專利名稱：鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對被切削材料形成加工孔的開孑L加工的鉆頭，特別涉 及適于對由鋁等a性材料構(gòu)成的被切削材料形成加工孔的鉆頭。
背景技術(shù)：
以往，作為上述鉆頭，公知有下述所謂雙刃鉆頭，即在繞軸線旋轉(zhuǎn)的 鉆頭主體的頂端側(cè)上形成刃尖部，在該刃尖部的外周上形成向后端側(cè)延伸 的一對切屑排出槽，在這些切屑排出槽的朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)的壁面 與刃尖部的頂端后隙面的交叉棱線部處形成切刃。
一般而言，在il樣的雙刃鉆頭的鉆頭主體上，例如專利文獻(xiàn)l、 2所示， 從其后端面朝向頂端穿設(shè)一對的切削油劑的供給孔，這一對供給孔分別在
刃尖部的頂端后隙面附近開口。即，切削油劑的供給孔以相對于一個(gè)切刃 具有一個(gè)開口部的方式在頂端后隙面附近開口。
在這樣的鉆頭中，為了防止切屑附著在切刃上，需要增大供給孔的截 面積以及開口部的開口面積以增大切削油劑的供給量。但是，若增大供給 孔的截面積，則鉆頭主體切去的部分增多，鉆頭主體的剛性降低而有在開 孔加工時(shí)發(fā)生振動(dòng)或折損的危險(xiǎn)。特別地，若供給孔的開口部在頂端后隙 面附近開口較大，則切刃的強(qiáng)度和剛性都降低，有發(fā)生切刃的崩損的可能。 因此，在專利文獻(xiàn)3中提出有一種鉆頭，對一個(gè)切刃設(shè)置至少具有兩 個(gè)以上開口部的供給孔。該構(gòu)成的鉆頭，在兩個(gè)以上的開口部彼此之間形 成肋狀的加強(qiáng)部，防止加大開口部的開口面積時(shí)鉆頭主體以及切刃的強(qiáng)度、 剛小生的降j氐。
(專利文獻(xiàn)1)實(shí)開昭62-61411號乂〉才艮
(專利文獻(xiàn)2 )特開平9-136206號公報(bào)
(專利文獻(xiàn)3)特開2005-1082號公報(bào)
但是，在專利文獻(xiàn)3所述的鉆頭中，垂直于軸線的截面上的供給孔的 位置沒有特別限定，在一部分的供給孔設(shè)置在接近切屑排出槽的部分上、 或接近鉆頭主體的軸線而設(shè)置時(shí)，即便對一個(gè)切刃形成兩個(gè)以上供給孔的 開口部而形成肋狀的加強(qiáng)部，鉆頭主體的剛性也顯著下降，在開孔加工時(shí)
產(chǎn)生振動(dòng)，無法進(jìn)行高精度的加工，并且存在由于切削阻力而使鉆頭主體 折損或切刃崩損的可能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，目的在于提供一種鉆頭，不會(huì)降低 鉆頭主體以及切刃的強(qiáng)度/剛性，并且能夠增加切削油劑向切刃以及加工孔 的供給量而良好地進(jìn)行切削加工。
為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種鉆頭，在設(shè)置于繞軸線旋轉(zhuǎn)的鉆 頭主體的頂端側(cè)的刃尖部的外周上，形成朝向后端側(cè)延伸的切屑排出槽， 在該切屑排出槽的朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)的壁面與上述刃尖部的頂端后 隙面的交叉棱線部處形成切刃，并且，在上述刃尖部的頂端側(cè)形成修磨部， 所述修磨部包括與上述切刃的內(nèi)周端側(cè)相連的第1修磨面、和與上述頂端 后隙面的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)相連的第二修磨面，其特征在于，在上述鉆 頭主體上，從鉆頭主體后端側(cè)向頂端側(cè)延伸的多個(gè)切削油供給孔設(shè)置為， 在與上述軸線垂直的截面中，位于從上述軸線向被上述切屑排出槽分隔的 上述鉆頭主體的外周面的周向中央部延伸的基準(zhǔn)線上，以位于徑向最外側(cè) 的切削油供給孔作為第一切削油供給孔，以位于徑向最內(nèi)側(cè)的切削油供給 孔作為第二切削油供給孔，這些多個(gè)切削油供給孔在上述頂端后隙面與笫 二修磨面的交叉棱線部附近開口 ，相對于一個(gè)上述切刃設(shè)置兩個(gè)以上的上 述切削油供給孔的開口部。
