專利名稱：管號變徑彎頭圓度成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于樂器加工領(lǐng)域，特別是一種管號變徑彎頭圓度成型方法。
技術(shù)背景在管號類樂器中，變徑彎頭是號身的重要組成部件，該變徑彎頭是 采用銅質(zhì)金屬片材輥圓焊接成管狀，其管子的圓度需再進(jìn)行加工成型才 能符合產(chǎn)品的要求，由于其圓度直接影響到管號的外形美觀以及音色、 音質(zhì)等，因此變徑彎頭的圓度成型是加工變徑彎頭時不可缺少的重要步 驟，而且具有較大的加工難度。現(xiàn)有的變徑彎頭圓度成型大多采用手工 操作的方法，如，首先在變徑彎頭內(nèi)灌滿液體松香，待松香冷卻后即可 形成固體松香將變徑彎頭漲滿，然后再使用小鑿子對變徑彎頭的不平整 的部位進(jìn)行人工砸修，使其逐漸平整、圓滑，修整好圓度后再對彎頭加 熱使松香融化呈液體后自變徑彎頭中排出，完成變徑彎頭的圓度成型， 采用這種方式加工變徑彎頭具有耗時長、加工效率低，手工操作繁瑣、 精度不高、產(chǎn)品質(zhì)量欠佳等缺點，不適應(yīng)于管號樂器變徑彎頭工業(yè)化批 量生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用帶有內(nèi)成型 橡膠胎模及外部上模、下模的設(shè)備一次成型的管號變徑彎頭圓度成型方 法，具有圓度成型快速、加工精度高的優(yōu)點。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的-該管號變徑彎頭圓度成型方法，其特征在于該方法包括以下步驟-(1) 與變徑彎頭較粗端內(nèi)部型腔形狀相一致的圓錐臺形橡膠胎模外表 面涂抹一層潤滑劑；(2) 將該橡膠胎模自較粗管徑端插入變徑彎頭；(3) 將該變徑彎頭嵌裝在管號變徑彎頭圓度成型機(jī)工作平臺上所固裝的下模上所制的變徑彎曲凹槽內(nèi)；(4) 將管號變徑彎頭圓度成型機(jī)上的固裝有其上制有與下模凹槽形狀相對稱凹槽的上模的活動平臺向下位移，使上模與下模壓緊；(5) 在工作平臺側(cè)邊固裝的水平油缸的推桿水平推送橡膠胎模，并使該 橡膠胎模向變徑彎頭較細(xì)端擠壓推送，變徑彎頭在橡膠胎模的擴(kuò)張 力及上模與下模的擠壓力作用下，自管徑較粗端至較細(xì)端逐漸完成 圓度成型；(6) 提升活動平臺，縮回水平油缸推桿，橡膠胎模因自身彈性自動由變 徑彎頭內(nèi)部彈出，該下模內(nèi)即形成變徑彎頭成品。而且，所采用的管號變徑彎頭圓度成型機(jī)由工作平臺、活動平臺、 上平臺、下壓油缸構(gòu)成，工作平臺與上平臺之間固裝的導(dǎo)柱上導(dǎo)向運(yùn)行 有活動平臺，該活動平臺由安裝于上平臺的下壓油缸的推桿推動，在工 作平臺上安裝有下模，該下模上制有變徑彎曲凹槽；在工作平臺一側(cè)固 裝有一水平油缸，該水平油缸的推桿與下模上所制的凹槽的較粗端口處 相對；在活動平臺底部安裝有上模，在該上模上制有與下模的凹槽相對 稱的凹槽；與成型機(jī)分立的一圓錐臺形橡膠胎模，該橡膠胎模與變徑彎 頭較粗端內(nèi)部型腔形狀相一致。而且，在所述的上模的下表面制有定位柱，在下模的上表面制有與 該定位柱相配合的定位孔。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是1. 采用橡膠胎模及上、下模配合的方法以達(dá)到管號變徑彎頭圓度成型 的目的，橡膠胎模具有較高的彈性及變形性，而且由于在橡膠胎模表面 涂敷有潤滑劑，在水平油缸推桿的作用下橡膠胎模在擠壓、彎曲的同時 逐漸深入到變徑彎頭較細(xì)端，變徑彎頭在橡膠胎模的擴(kuò)張力及上模與下 模的擠壓力作用下，自管徑較粗端至較細(xì)端逐漸完成變徑彎頭的圓度成 型，成型后水平油缸推桿放松對橡膠胎模的擠壓，此時橡膠胎模由于其 自身具有較高塑性變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，可自動彈出變徑彎頭，最后自下 模中取出變徑彎頭即可。