專利名稱：長(zhǎng)圓錐面加工直紋的滾紋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加工圓錐面直紋的滾紋機(jī)，特別涉及一種長(zhǎng)圓錐面加工直 紋的滾紋機(jī)。
技術(shù)背景人所共知，雨刮器軸是汽車雨刮器中的一個(gè)重要部件，隨著汽車工業(yè)的蓬 勃發(fā)展，汽車零、部件也日益增多，如汽車雨刮器軸，由于設(shè)計(jì)的需要，國(guó)外 廣泛需要一種錐面斜紋滾花的雨刮器軸，這種錐面斜紋滾花的雨刮器軸，通常 用滾絲機(jī)來(lái)進(jìn)行加工，由于其實(shí)際生產(chǎn)加工工藝與設(shè)計(jì)的原理完全相反，當(dāng)在加工斜紋長(zhǎng)度小于4.5mm時(shí)，其影響產(chǎn)品的質(zhì)量現(xiàn)象還不太明顯，但一當(dāng)加工斜 紋長(zhǎng)度大于4.5皿時(shí)，其產(chǎn)品質(zhì)量急速下降，如毛刺、亂齒、鐵屑等缺陷日益增 多，無(wú)法加工出合格的產(chǎn)品；既完不成國(guó)外訂貨合同，又影響經(jīng)經(jīng)效益的提高。 近年來(lái)，國(guó)外在加工長(zhǎng)圓錐面雨刮器軸時(shí)，是在數(shù)控車床上安裝一把滾壓刀， 但由于這種加工方式是單側(cè)受力，對(duì)機(jī)床損傷較大，同時(shí)也由于軸也是單側(cè)受 力，在滾壓加工過程中，易導(dǎo)致軸的變形，甚致招致軸的斷裂隱患，也不得不 停止生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，而提供不僅 設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既符合滾壓原理，又使加工軸兩側(cè)均勻受力，而且使?jié)L 出的錐形齒具有齒形保滿，輸出力矩大，以及操作安全，使用十分方便的一種 長(zhǎng)圓錐面加工直紋的滾紋機(jī)。本實(shí)用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的長(zhǎng)圓錐面加工直紋的滾 紋機(jī)，特征在于其結(jié)構(gòu)由機(jī)身、傳動(dòng)部份、主軸、卡套、導(dǎo)軌座、液壓缸、 走刀架、位置觸動(dòng)塊、位置光電感應(yīng)器、滾壓機(jī)構(gòu)組成，于機(jī)身的一側(cè)裝設(shè)傳 動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的主軸，主軸的一端連接卡套，機(jī)身的另一側(cè)裝有導(dǎo)軌座，導(dǎo)軌座 上裝設(shè)由液壓缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)給的走刀架，與主軸的縱向中心線一致，于走刀架面上
裝設(shè)由兩個(gè)滾刀的滾壓機(jī)構(gòu)，于走刀架的前、后側(cè)面中的任一側(cè)面上裝設(shè)位置 觸動(dòng)塊，與位置觸動(dòng)塊的位置相對(duì)應(yīng)，于機(jī)身的支架上裝設(shè)位置光電感應(yīng)器。 所述的傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶傳動(dòng)。所述的兩個(gè)滾刀，每個(gè)滾刀，與被加工件的尺寸設(shè)計(jì)參數(shù)、形狀、位置相 對(duì)應(yīng)，用硬度高，強(qiáng)度好的工具鋼制成滾輪形，對(duì)稱鉸接在刀座上。所述的由兩個(gè)滾刀的滾壓機(jī)構(gòu)，由刀座、拉緊桿、靠緊塊、滾刀、潤(rùn)滑油 進(jìn)口、調(diào)緊螺絲、螺釘組成，與主軸的縱向中心線相一致，于走刀架面上布以 螺釘對(duì)稱連接刀座，與被加工件的錐度相對(duì)應(yīng)，于兩刀座相對(duì)的一側(cè)面的頭部 面內(nèi)分別以軸鉸接相對(duì)稱的滾刀，于兩刀座的另一側(cè)面對(duì)稱裝靠緊塊，于兩靠 緊塊間布以拉緊桿，使其調(diào)節(jié)螺絲穿過兩靠緊塊分別連接在兩刀座的側(cè)面上， 與兩滾刀位置相對(duì)應(yīng)，于兩刀座內(nèi)設(shè)有油路，使油路的一端分別與兩刀座頂面 的潤(rùn)滑油進(jìn)口相連通，油路的另一端的出油口分別朝向滾刀的側(cè)面；這樣一來(lái)， 在加工過程中，使?jié)櫥椭苯訃娫跐L刀表面，直接起到去鐵屑和冷卻、潤(rùn)滑的 作用，同時(shí)潤(rùn)滑油不易濺出，且便于操作者的裝、卸被加工件。 所述的調(diào)節(jié)螺絲，根據(jù)需要，每側(cè)的數(shù)量在兩個(gè)以上。 