專利名稱：刮刀式去毛刺機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金行業(yè)的板坯連鑄技術領域，特別涉及一種在連鑄 生產線上使用的刮刀式去毛刺機。
技術背景目前，公知的在板坯連鑄生產線上使用的去毛刺機，采用圓盤式柱塞毛刺刀頭(專利申請?zhí)?200320126332. O或者"A"型刀具(專利申請 號01241568.5)的形式來去除連鑄坯切割后所產生鋼毛刺，但是由于其 在構造設計上存在不足，當鑄坯有橫向鼓肚變形時，容易造成去除的困難， 使得鋼毛剌的去除不夠干凈徹底。 發(fā)明內容為了克服現有的去毛刺機在鑄坯有橫向鼓肚變形時容易造成去除困 難的不足，本實用新型提供一種刮刀式去毛刺機，它不但可以在通常情況 下將切割后鑄坯的前后端毛刺去除干凈，而且能夠有效的解決在鑄坯鼓肚 變形時帶來的去除困難。本實用新型的技術方案是設計一種刮刀式去毛剌機，其特征是它 至少包括推移裝置l、橫移裝置2、升降裝置3、車輪軸導軌裝置4、橫移氣缸5、緩沖器6、升降氣缸7、刀具8、齒輪齒條9及三角形升降板10， 橫移裝置2兩端與推移裝置1的橫移氣缸5和緩沖器6連接；下端一左一 右通過車輪軸導軌裝置4下端的齒輪齒條9與推移裝置1的座體連接；橫 移裝置2兩端有升降氣缸7，升降氣缸7通過三角形升降板10連接升降裝 置3，升降裝置3固定連接有刀具8，升降氣缸7、三角形升降板10及刀 具8整體固定在橫移裝置2 ^框架內；車輪軸導軌裝置4固定連接橫移裝 置2。所述的刀具8分2組前后錯位布置。 所述的刀具8采用與軸線成5.6。夾角的斜向分布。 所述的每組刀具8下端連接有碟簧。 所述的升降裝置3與導向板11連接。本實用新型由于每組刀具下端均配有碟簧，可充分適應各種斷面鑄坯 的橫向鼓肚變形，整套系統(tǒng)的能源介質均采用空氣，干凈環(huán)保無污染；刀 座由單個改為整體，使整臺設備設計合，布置緊湊，結實耐用，因此具有 毛刺去除能力強，自動化程度高，運行平穩(wěn)可靠，故障率低的特點。

下面結合實施例附圖對本實用新型做進一步說明。圖1是本實用新型實施例去毛刺機本體三維結構圖； 圖2是本實用新型實施例去毛刺機本體的主視圖； 圖3是去毛刺過程不同步驟的過程結構示意圖；圖3A、圖3B、圖3C、圖3D、圖3E、圖3F、圖3G、圖3H、圖31、圖 3J、圖3K分別是去毛刺過程的不同步驟說明圖。圖中1、推移裝置；2、橫移裝置；3、升降裝置；4、車輪軸導軌裝 置；5、橫移氣缸；6、緩沖器；7、升降氣缸；8、刀具；9、齒輪齒條； 10、三角形升降板；11、導向板。
具體實施方式
如圖1和2所示，刮刀式去毛刺機至少包括推移裝置1、橫移裝置2、 升降裝置3、車輪軸導軌裝置4、橫移氣缸5、緩沖器6、升降氣缸7、刀 具8、齒輪齒條9及三角形升降板10，橫移裝置2兩端與推移裝置1的橫 移氣缸5和緩沖器6連接；下端一左一右通過車輪軸導軌裝置4下端的齒 輪齒條9與推移裝置1的座體連接，通過橫移氣缸5推移橫移裝置2沿齒 輪齒條9中的齒條前后移動，橫移裝置2前后移動時帶動刀座上的刀具8 移動去除鑄坯毛刺；橫移裝置2兩端有升降氣缸7，升降氣缸7通過三角 形升降板10連接升降裝置3，升降裝置3支撐著刀具8，升降氣缸7、三 角形升降板IO及刀具8整體安裝在橫移裝置2的框架內；車輪軸導軌裝 置4支撐橫移裝置2。如圖2所示，推移裝置1兩支座上安裝的橫移氣缸5和緩沖器6，通 過氣缸的伸縮帶動橫移裝置2作正反運動以達到去除毛刺的目的；橫移裝 置2帶動升降裝置3和刀具8沿鑄流方向往返運動，以去除前后端毛刺； 升降裝置3主要用于支承刀具8的刀座并使其上下運動，使刀具8上升并 以一定的壓力貼住鑄坯下表面將毛刺去除；車輪軸導軌裝置4則主要是支 撐橫移裝置2使其沿固定的導軌往復運動。為了使刀具8與鑄坯接觸面不因鑄坯不平影響刀具8良好接觸，刀具 8分2組前后錯位布置，其寬度視鑄坯寬度而定。刀具8采用與軸線成5. 6 °夾角的斜向安裝，每組刀具8下端均配有碟簧，以適應鑄坯的鼓肚變形， 因此刀具8上升可以以一定的壓力緊貼鑄坯下表面，且動力源是由氣動缸 來驅動的，速度快，刮削力大，能將毛刺迅速徹底地刮除干凈。通過氣動 裝置中的調速閥可將刀具的橫移速度和上升速度調節(jié)到一定的合適范圍 內。由于刀具8采用與軸線成5.6。夾角的斜向安裝，減少了去毛刺時的 剪切阻力。去毛刺行程由橫移氣缸的行程和行程開關控制。