2. 采用具有較高自動化水平的管號變徑彎頭圓度成型機(jī)，代替了傳統(tǒng) 的手工操作方式，克服了以往手工加工效率低、繁瑣、產(chǎn)品質(zhì)量不佳等 缺點，具有成型快速、加工精度高、產(chǎn)品外形圓度符合要求，較手工加 工成型的變徑彎頭更加美觀，傳統(tǒng)手工操作每日約可完成3-4個變徑彎 頭的圓度成型，而采用本發(fā)明所述的方法及設(shè)備，每天可加工20個左右，大大提高了工作效率。3.本發(fā)明具有管號變徑彎頭圓度成型加工耗時短、加工效率高，加工 精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、外形美觀等優(yōu)點，具有較高的自動化水平，適應(yīng) 于管號樂器變徑彎頭工業(yè)化批量生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明管號變徑彎頭圓度成型機(jī)的主視圖； 圖2為圖1的A-A向截面剖視放大圖； 圖3為圖1的B-B向截面剖視放大圖。
具體實施方式
以下對本發(fā)明管號變徑彎頭圓度成型方法的實施例做進(jìn)一步詳述 為更清楚地對本發(fā)明管號變徑彎頭圓度成型方法進(jìn)行說明，首先結(jié)合附圖對實現(xiàn)上述管號變徑彎頭圓度成型方法所采用的管號變徑彎頭圓度成型機(jī)進(jìn)行說明-該管號變徑彎頭圓度成型機(jī)，由工作平臺7、活動平臺4、上平臺2、 下壓油缸1構(gòu)成，工作平臺與上平臺之間固裝的導(dǎo)柱5上導(dǎo)向運(yùn)行有活 動平臺，該活動平臺由安裝于上平臺的下壓油缸的推桿3推動，該下壓 油缸的管路連接于工作平臺一側(cè)的供油設(shè)備6，在工作平臺上安裝有下模 8，該下模上制有與變徑彎頭14外形相符的變徑彎曲凹槽15，在工作平 臺一側(cè)固裝有一水平油缸9，該水平油缸的推桿18與下模上的凹槽的較 粗端口處相對，該水平油缸安裝于一側(cè)壁箱體10的頂部，在該側(cè)壁箱體 內(nèi)的水平油缸的推桿下方安裝有一推桿導(dǎo)槽19;在活動平臺底部安裝有 上模12，在該上模上制有與下模的凹槽相對稱的凹槽20;該成型機(jī)還包 括一與成型機(jī)分立的圓錐臺形橡膠胎模16，該橡膠胎模與變徑彎頭較粗 端的內(nèi)部型腔形狀相一致。在上模的下表面制有定位柱11，在下模的上 表面制有與該定位臺相吻合的定位孔13，在該定位柱及定位孔的配合定 位作用下，上模及下模能夠精確配合壓緊，保證變徑彎頭的圓度。若水 平油缸的推桿長度不足以使錐形橡膠胎模擠壓入變徑彎頭較細(xì)端部時， 可采用一加長橡膠推塊17。該管號變徑彎頭圓度成型方法包含以下步驟 (1)在與變徑彎頭較粗端的內(nèi)部型腔形狀相吻合的圓錐臺形橡膠胎模 上涂抹一層潤滑劑，該潤滑劑可以為機(jī)油或其他潤滑油，以減小橡膠胎模與變徑彎頭內(nèi)壁的摩擦及由此造成的磨損，以使橡膠胎模較順滑地由變徑彎頭較粗管徑端擠壓至較細(xì)管徑端，且便于由變徑彎頭內(nèi)部自動彈 出；(2) 將該橡膠胎模自較粗管徑端插入變徑彎頭；(3) 將該變徑彎頭嵌裝在管號變徑彎頭圓度成型機(jī)工作平臺上所固裝 的下模上所制的變徑彎曲凹槽內(nèi)；(4) 啟動下壓油缸控制系統(tǒng)(圖中未示出)將固裝有上模的活動平臺 向下位移，使上模下壓至與工作平臺上的下模壓緊，該上模制有與下模 凹槽形狀相對應(yīng)的凹槽，上模與下模壓緊同時對卡裝于其上制有的凹槽 內(nèi)的變徑彎頭外表面的突出部分進(jìn)行圓度矯正；(5) 在工作平臺側(cè)邊固裝的水平油缸的推桿水平推送橡膠胎模，并使該橡膠胎模向變徑彎頭較細(xì)端擠壓推送，變徑彎頭在橡膠胎模的擴(kuò)張力 及上模與下模的擠壓力作用下，自管徑較粗端至較細(xì)端逐漸完成圓度成型。(6) 提升活動平臺，縮回水平油缸推桿，橡膠胎模因自身彈性自動由 變徑彎頭內(nèi)部彈出，該下模內(nèi)即形成圓度較佳的變徑彎頭成品。