在該構(gòu)成的鉆頭中，由于在鉆頭主體上，多個(gè)切削油供給孔設(shè)置為， 在與上迷軸線垂直的截面中位于從上迷軸線向4皮上迷切屑排出槽分隔的上 述鉆頭主體的外周面的周向中央部延伸的基準(zhǔn)線上，且這些切削油供給孔 在上述頂端后隙面與第二4務(wù)磨面的交叉棱線部附近開口 ，相對于一個(gè)切刃 設(shè)置至少兩個(gè)以上的開口部，所以這些切削油供給孔以及開口部設(shè)置在遠(yuǎn) 離切屑排出槽的位置，可確保鉆頭主體以及切刃的強(qiáng)度/剛性。
因此，可控制開孔加工時(shí)的振動(dòng)而進(jìn)行高精度的加工，并且可防止由 于切削阻力導(dǎo)致的鉆頭主體的折損或切刃的崩損。
此外，在像對由鋁等延展性材料構(gòu)成的被切削材料實(shí)施開孔加工時(shí)那 樣被切削材料容易熔接于切刃的情況下，能夠以通過細(xì)點(diǎn)對容易發(fā)生炫接 的切刃部分進(jìn)行排出切削油劑的方式對一對切刃配置至少兩個(gè)以上的開口 部。
進(jìn)而，由于這些開口部在頂端后隙面與第二《務(wù)磨面的交叉棱線部上開 口，所以切削油劑容易向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)流動(dòng)，能夠?qū)ξ挥阢@頭旋轉(zhuǎn) 方向后方側(cè)的切刃高效地供給切削油劑。
此外，由于位于徑向內(nèi)側(cè)的第二切削油供給孔的扭轉(zhuǎn)小，所以容易向 鉆頭中心附近供給切削油劑，能夠可靠地向被切削材料供給切削油劑而良 好地進(jìn)行切削加工。
在此，在垂直于上述軸線的截面中，將通過被上述切屑排出槽分隔的 上述鉆頭主體的外周面的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向前方端以及上述軸線的直線、與上
逸基準(zhǔn)線所成的角度設(shè)為F，將通itJi述鉆頭主體的外周面的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向 后方端以^Lh述軸線的直線、與上逸基準(zhǔn)線所成的角度設(shè)為R， F與R之比 F/R可設(shè)定在0. 8 < F/R < 1. 3的范圍內(nèi)。
此時(shí)，多個(gè)切削油供給孔所處的基準(zhǔn)線可靠地位于切屑排出槽彼此之 間的周向中央部，確保切削油供給孔與切屑排出槽的間隔而可靠防止鉆頭 主體的強(qiáng)度/剛性的降低。
此外，相對于上述鉆頭主體的外徑D，從上述軸線到上述第一切削油 供給孔的中心的距離rl可設(shè)定在0. 295 x D<rl < 0. 35 x D的范圍內(nèi)。
此時(shí)，可確保鉆頭主體的外周面與第一切削油供給孔之間的間隔，能 夠可靠地防止鉆頭主體的強(qiáng)度/剛性的降低，并且在鉆頭主體徑向內(nèi)側(cè)可確 保設(shè)置第二切削油供給孔的空間。
此外，相對于上述鉆頭主體的外徑D，從上述軸線到上述第二切削油 供給孔的中心的距離r2可設(shè)定在0.125 x D< r2 < 0.175 x D的范圍內(nèi)。
此時(shí)，可確保第二切削油供給孔與軸線之間的間隔，并且可確保與位 于徑向外側(cè)的第一切削油供給孔之間的間隔，能夠可靠地防止鉆頭主體的 強(qiáng)度/剛性的降低。
進(jìn)而，相對于上述鉆頭主體的外徑D，上述鉆頭主體的芯厚C可設(shè)定 在0.2xD《(X0. 35xD的范圍內(nèi)，可將上述第二切削油供給孔設(shè)置成比上 述切屑排出槽的槽底部還靠徑向外側(cè)。
此時(shí)，連結(jié)切屑排出槽的槽底部而成的以上述軸線為中心的圓的直徑， 即所謂芯厚C為C > 0. 2 x D，所以可確保鉆頭主體的剛性。此外，由于C < 0. 35 x D且第二切削油供給孔形成為比上迷切屑排出槽的槽底部更靠徑向外 側(cè)，所以可確保第二切削油供給孔與切屑排出槽的槽底部之間的間隔而可 靠地防止鉆頭主體的強(qiáng)度/剛性的降低。
此夕卜，相對于上述鉆頭主體的外徑D,上述第一切削油供給孔的內(nèi)徑dl 可設(shè)定在0.09xD<;dl<0.14xD的范圍內(nèi)，上述第二切削油供給孔的內(nèi)徑 d2可設(shè)定在0. 04 x D < d2 < 0. 08 x D的范圍內(nèi)。