基于本實(shí)用新型采用了雙滾刀輪滾壓的工藝、液壓油缸驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給裝置、 內(nèi)置潤(rùn)滑等先進(jìn)技術(shù)，就提高了本實(shí)用新型的高度；所述的液壓缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)給的 走刀架，它是根據(jù)滾壓錐形直齒滾刀的后座受力大的特點(diǎn)，在后座采用液壓進(jìn) 給的方式，并采用了 PLC控制進(jìn)給動(dòng)作以及采用位置光電感應(yīng)器來(lái)跟蹤位置的 變化，使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)方便，進(jìn)給精度高的特點(diǎn)，其位置精度達(dá)到0.03 irnn;。綜以上所采取的技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既符合滾壓原理， 又使加工軸兩側(cè)均勻受力，使?jié)L出的錐形齒具有齒形保滿，輸出力矩大，而且 具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作安全，使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型共有二幅附圖。其中 附圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2是圖1的俯視圖。
圖中1、油缸，2、位置觸動(dòng)塊，3、位置光電感應(yīng)器，4、刀座，5、 拉緊桿， 6、靠緊塊，7、卡套，8、主軸，9、電機(jī)，10、滾刀 11、潤(rùn)滑油進(jìn)口，12、調(diào)節(jié)螺絲，13、螺釘，14、機(jī)身，15、導(dǎo)軌座， 16、走刀架，17、支架，18、被加工件，19、軸，20、油路。
具體實(shí)施方式
圖1、 2所示是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，它是加工斜紋長(zhǎng)度為lOmrn的長(zhǎng) 圓錐面加工直紋的滾紋機(jī)；特征在于其結(jié)構(gòu)由機(jī)身14、傳動(dòng)部份、主軸8、 卡套7、導(dǎo)軌座15、液壓缸l、走刀架16、位置觸動(dòng)塊2、位置光電感應(yīng)器3、 滾壓機(jī)構(gòu)組成，于機(jī)身14的右側(cè)裝設(shè)電機(jī)9驅(qū)動(dòng)的帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)的主軸8，主軸 8的左端連接卡套7，卡套7上卡固被加工件18，機(jī)身14的右側(cè)裝有導(dǎo)軌座15， 導(dǎo)軌座15上裝設(shè)由液壓缸1驅(qū)動(dòng)進(jìn)給的走刀架16，與主軸8的縱向中心線一致， 于走刀架16面上裝設(shè)由刀座4、拉緊桿5、靠緊塊6、滾刀IO、潤(rùn)滑油進(jìn)口 11、 調(diào)緊螺絲12、螺釘13組成的滾壓機(jī)構(gòu)，所述的由兩個(gè)滾刀10的滾壓機(jī)構(gòu)兩個(gè)， 每個(gè)滾刀10，與被加工件18的尺寸設(shè)計(jì)參數(shù)、形狀、位置相對(duì)應(yīng)，用硬度高， 強(qiáng)度好的工具鋼制成滾輪形，對(duì)稱鉸接在刀座4上。于走刀架16的前側(cè)面上裝 設(shè)位置觸動(dòng)塊2，與位置觸動(dòng)塊2的位置相對(duì)應(yīng)，于機(jī)身14的支架17上裝設(shè)位 置光電感應(yīng)器3，所述的調(diào)緊螺絲12每側(cè)為二個(gè)前、后兩側(cè)共四個(gè)。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù) 范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改 變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種長(zhǎng)圓錐面加工直紋的滾紋機(jī)，特征在于其結(jié)構(gòu)由機(jī)身(14)、傳動(dòng)部份、主軸(8)、卡套(7)、導(dǎo)軌座(15)、液壓缸(1)、走刀架(16)、位置觸動(dòng)塊(2)、位置光電感應(yīng)器(3)、滾壓機(jī)構(gòu)組成，于機(jī)身(14)的一側(cè)裝設(shè)傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的主軸(8)，主軸(8)的一端連接卡套(7)，機(jī)身(14)的另一側(cè)裝有導(dǎo)軌座(15)，導(dǎo)軌座(15)上裝設(shè)由液壓缸(1)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給的走刀架(16)，與主軸(8)的縱向中心線一致，于走刀架(16)上裝設(shè)由兩個(gè)滾刀(10)的滾壓機(jī)構(gòu)，于走刀架(16)的前、后側(cè)面中的任一側(cè)面上裝設(shè)位置觸動(dòng)塊(2)，與位置觸動(dòng)塊(2)的位置相對(duì)應(yīng)，于機(jī)身的支架(17)上裝設(shè)位置光電感應(yīng)器(3)。