在機構中采用 機械式齒輪齒條9強制同步，使橫移裝置沿固定的導軌往復運動，為了防 止橫移裝置2在行走時框架上浮，升降裝置3與導向板11連接，由導向 板11進行導向。在去毛刺過程中，為了防止鑄坯移動。去毛刺機都設有前、后兩組壓緊機構。整臺去毛刺機構設計合理，布置緊湊，動作協(xié)調， 整個去毛刺過程全部自動化完成。圖3A、圖3B、圖3C、圖3D、圖3E、圖3F、圖3G、圖3H、圖31、圖 3J、圖3分別是去毛刺過程的不同步驟說明圖。 下面是去毛刺過程不同步驟說明圖3A是刀具停在前端去毛刺位置，前端鑄坯壓緊后，噴水冷卻3秒鐘；圖3B是刀具上升，3秒鐘后完成第一次前端鑄坯去毛刺動作； 圖3C刀具下降并返回；圖3D刀具上升，3秒鐘后完成第二次前端鑄坯去毛刺動作； 圖3E刀具下降，停在鑄坯后端去毛刺位置；圖3F后端壓緊裝置壓緊鑄坯，同時噴水冷卻鑄坯后端毛刺3秒鐘； 圖3G刀具上升，3秒鐘后完成第一次后端鑄坯去毛刺動作；圖3H刀具下降并返回到鑄坯后端去毛刺位置；圖31刀具上升，3秒鐘后完成第二次后端鑄坯去毛刺動作；圖3J刀具下降，后端壓緊裝置抬起到待機位置，鑄坯運出；圖3K板坯離開設備3秒鐘后，對刀具冷卻5秒鐘，等待下一塊鑄坯。 在去除前端毛剌時，當鑄坯在輥道上前端位置停止后，壓緊裝置的前 端壓緊機構才能壓向鑄坯，直到前端毛刺去除后，且前端壓緊機構抬起時， 輥道才能啟動運坯；去除后端毛刺時，當鑄坯在輥道上后端位置停止后， 壓緊裝置的后端壓緊機構才能壓向鑄坯，直到后端毛刺去除后，且后端壓 緊機構抬起時，輥道才能啟動運坯。本實用新型可刮除各種普碳鋼、低合金鋼鑄坯的鋼毛刺，其主要參數 如下溫度60(T90(TC 毛剌尺寸5(高)X50(寬) 橫移速度300 400mm/s 升降速度100 200腿/s 壓緊速度100 200mm/s 使用壓力PX).掘Pa本實用新型刮刀式去毛刺機去除高效徹底，自動化程度高，維修率低； 刀具拆卸方便，具有一定的修磨量，可反復使用；每組刀具下端均配有碟 簧，可充分適應鑄坯橫向鼓肚變形；整套系統(tǒng)的能源介質均采用空氣，干 凈環(huán)保無污染，成本低；整套設備運行平穩(wěn)、可靠，故障率低，結實耐用。
權利要求1、刮刀式去毛刺機，其特征是它至少包括推移裝置(1)、橫移裝置(2)、升降裝置(3)、車輪軸導軌裝置(4)、橫移氣缸(5)、緩沖器(6)、升降氣缸(7)、刀具(8)、齒輪齒條(9)及三角形升降板(10)，橫移裝置(2)兩端與推移裝置(1)的橫移氣缸(5)和緩沖器(6)連接；下端一左一右通過車輪軸導軌裝置(4)下端的齒輪齒條(9)與推移裝置(1)的座體連接；橫移裝置(2)兩端有升降氣缸(7)，升降氣缸(7)通過三角形升降板(10)連接升降裝置(3)，升降裝置(3)固定連接有刀具(8)，升降氣缸(7)、三角形升降板(10)及刀具(8)整體固定在橫移裝置(2)的框架內；車輪軸導軌裝置(4)固定連接橫移裝置(2)。
2、 根據權利要求1所述的刮刀式去毛刺機，其特征是所述的刀具 (8)分2組前后錯位布置。
3、 根據權利要求1所述的刮刀式去毛刺機，其特征是所述的刀具 (8)采用與軸線成5.6。夾角的斜向分布。
4、 根據權利要求1所述的刮刀式去毛刺機，其特征是所述的每組 刀具(8)下端連接有碟簧。
5、 根據權利要求1所述的刮刀式去毛刺機，其特征是所述的升降 裝置(3)與導向板(11)連接。專利摘要本實用新型屬于冶金行業(yè)的板坯連鑄領域，特別是一種刮刀式去毛刺機，其特征是橫移裝置(2)兩端與推移裝置(1)的橫移氣缸(5)和緩沖器(6)連接；下端一左一右通過車輪軸導軌裝置(4)下端的齒輪齒條(9)與推移裝置(1)的座體連接；橫移裝置(2)兩端有升降氣缸(7)，升降氣缸(7)通過三角形升降板(10)連接升降裝置(3)，升降裝置(3)固定連接有刀具(8)，升降氣缸(7)、三角形升降板(10)及刀具(8)整體固定在橫移裝置(2)的框架內；車輪軸導軌裝置(4)固定連接橫移裝置(2)。它可將切割后鑄坯的前后端毛刺除凈，并能解決在鑄坯變形時帶來的去除困難。
文檔編號B23D79/02GK201124274SQ20072003305
公開日2008年10月1日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權日2007年12月21日
發(fā)明者丹 馬 申請人:中國重型機械研究院