權(quán)利要求
1. 一種管號變徑彎頭圓度成型方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)將與變徑彎頭較粗端內(nèi)部型腔形狀相一致的圓錐臺形橡膠胎模外表面涂抹一層潤滑劑；(2)將該橡膠胎模自較粗管徑端插入變徑彎頭；(3)將該變徑彎頭嵌裝在管號變徑彎頭圓度成型機(jī)工作平臺上所固裝的下模上所制的變徑彎曲凹槽內(nèi)；(4)將管號變徑彎頭圓度成型機(jī)上的固裝有其上制有與下模凹槽形狀相對稱凹槽的上模的活動平臺向下位移，使上模與下模壓緊；(5)在工作平臺側(cè)邊固裝的水平油缸的推桿水平推送橡膠胎模，并使該橡膠胎模向變徑彎頭較細(xì)端擠壓推送，變徑彎頭在橡膠胎模的擴(kuò)張力及上模與下模的擠壓力作用下，自管徑較粗端至較細(xì)端逐漸完成圓度成型；(6)提升活動平臺，縮回水平油缸推桿，橡膠胎模因自身彈性自動由變徑彎頭內(nèi)部彈出，該下模內(nèi)即形成變徑彎頭成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管號變徑彎頭圓度成型方法，其特征 在于所采用的管號變徑彎頭圓度成型機(jī)由工作平臺、活動平臺、上 平臺、下壓油缸構(gòu)成，工作平臺與上平臺之間固裝的導(dǎo)柱上導(dǎo)向運(yùn)行 有活動平臺，該活動平臺由安裝于上平臺的下壓油缸的推桿推動，在 工作平臺上安裝有下模，該下模上制有變徑彎曲凹槽；在工作平臺一 側(cè)固裝有一水平油缸，該水平油缸的推桿與下模上所制的凹槽的較粗 端口處相對；在活動平臺底部安裝有上模，在該上模上制有與下模的 凹槽相對稱的凹槽；與成型機(jī)分立的一圓錐臺形橡膠胎模，該橡膠胎 模與變徑彎頭較粗端內(nèi)部型腔形狀相一致。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管號變徑彎頭圓度成型方法，其特征在 于在所述的上模的下表面制有定位柱，在下模的上表面制有與該定 位柱相配合的定位孔。
全文摘要
本發(fā)明屬于樂器加工領(lǐng)域，特別是一種管號變徑彎頭圓度成型方法，該方法包含以下步驟在與變徑彎頭較粗端內(nèi)部型腔形狀相一致的圓錐臺形橡膠胎模上涂抹一層潤滑劑；將該橡膠胎模插入變徑彎頭；將該變徑彎頭卡放入下模上的凹槽內(nèi)；上模與下模壓緊；水平油缸推桿水平推送橡膠胎模，并使該橡膠胎模向變徑彎頭較細(xì)端擠壓推送，變徑彎頭在橡膠胎模的擴(kuò)張力及上模與下模的擠壓力作用下，自管徑較粗端至較細(xì)端逐漸完成圓度成型。本發(fā)明具有管號變徑彎頭圓度成型加工耗時短、加工效率高，加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、外形美觀等優(yōu)點，具有較高的自動化水平，適應(yīng)于管號樂器變徑彎頭工業(yè)化批量生產(chǎn)。
文檔編號B21D9/00GK101244437SQ200710056789
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者楊學(xué)民 申請人:天津市津?qū)殬菲饔邢薰?br>