2、 按權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)圓錐面加工直紋的滾紋機(jī)，其特征在于所述 的傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)(9)驅(qū)動(dòng)的帶傳動(dòng)。
3、 按權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)圓錐面加工直紋的滾紋機(jī)，其特征在于所述 的兩個(gè)滾刀(10)，每個(gè)滾刀(10)，與被加工件(18)的尺寸設(shè)計(jì)參數(shù)、形狀、 位置相對(duì)應(yīng)，用工具鋼制成滾輪形，對(duì)稱鉸接在刀座(4)上。
4、 按權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)圓錐面加工直紋的滾紋機(jī)，其特征在于所述 的由兩個(gè)滾刀(10)的滾壓機(jī)構(gòu)，由刀座(4)、拉緊桿(5)、靠緊塊(6)、滾 刀(10)、潤(rùn)滑油進(jìn)口 (11)、調(diào)緊螺絲(12)、螺釘(13)組成，與主軸(8) 的縱向中心線相對(duì)應(yīng)，于走刀架(16)面上布以螺釘對(duì)稱連接刀座(4)，與被 加工件(18)的錐度相對(duì)應(yīng)，于兩刀座(4)相對(duì)的一側(cè)面的頭部面內(nèi)分別以軸(19)鉸接相對(duì)稱的滾刀(10)，于兩刀座(4)的另一側(cè)面外對(duì)稱裝靠緊塊(6)， 于兩靠緊塊(6)間布以拉緊桿(5)，使其調(diào)節(jié)螺絲(12)分別穿過兩靠緊塊(6) 連接在兩刀座的側(cè)面上，與兩滾刀(10)位置相對(duì)應(yīng)，于兩刀座(4)內(nèi)設(shè)有油 路(20)，使油路(20)的一端分別與兩刀座(4)頂面的潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油進(jìn)口(11) 相連通，油路(20)的另一端的出油口分別朝向滾刀(10)的側(cè)面。
5、 按權(quán)利要求4所述的長(zhǎng)圓錐面加工直紋的滾紋機(jī)，其特征在于所述 的調(diào)節(jié)螺絲(12)，每側(cè)的數(shù)量在兩個(gè)以上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于加工圓錐面直紋的滾紋機(jī)，特別涉及一種長(zhǎng)圓錐面加工直紋的滾紋機(jī)；特征是于機(jī)身的一側(cè)裝設(shè)傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的主軸，主軸的一端連接卡套，機(jī)身的另一側(cè)裝有導(dǎo)軌座，導(dǎo)軌座上裝由液壓缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)給的走刀架，于走刀架面上裝設(shè)由刀座、拉緊桿、靠緊塊、兩個(gè)滾刀、潤(rùn)滑油進(jìn)口、調(diào)緊螺絲、螺釘組成的滾壓機(jī)構(gòu)，于走刀架的前、后側(cè)面中的任一側(cè)面上裝設(shè)位置觸動(dòng)塊，與位置觸動(dòng)塊的位置相對(duì)應(yīng)，于機(jī)身的支架上裝設(shè)位置光電感應(yīng)器；本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既符合滾壓原理，又使加工軸兩側(cè)均勻受力，使?jié)L出的錐形齒具有齒形保滿，輸出力矩大，而且具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作安全，使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21H5/00GK201052548SQ20072001259
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月12日
發(fā)明者桑扶村, 駱波陽(yáng) 申請(qǐng)人:大連大顯精密軸有限公司