此時(shí)，由于dl>0. 09xD， d2>0. 04xD,所以能夠通itil些第一、第 二切削油供給孔而可靠地排出切削油劑。此外，由于dl < 0.14 x D、 d2 < 0. 08 xD，所以可減少鉆頭主體被切去的部分，能夠可靠地防止鉆頭主體的強(qiáng)度 /剛性的降低。
根據(jù)本發(fā)明，可提供一種鉆頭，能夠增加切削油劑向切刃以及加工孔 的供給量而進(jìn)行良好的切削加工，不會(huì)降低鉆頭主體以及切刃的強(qiáng)度/剛 性。


圖l是本發(fā)明的實(shí)施方式的鉆頭的側(cè)視圖。 圖2是圖1的X方向的視圖。 圖3是圖l的Y-Y剖視圖' 圖4是圖1的Z方向的視圖。
附圖標(biāo)記i兌明
10…鉆頭主體、11…刃尖部、12…頂端后隙面、15…修磨部、16…修 磨切刃、17…笫一修磨面、18…第二修磨面、20…切屑排出槽、21…朝向 鉆頭旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)的壁面、22…槽底部、23…朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè) 的壁面、30…切削油供給孔、30A…第一切削油供給孔、30B…第二切削油 供給孔、31…開口部
具體實(shí)施例方式
參照

作為本發(fā)明的實(shí)施方式的鉆頭。從圖1到圖3表示本發(fā) 明的實(shí)施方式的鉆頭。
本實(shí)施方式的鉆頭，在對由鋁構(gòu)成的被切削材料進(jìn)行開孔加工時(shí)使用。 該鉆頭的鉆頭主體10由超硬合金等的^材料構(gòu)成，如圖1所示，呈以軸 線O為中心的大致圓柱狀，鉆頭主體10后端側(cè)(圖1中上側(cè))部分作為由 工作機(jī)械等的主軸把持的柄部，并且以鉆頭主體10頂端側(cè)(圖1中下側(cè)) 作為刃尖部ll。
在刃尖部11的外周上，隨著從頂端后隙面12向軸線0方向的后端側(cè) 而以一定扭轉(zhuǎn)角向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)扭轉(zhuǎn)的一對切屑排出槽20、 20相 對于軸線0而180°旋轉(zhuǎn)對稱地形成。該切屑排出槽20具有朝向鉆頭旋轉(zhuǎn) 方向T前方側(cè)的壁面21、朝向鉆頭主體10徑向外側(cè)的槽底部22、朝向鉆 頭旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)的壁面23,
切屑排出槽20，如圖3所示，在垂直于軸線O的截面中，以軸線O為 中心的周向?qū)挾萂與切屑排出槽20以外的鉆頭主體10的周向?qū)挾萀大致 相同，M/L設(shè)定在0.9《M/L《1.2的范圍內(nèi)，
此外，在這些切屑排出槽20、 20的朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)的壁面 21、 21與頂端后隙面12的交叉棱線部處分別形成切刃13、 13。
在此，切屑排出槽20的朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)的壁面21的頂端 側(cè)部分，由向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)凹陷的凹曲面和與該凹曲面的外周端 相連并向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)突出的凸曲面構(gòu)成，由此，形成在朝向鉆 頭旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)的壁面21與頂端后隙面12的交叉棱線部處的切刃13 呈向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)凹陷的凹曲線狀，在外周端部分處為向鉆頭旋 轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)突出的凸曲線狀，切刃13從軸線0的方向頂端側(cè)看呈平緩 地彎曲的S字形。
