網(wǎng)、4側(cè)部氣罩、5氣流導(dǎo)管、6氣源管、7焊 槍、8背保護(hù)罩、9鋯金屬板材、IO氬弧焊機(jī)、ll儲氣罐、12焊絲。 以下通過具體實(shí)施方式
，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，設(shè)置與焊槍分體的側(cè)保護(hù)結(jié)構(gòu)，側(cè)保護(hù)結(jié)構(gòu)是在位于焊槍噴嘴位置處 熔池的兩側(cè)，沿焊縫的走向，分別設(shè)置開口均朝向焊縫所在一側(cè)的側(cè)部氣罩4，側(cè)部氣罩4 內(nèi)設(shè)置與氣源管6連通的沿焊縫走向上的氣流導(dǎo)管5，氣流導(dǎo)管5的側(cè)壁上開設(shè)氣流通孔。
具體實(shí)施中的相應(yīng)設(shè)置也包括
在側(cè)部氣罩4的開口上，設(shè)置隔離網(wǎng)3，為了能耐高溫，隔離網(wǎng)3以不銹鋼為材質(zhì)，還 可以在隔離網(wǎng)的內(nèi)層進(jìn)一步設(shè)置細(xì)銅絲網(wǎng)。隔離網(wǎng)3和其內(nèi)層細(xì)銅絲網(wǎng)的設(shè)置有利于保護(hù)氣 的穩(wěn)定。
圖2所示，氣流導(dǎo)5側(cè)壁上的氣流通孔有兩排， 一排是水平朝向焊縫，另一排是斜向下 方朝向焊縫，以使保護(hù)氣體從保護(hù)裝置的側(cè)面和底部噴出到需要保護(hù)的高溫金屬區(qū)域。
在側(cè)部氣罩4的端部，設(shè)置端板l，在端板1上，其位于焊縫一側(cè)的底角上有底角開口 2，底角開口2具有引流的作用，將保護(hù)氣引向被保護(hù)板材的表面。
參見圖2，操作時(shí)，將本實(shí)用新型放在等待焊接的鋯金屬板材9坡口上，焊槍7及焯絲 12在兩旁的側(cè)部氣罩4之間自由運(yùn)動(dòng)，保護(hù)氣體從側(cè)部氣罩的側(cè)面和底部噴出到需要保護(hù) 的高溫金屬區(qū)域，實(shí)施保護(hù)，圖2所示，除了側(cè)保護(hù)之后，相應(yīng)的背保護(hù)罩8按常規(guī)設(shè)置， 氬弧焊機(jī)10的氣源、側(cè)保護(hù)氣源以及背保護(hù)氣源為同種氣，取自于同一只儲氣罐ll。
權(quán)利要求1、鋯金屬焊接側(cè)保護(hù)裝置，其特征是設(shè)置與焊槍分體的側(cè)保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述側(cè)保護(hù)結(jié)構(gòu)是在位于焊槍噴嘴位置處熔池的兩側(cè)，沿焊縫的走向，分別設(shè)置開口均朝向焊縫所在一側(cè)的側(cè)部氣罩(4)，側(cè)部氣罩(4)內(nèi)設(shè)置與氣源管(6)連通的沿焊縫走向上的氣流導(dǎo)管(5)，氣流導(dǎo)管(5)的側(cè)壁上開設(shè)氣流通孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋯金屬焊接側(cè)保護(hù)裝置，其特征是在所述側(cè)部氣罩(4)的開 口上，設(shè)置隔離網(wǎng)(3)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯金屬焊接側(cè)保護(hù)裝置，其特征是所述氣流導(dǎo)管(5)側(cè)壁上 的氣流通孔有兩排， 一排是水平朝向焊縫，另一排是斜向下方朝向焊縫。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯金屬焊接側(cè)保護(hù)裝置，其特征是在所述側(cè)部氣罩(4)的端 部，設(shè)置端板(1)，在所述端板(1)上，其位于焊縫一側(cè)的底角上有底角開口 (2)。
專利摘要鋯金屬焊接側(cè)保護(hù)裝置，其特征是設(shè)置與焊槍分體的側(cè)保護(hù)結(jié)構(gòu)，側(cè)保護(hù)結(jié)構(gòu)是在位于焊槍噴嘴位置處熔池的兩側(cè)，沿焊縫的走向，分別設(shè)置開口均朝向焊縫所在一側(cè)的側(cè)部氣罩，側(cè)部氣罩內(nèi)設(shè)置與氣源管連通的沿焊縫走向上的氣流導(dǎo)管，氣流導(dǎo)管的側(cè)壁上開設(shè)氣流通孔。本實(shí)用新型操作方式簡便、實(shí)施保護(hù)效果好、能有效提高焊接效率、提高焊接質(zhì)量。
文檔編號B23K9/16GK201067828SQ20072004124
公開日2008年6月4日 申請日期2007年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日
發(fā)明者李長安, 兵 汪 申請人:合肥通用機(jī)械研究院