專利名稱：電路板引線插槽的加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電路板上長孔插槽成形加工刀具；尤指，電背景技術(shù)市場上現(xiàn)用的電路板A的設(shè)計(jì)，差不多都有不同尺寸的穿通長孔 插槽B於其槽孔周緣蝕刻諸多引線Al (即Wire-Bond Slot的設(shè)計(jì))， 供插置各式零組件(例如DDRII或DDRIII)焊接其線腳固連而 各長孔插槽B (Wire-Bond Slot)成形是先在電路板A上依零組件的 線腳蝕刻諸多的引線Al后，再將多片電路板A疊合定置在專用的銑 床形機(jī)臺C上(參照圖1所示)，使用傳統(tǒng)的鉆石型端銑刀D (參照 圖2)粗切削斷各引線Al，預(yù)設(shè)的布置在長孔插槽B周緣后(參照圖 3所示)，再換置另一支兩刃端銑刀E循長孔插槽B的設(shè)計(jì)尺寸邊緣 精切成形(參照圖3所示，其尺寸大小和位置度的標(biāo)準(zhǔn)精度公差在 0. 05mm以內(nèi))；然而，以傳統(tǒng)的鉆石型端銑刀C粗加工后再換兩 刃銑刀E精細(xì)加工成形的兩道工序，在人力和時間上實(shí)在浪費(fèi)；且蝕 刻的引線Al是由銅箔、銅電鍍、鎳金電鍍等多層薄膜疊成，常在切 削時因傳統(tǒng)刃端銑刀的刀刃設(shè)計(jì)和性能不能適用於電路板A的加工， 致使鍍金銅箔被刀刃撬剝造成不良品；此外，加工中的銑刀刃的性能 和切削振動，使槽壁的表面切削的光滑度不足，和因電路板A定位導(dǎo) 孔的誤差(標(biāo)準(zhǔn)為0.05mm)，及銑刀刃的切削振動將會影響引線插 槽(Wire-Bond Slot)的加工精度而不能符合標(biāo)準(zhǔn)，廢品率較高。另外，以沖型技術(shù)開發(fā)出專用的模具F和沖床P，使用在電路板 A的引線長孔插槽(Wire-Bond Slot)的成型作業(yè)(參照圖4、 5所示)， 確實(shí)減少了工序和避免鍍金銅箔撬剝的現(xiàn)象；但是，沖型模具F的加 工方式， 一次只能成型一片電路板A (參照圖4所示)，生產(chǎn)效率沒有提高反而降低而且，模具F使用一段時間磨耗后，則必須送回原 廠再研磨沖型尺寸，不但浪費(fèi)時間且花費(fèi)很高；并且，不同尺寸的長 孔槽就要使用不同的模具，增加管理和庫存上的困擾，且加工前的校 模操作相當(dāng)浪費(fèi)人力和時間，及特殊的沖床設(shè)備成本需要高額的投資 等缺失。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種電路板引線插槽的加工刀具，其包括一刀柄，夾持在工具機(jī)的夾具上傳達(dá)旋轉(zhuǎn)動力；一刀桿體，連設(shè)在刀柄，其刃芯上對稱設(shè)置二螺旋切刃和二排屑 槽約呈40度的排屑螺旋角，及二螺旋切刃約6—9度的切削前后傾角一鉆孔端刃，連設(shè)在刀桿體刃芯前瑞呈130度的起鉆角度，使操 作鉆孔端刃壓觸電路板上預(yù)設(shè)位置進(jìn)行引線長孔插槽的鉆銑成型加工 作業(yè)。從背景技術(shù)的描述中可以看出，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是必須通過 兩次切削加工并且需要更換刀具才能完成電路板引線插槽的加工。本 發(fā)明的完成旨在解決上述問題。本發(fā)明的有益效果是利用本發(fā)明所述刀具可一次完成電路板引線 插槽的加工.這樣不僅省時省力，還可提高成品合格率。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，其中 圖l是電路板引線插槽以市售銑刀加工的剖示圖。 圖2是市售銑刀的刀刃斷面示意圖， 圖3是圖l部分的俯視示意圖。圖4是電路板引線插槽以特殊沖型模具加工的剖示圖。圖5是圖4部分的俯視示意圖。圖6是本實(shí)用新型的整體外觀示意圖。圖7是本實(shí)用新型部分的側(cè)視放大示意圖。圖8是本實(shí)用新型刀刃部分的斷面示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖6—8所示，本實(shí)用新型包括 一刀柄1能被夾持的傳動連 設(shè)的刀桿體2旋轉(zhuǎn)，使刀桿體2前端部設(shè)置一鉆孔端刃3可壓觸電路 板預(yù)設(shè)位置，進(jìn)行引線長孔插槽預(yù)設(shè)尺寸的鉆孔和銑槽的加工作業(yè)。