此外，刃尖部11的頂端后隙面12,如圖2所示，通過與切屑排出槽20、 20交叉，切刃13、 13形成為由形成在鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)的棱線部的笫 一后隙面12A、 12A、和與這些第一后隙面12A、 12A的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T后方 側(cè)相連的第二后隙面12B、 12B構(gòu)成的多級面狀，在切刃13、 13上，形成 隨著朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)而逐漸多亂fe變大的退刀槽。另外，在本 實(shí)施方式中，第一后隙面12A所成的后角設(shè)定在5。 ~15°的范圍內(nèi)，第二 后隙面12B所成的后角設(shè)定在20。 ~30。的范圍內(nèi)。
進(jìn)而，該頂端后隙面12以隨著朝向鉆頭主體10徑向外側(cè)而逐漸朝向 刃尖部ll的后端側(cè)的方式傾斜，在切刃13、 13上形成既定的頂端角。
此外，在刃尖部ll頂端上，將切屑排出槽20的槽底部22以及朝向鉆 頭旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)的壁面23與頂端后隙面12 (第一后隙面12A以及第二 后隙面12B)的交叉棱線部分，隨著與軸線0交叉朝向刃尖部11的后端側(cè) 而向切屑排出槽20的內(nèi)側(cè)切去，由此，形成與切刃13的內(nèi)周端側(cè)相連并 且到達(dá)刃背部25的〗務(wù)磨部15。
因此，切刃13的內(nèi)周端側(cè)，形成在該修二磨部15與第一后隙面12A的
交叉棱線部上而成為朝向軸線0而直線狀地應(yīng)伸的修磨切刃16。從鉆頭主 體10的頂端側(cè)看，修磨切刃16與切刃13的外周端部分所成的以軸線0為 中心的交叉角ot設(shè)定在20。 <ot<30°的范圍內(nèi)。
在該修磨部15中，與切屑排出槽20的槽底部22交叉而與修磨切刃16 相連的部分成為朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)而沿軸線0方向延伸的平面狀 的第一修磨面17。
此外，在修磨部15中，與切屑排出槽20的朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T后方 側(cè)的壁面U相交而與第二后隙面12B相連的部分，形成朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向 T后方側(cè)而延伸到刃背部25并且隨著朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)而朝向軸 線O方向的后端側(cè)地傾斜的平面狀的第二修磨面18。
修磨部l5，構(gòu)成修磨部15的第一修磨面17和第二修磨面18以鈍角 交叉而形成為山谷形，這些第一修磨面17與第二修磨面18的交叉部分從 切屑排出槽20的槽底部22向切刃13的內(nèi)周端(修磨切刃16的內(nèi)周端) 即位于頂端后隙面12的中心的軸線0延伸，形成為隨著朝向鉆頭主體徑向 內(nèi)側(cè)而朝向軸線0方向的頂端側(cè)地傾斜的;^底部19。在此，軸線0與谷底 部19所成的角度p設(shè)定在40。 <P<50°的范圍內(nèi)。進(jìn)而，圖4所示的第 一修磨面17與第二修磨面18的交叉角，即所謂的修磨部15的開角5設(shè)定 在115° < 5 <125°的范圍內(nèi)。
此外，第二修磨面18與第二后隙面12B的交叉棱線部配置為朝向刃背 部25的周向中央部分延伸。
刃尖部11的除了一對的切屑排出槽20、 20的外周面，即該鉆頭的刃 背部25,在垂直于軸線0的截面上，如圖2所示，包括與切屑排出槽20的 朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)的壁面21的外周側(cè)棱線部交叉而呈以軸線0為 中心的大致圓弧狀的邊緣部26、和與該邊緣部26的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè) 相連并成為具有比作為邊^(qū)^部26的圓弧小一些的外徑的以軸線0為中心的 大致圓弧狀的二次倒角面27， 二次倒角面27的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T后方端，即 切屑排出槽20的朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)的壁面的外周端部分成為橫傾 部28。
此外，這些邊緣部26和二次倒角面27，與切屑排出槽20相同，形成 為隨著從與頂端后隙面12交叉的部分向軸線0方向的后端側(cè)而向鉆頭旋轉(zhuǎn) 方向T后方側(cè)扭轉(zhuǎn)。
另外，本實(shí)施方式中，將連結(jié)邊^(qū)部26的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T前方端和軸線0的直線、與連結(jié)邊緣部26的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T后方端和軸線0的直線所 成的角度y設(shè)定在5。 <y<15。的范圍內(nèi)。
而且，在鉆頭主體10上，從軸線O方向的后端側(cè)朝向頂端側(cè)延伸且與 軸線0垂直的截面呈大致圓形的多個(gè)切削油供給孔30，形成為避開切屑排 出槽20、 20并且呈與切屑排出槽20、 20的##對應(yīng)的螺旋狀。這樣的切 削油供給孔30，可通itxt例如超硬合金制的鉆頭主體10的燒結(jié)前的成形體 利用模具進(jìn)行擠出沖壓而形成。
這些多個(gè)切削油劑供給孔30，與該軸線0垂直的截面中所成的圓的中 心配置在該垂直于軸線0的截面中從該軸線0向鉆頭主體10的外周面的周 向中央部延伸的基準(zhǔn)線S上，在本實(shí)施方式中，設(shè)置位于鉆頭主體徑向外 側(cè)的一對第一切削油供給孔30A、 30A、和位于鉆頭主體徑向內(nèi)側(cè)的一對第 二切削油供給孔30B、 30B，鉆頭主體10 —共穿設(shè)四個(gè)切削油供給孔30。 此外， 一對的第一切削油供給孔30A、 30A和一對的第二切削油供給孔30B、 30B分別以軸線0為中心而180°旋轉(zhuǎn)對稱地配置。
在此，以通過^L切屑排出槽20分隔的鉆頭主體10的外周面(刃背部 25 )的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T前方端(邊緣部26的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè))以及 軸線0的直線、與基準(zhǔn)線S所成的角度為F,以通過鉆頭主體10的外周面 (刃背部25)的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向后方端(二次倒角面27的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T后 方端)以及上述軸線的直線、與基準(zhǔn)線S所成的角度為R， F/R設(shè)定在0. 8 《F/R《1.3的范圍內(nèi)，本實(shí)施方式中F/R為1。
這些多個(gè)切削油供給孔30通過在頂端后隙面12的第二后隙面12B和 第二修磨面18的交叉棱線部附近開口而對一個(gè)切刃13設(shè)置兩個(gè)切削油供 給孔30A、 30B的開口部31A、 31B'
從軸線0到第一切削油供給孔30A的中心的距離rl設(shè)定為0. 295 x D <rl<;0. 35xD的范圍內(nèi)'
同樣，從軸線O到第二切削油供給孔30B的中心的距離r2設(shè)定為0.125 xD^r2^0.175xD的范圍內(nèi)。
此外，連結(jié)切屑排出槽20的槽底部22彼此而形成的以軸線0為中心 的圓的直徑即鉆頭主體10的芯厚C設(shè)定在0.2xD<C<0. 35xD的范圍內(nèi)， 第二切削油供給孔30B配置成比該芯厚C還靠鉆頭主體10的徑向外側(cè)。
進(jìn)而，第一切削油供給孔30A的內(nèi)徑dl相對于鉆頭主體10的外徑D 設(shè)定在0. 09 x D < dl < 0.14 x D的范圍內(nèi)，第二切削油供給孔30B的內(nèi)徑d2