刀桿體2含有 一刃芯2上對稱的設(shè)置二螺旋切刃22， 二螺旋切 刃22間對稱的挖設(shè)二排屑槽23。刃芯21的厚度直徑211為二螺旋切 刃22外徑的40% ±5%,而二螺旋切刃22和其間設(shè)置的二排屑槽23 的螺旋角231為40±2度的切削屑排除角度。二螺旋切刃22的二刃尖221位置是約以刃芯21厚度直徑的平行 線距和螺旋切刃外徑的相交點(diǎn)，使其切削的前傾角222為6—9度，而 后傾角223為6—9度創(chuàng)成(參照圖8所示)。刃尖231的后傾角223 的切刃面寬度224由刃尖221到刃芯21中心線止。鉆孔端刃3的鉆孔 尖角31以130。角連設(shè)在刀桿體2刃芯21的前瑞(參照圖7、8所示)。使用本實(shí)用新型時，使用一般電路板的鉆孔設(shè)備夾持加工，而由 于鉆孔端刃3銳利的起鉆穿入各電路板A即有定位的功效，使二螺旋 切刃2在切削各電路板A時的側(cè)向偏移量相對的減少，可提高引線長 孔插槽B的尺寸和位置精度，及槽壁的光滑度而且，約為切削刃徑 40%厚度的刃芯21和增加切刃面寬度224,可提供更高的切削強(qiáng)度及 降低切削的振動以及，約40度的排屑角度可加快切削屑的排除。綜上所述，本實(shí)用新型較之現(xiàn)有技術(shù)的加工和位置精度等更為提 高，不良率降低極大，確能提供電路板各種不同規(guī)格尺寸的引線長孔 插槽的成型加工；更有，勿需再添購其他價昂的設(shè)備，即能使用一般 電路板鉆孔設(shè)備操作加工，以提高產(chǎn)能和高品質(zhì)的制品，從而減少浪 費(fèi)時間、人力和物資，降低成本。
權(quán)利要求1. 一種電路板引線插槽的加工刀具，其特征在于該刀具包括一刀柄，被夾持在工具機(jī)夾具上傳達(dá)旋轉(zhuǎn)動力一刀桿體，連設(shè)在刀柄上，其刃芯上對稱的設(shè)置二螺旋切刃，二螺旋切刃間挖設(shè)二排屑槽一鉆孔端刃，連設(shè)在刀桿體刃芯前瑞，使操作鉆孔端刃壓觸電路板上預(yù)設(shè)位置進(jìn)行引線長孔插槽的成型加工作業(yè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電路板引線插槽的加工刀具，其特征在 于，其中刀桿體刃芯的直徑厚度約為二螺旋切刃外徑尺寸的40% ± 5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電路板引線插槽的加工刀具，其特征在 于，其中刀桿體的二螺旋切刃和其間設(shè)置的二排屑槽的螺旋角為40± 2度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電路板引線插槽的加工刀具，其特征在 于，其中刀桿體的二螺旋切刃的二刃尖位置，是約以刃芯厚度直徑的 平行線距和螺旋切刃外徑的相交點(diǎn)，使其切削前傾角為6—9度和切削 后傾角為6—9度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的電路板引線插槽的加工刀具，其特 征在于，其中刀桿體的二螺旋切刃的刃尖后傾角的切刃面寬度，是由 刃尖延伸至刃芯的中心線。
專利摘要一種電路板引線插槽的加工刀具，其包括一刀柄，夾持在工具機(jī)的夾具上傳達(dá)旋轉(zhuǎn)動力一刀桿體，連設(shè)在刀柄上，其刀芯上對稱的設(shè)置二螺旋切刃和二排屑槽呈適當(dāng)?shù)那邢骱涂焖倥判嫉穆菪嵌?，及二螺旋切刃的二刃尖預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)那邢髑昂髢A角一鉆孔端刃，連設(shè)在刀桿體刃芯前瑞，使操作鉆孔端刃壓觸電路板上預(yù)設(shè)位置進(jìn)行引線長孔插槽的鉆銑成型加工作業(yè)。
文檔編號B23B51/00GK201102088SQ200720004669
公開日2008年8月20日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者張茂治 申請人:張茂治