設(shè)定在0. 04 x D < d2 < 0. 08 x D的范圍內(nèi)。
如上所述地構(gòu)成的鉆頭，形成在鉆頭10的后端的柄部被工作機(jī)械的主 軸把持，繞軸線0旋轉(zhuǎn)，并且向軸線0方向頂端側(cè)送出，推向被切削材料 而在被切削材料上形成既定內(nèi)徑的加工孔。該切削加工時(shí)，從工作機(jī)械供 給來的切削油劑通過鉆頭主體10上所設(shè)置的第一、第二切削油供給孔30A、 30B而從開口部31A、 31B排出，進(jìn)行切刃13或加工孔的潤滑以及冷卻，并 且將由切刃13產(chǎn)生的切屑推出到切屑排出槽20內(nèi)而排出。
在該構(gòu)成的鉆頭中，在鉆頭主體10上以在垂直于軸線0的截面中位于 從軸線0向被切屑排出槽20分隔的鉆頭主體10的外周面(刃背部25 )的 周向中央部延伸的基準(zhǔn)線S上的方式設(shè)置第一、第二切削油供給孔30A、 30B，這些第一、第二切削油供給孔30A、 30B在笫二后隙面12B與第二修 磨面18的交叉棱線部附近開口 ，由此對一個(gè)切刃13設(shè)置兩個(gè)開口部31A、 31B,所以，第一、第二切削油供給孔30A、 30B以及這些的開口部31A、 31B 配置在遠(yuǎn)離切屑排出槽20的部位，可確保鉆頭主體10以及切刃13的剛性 /強(qiáng)度。
因此，可抑制開孔加工時(shí)的鉆頭主體10的振動(dòng)，可尺寸精度良好地進(jìn) 行加工。進(jìn)而，可防止由于切削阻力導(dǎo)致的鉆頭主體10的折損或切刃13 的崩損，可延長鉆頭的壽命。
此外，由于對一個(gè)切刃13設(shè)置兩個(gè)開口部31A、 31B,所以能夠?qū)⑦@ 些開口部3U、 31B配置為通過細(xì)點(diǎn)對容易發(fā)生熔接的切刃13進(jìn)行排出切 削油劑，從而防止熔接。
進(jìn)而，由于這些開口部31A、 31B在笫二后隙面12B與第二修磨面l8 的交叉棱線部附近開口，所以切削油劑容易向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)流動(dòng)， 能夠?qū)ξ挥阢@頭旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)的切刃13高皿供給切削油劑。
此外，由于位于鉆頭主體10的徑向內(nèi)側(cè)的第二切削油供給孔30B的扭 轉(zhuǎn)小，所以容易向鉆頭中心附近供給切削油劑，能夠可靠地向被切削材料 供給切削油劑而良好地進(jìn)行切削加工。
在本實(shí)施方式中，在垂直于軸線O的截面中，以通過被切屑排出槽20 分隔的鉆頭主體10的外周面(刃背部25)的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T前方端(邊緣 部26的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè))以及軸線O的直線與基準(zhǔn)線S所成的角度 為F,以通過鉆頭主體10的外周面(刃背部25 )的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向后方端(二 次倒角面27的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T后方端)以^Ji述軸線的直線與基準(zhǔn)線S所
成的角度為R， F/R設(shè)定在0.8<F/R<1. 3的范圍內(nèi)，所以可確保第一、第 二切削油供給孔30A、 30B與切屑排出槽20在周向上的間隔，能夠可靠地 防止鉆頭主體10的強(qiáng)度/剛性的降4氐。
此外，由于從軸線0到第一切削油供給孔30A的中心的距離rl相對于 鉆頭主體的外徑D設(shè)定為0. 295 x D < rl < 0. 35 x D的范圍內(nèi)，所以可確保鉆 頭主體10的外周面與第一切削油供給孔30A的間隔，能夠可靠地防止鉆頭 主體10的強(qiáng)度/剛性的降低，并且可在鉆頭主體10的徑向內(nèi)側(cè)確保設(shè)置第 二切削油供給孔30B的空間.
進(jìn)而，由于從軸線0到第二切削油供給孔30B的中心的距離r2設(shè)定為 0.125 x D< r2 < 0.175 x D的范圍內(nèi)，所以可確保第二切削油供給孔30B和 軸線0之間的間隔，并且能夠確保與位于徑向外側(cè)的第一切削油供給孔30A 的間隔，可靠地防止鉆頭主體10的強(qiáng)度/剛性的降低。
此外，由于鉆頭主體10的芯厚C設(shè)定在0. 2xD<(X0. 35 xD的范圍 內(nèi)，且第二切削油供給孔30B配置在比該芯厚C還靠鉆頭主體10的徑向外 側(cè)，所以第二切削油供給孔30B與切屑排出槽20的槽底部22之間的間隔 變大，可確保鉆頭主體10的強(qiáng)度/剛性。
進(jìn)而，由于第一切削油供給孔30A的內(nèi)徑dl設(shè)定在0. 09 x D< dl < 0.14 x D的范圍內(nèi)，笫二切削油供給孔30B的內(nèi)徑d2設(shè)定在0. 04 x D < d2 < 0. 08 xD的范圍內(nèi)，所以可通過這些第一、第二切削油供給孔30A、 30B可靠地 排出切削油劑，可良好地進(jìn)4亍切削加工。此外，由于dl<0.14xD、且d2 < 0. 08 x D,所以可防止不必要地加大鉆頭主體10中被切去的部分。
另外，由于在本實(shí)施方式中，切刃13從軸線0的方向頂端側(cè)看呈平緩 地彎曲的S字形，并且與該切刃13相連的第一后隙面12A的后角設(shè)定在5 ° ~15°的范圍內(nèi)，且第二后隙面12B的后角i殳定在20。 -30°的范圍內(nèi)， 所以可提高該切刃13的鋒利度而高效地對被切削材料進(jìn)行開孔加工。
此夕卜，由于將連結(jié)邊緣部26的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T前方端和軸線0的直線、 與連結(jié)邊緣部26的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T后方端和軸線0的直線所成的角度Y設(shè) 定在5° <y<15°的范圍內(nèi)，所以可防止邊緣部26在加工孔的內(nèi)周面上 滑動(dòng)而使鉆頭主體10的軸線O振動(dòng)，并且可防止不必要的切削阻力。
進(jìn)而，修 磬部15,由于從鉆頭主體10的頂端側(cè)看，修_磨切刃16與切 刃13的外周端部分所成的以軸線0為中心的交叉角oc設(shè)定在20。 < oc <30 。的范圍內(nèi)，且作為第一修磨面17以及第二修磨面18的交叉部的谷底部l9
與軸線0所成的角度p設(shè)定在40。 <P<50°的范圍內(nèi)，修磨部15的開角 5設(shè)定在115。 <5<125°的范圍內(nèi)，所以可提高該鉆頭的切削性，進(jìn)行 高精度的開孑L加工。
以上，說明了本發(fā)明的實(shí)施方式的鉆頭，但本發(fā)明不限定于此，可在 不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)進(jìn)行適宜變更.
例如，頂端角、切刃形狀、后隙面的后角、邊緣部的寬度等的刃尖部 的形狀不限定于本實(shí)施方式，可考慮被切削材料的材質(zhì)和切削條件等而適 宜設(shè)定。
此外，說明了用超硬合金構(gòu)成鉆頭主體的情況，但不限定于此，也可 用高速鋼材料等的其他材料構(gòu)成.進(jìn)而，也可在刃尖部的表面包覆TiN、 TiCN、 TiAlN等的贈(zèng)^M。
此外，說明了具有一對切屑排出槽而在該切屑排出槽的頂端形成切刃 的所謂雙刃鉆頭，但不限定于此，也可為一個(gè)刃或三個(gè)刃以上的鉆頭。
進(jìn)而，說明了設(shè)置四個(gè)切削油供給孔的情況，但不限定于此，在鉆頭 的外徑大的情況下，也可再增加切削油供給孔。
權(quán)利要求
1.一種鉆頭，在設(shè)置于繞軸線旋轉(zhuǎn)的鉆頭主體的頂端側(cè)的刃尖部的外周上，形成朝向后端側(cè)延伸的切屑排出槽，在該切屑排出槽的朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)的壁面與上述刃尖部的頂端后隙面的交叉棱線部處形成切刃，并且，在上述刃尖部的頂端側(cè)形成修磨部，所述修磨部包括與上述切刃的內(nèi)周端側(cè)相連的第1修磨面、和與上述頂端后隙面的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)相連的第二修磨面，其特征在于，在上述鉆頭主體上，從鉆頭主體后端側(cè)向頂端側(cè)延伸的多個(gè)切削油供給孔設(shè)置為，在與上述軸線垂直的截面中，位于從上述軸線向被上述切屑排出槽分隔的上述鉆頭主體的外周面的周向中央部延伸的基準(zhǔn)線上，以位于徑向最外側(cè)的切削油供給孔作為第一切削油供給孔，以位于徑向最內(nèi)側(cè)的切削油供給孔作為第二切削油供給孔，這些多個(gè)切削油供給孔在上述頂端后隙面與第二修磨面的交叉棱線部附近開口，相對于一個(gè)上述切刃設(shè)置兩個(gè)以上的上述切削油供給孔的開口部。
2. 如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，在垂直于上述軸線的截面 中，將通過被上述切屑排出槽分隔的上述鉆頭主體的外周面的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向前方端以;SJi述軸線的直線、與上述基準(zhǔn)線所成的角度設(shè)為f,將通itJi 述鉆頭主體的外周面的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向后方端以及上述軸線的直線、與上述基準(zhǔn)線所成的角度設(shè)為R, F與R之比F/R設(shè)定在0. 8<F/R<1. 3的范圍內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的鉆頭，其特征在于，相對于上述鉆頭主體 的外徑D，從上述軸線到上述第一切削油供給孔的中心的距離rl設(shè)定在 0. 295 x D < rl < 0. 35 x D的范圍內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求1至3的任意一項(xiàng)所述的鉆頭，其特征在于，相對于上 述鉆頭主體的外徑D,從上述軸線到上述第二切削油供給孔的中心的距離r2 設(shè)定在0.125 x D < r2 < 0.175 x D的范圍內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求1至4的任意一項(xiàng)所述的鉆頭，其特征在于，相對于上述鉆頭主體的外徑D,上述鉆頭主體的芯厚C設(shè)定在0.2xD《C《0. 35xD的范圍內(nèi)，將上述第二切削油供給孔設(shè)置成比上述切屑排出槽的槽底部更 靠徑向外側(cè)。
6. 如權(quán)利要求1至5的任意一項(xiàng)所述的鉆頭，其特征在于，相對于上 述鉆頭主體的外徑D，上述笫一切削油供給孔的內(nèi)徑dl設(shè)定在0. 09 x D< dl<0.14xD的范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1至6的任意一項(xiàng)所述的鉆頭，其特征在于，相對于上 述鉆頭主體的外徑D，上述第二切削油供給孔的內(nèi)徑d2設(shè)定在0. 04xD<d2 <0. 08xD的范圍內(nèi)。
全文摘要
提供一種鉆頭，能夠增加切削油劑向切刃以及加工孔的供給量而進(jìn)行良好的切削加工，不會(huì)降低鉆頭主體以及切刃的強(qiáng)度/剛性。在鉆頭主體(10)上，從其后端側(cè)向頂端側(cè)延伸的多個(gè)切削油供給孔(30)設(shè)置為，在與軸線(O)垂直的截面中，位于從軸線O向被切屑排出槽(20)分隔的鉆頭主體(10)的外周面的周向中央部延伸的基準(zhǔn)線(S)上，以位于徑向最外側(cè)的切削油供給孔作為第一切削油供給孔(30A)，以位于徑向最內(nèi)側(cè)的切削油供給孔作為第二切削油供給孔(30B)，這多個(gè)切削油供給孔(30A、30B)在頂端后隙面與第二修磨面的交叉棱線部附近開口，相對于一個(gè)切刃設(shè)置兩個(gè)以上的切削油供給孔(30)的開口部。
文檔編號B23B51/00GK101195177SQ20071019667
公開日2008年6月11日 申請日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月4日
發(fā)明者東裕之, 柳田一也, 馬渕雅行 申請人:三菱綜合材料株式會(huì)社