專利名稱：一種連續(xù)焊接外不銹鋼復(fù)層金屬?gòu)?fù)合管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬?gòu)?fù)合管制造技術(shù)，尤其是指一種連續(xù)焊接外不銹鋼復(fù)層金屬?gòu)?fù)合管的制造方法。
背景技術(shù)：
外包不銹鋼金屬?gòu)?fù)合管的應(yīng)用主要基于經(jīng)濟(jì)性和節(jié)約資源的目的，在滿足同樣的使用效果的前提下，可以減少貴重或稀有材料的使用量。傳統(tǒng)的金屬?gòu)?fù)合板主要是采用機(jī)械復(fù)合方法加工制造，存在功效低、設(shè)備復(fù)雜、制造成本高的不足，而且基層金屬和復(fù)層金屬之間的結(jié)合面為物理結(jié)合，其結(jié)合強(qiáng)度低，因而不能進(jìn)行彎、折、焊、壓等加工，很難推廣應(yīng)用。本發(fā)明的發(fā)明人根據(jù)中國(guó)專利“一種金屬?gòu)?fù)合釬料”(專利號(hào)ZL94108021.7)公開(kāi)的金屬?gòu)?fù)合用釬料配方，提出了利用該釬料配方生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的方法，但該方法存在專用設(shè)備多、設(shè)備投入大、不能在普通的中型軋機(jī)生產(chǎn)復(fù)合板等不足，經(jīng)發(fā)明人多年努力，提出了“用于生產(chǎn)熱軋金屬?gòu)?fù)合板的釬焊復(fù)合坯”的專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?00520056388.3，
公開(kāi)日2006年6月28日)，利用該釬焊復(fù)合坯在普通的中型軋機(jī)軋制出各種規(guī)格的金屬?gòu)?fù)合板，在此基礎(chǔ)上，更利用金屬?gòu)?fù)合板開(kāi)發(fā)出直接制造連續(xù)焊接外不銹鋼金屬?gòu)?fù)合管的方法，加工更加方便、制造成本更低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造容易，可在普通制管機(jī)組上實(shí)施的連續(xù)焊接外不銹鋼復(fù)層金屬?gòu)?fù)合管的制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種連續(xù)焊接外不銹鋼復(fù)層金屬?gòu)?fù)合管的制造方法，包括下述工藝步驟(1)根據(jù)復(fù)合管管徑確定金屬帶卷的寬度尺寸；(2)開(kāi)卷；(3)制管機(jī)組內(nèi)冷軋成型；(4)焊接成管；(5)精整后切割；其中步驟(1)中的金屬帶卷采用不銹鋼與碳鋼的復(fù)合金屬帶卷，步驟(4)采用不銹鋼焊條焊接，并且在焊接部的碳鋼內(nèi)側(cè)設(shè)置磁體。
上述的一種連續(xù)焊接外不銹鋼復(fù)層金屬?gòu)?fù)合管的制造方法中所述的復(fù)合金屬帶卷也可以由定尺金屬?gòu)?fù)合板焊接而成。
上述的一種連續(xù)焊接外不銹鋼復(fù)層金屬?gòu)?fù)合管的制造方法中步驟(4)應(yīng)根據(jù)外層不銹鋼的壁厚選擇1～2次焊接，在外層不銹鋼厚度小于≤0.8mm時(shí)采用1次焊接成管，在外層不銹鋼厚度小于＞0.8mm時(shí)采用2次焊接成管。
上述的一種連續(xù)焊接外不銹鋼復(fù)層金屬?gòu)?fù)合管的制造方法中所述的步驟(4)焊接時(shí)在焊接部的碳鋼內(nèi)側(cè)設(shè)置磁體。
上述的一種連續(xù)焊接外不銹鋼復(fù)層金屬?gòu)?fù)合管的制造方法中所述的復(fù)合管管徑為9mm～316mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述優(yōu)點(diǎn)(1)工藝簡(jiǎn)單，可以直接在普通的制管機(jī)組上制造外不銹鋼復(fù)合管。
(2)由于不需要專用設(shè)備，制造成本更低，因而市場(chǎng)前景廣闊，具有很好的技術(shù)推廣價(jià)值。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1所示，本發(fā)明的一種連續(xù)焊接外不銹鋼復(fù)層金屬?gòu)?fù)合管的制造方法，其工藝流程為確定復(fù)合金屬帶卷的尺寸→開(kāi)卷→制管機(jī)組內(nèi)冷軋成型→焊接成管→精整后切割，現(xiàn)將各工序分述如下(1)確定復(fù)合金屬帶卷的尺寸應(yīng)根據(jù)復(fù)合管的尺寸要求，通過(guò)計(jì)算確定復(fù)合金屬帶卷的寬度尺寸。
(2)開(kāi)卷直接將復(fù)合金屬帶卷放置在開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷。
(3)制管機(jī)組內(nèi)冷軋成型將開(kāi)卷后的復(fù)合金屬帶送入制管機(jī)組進(jìn)行冷軋成型。
(4)焊接成管采用不銹鋼焊條焊接，并且在焊接部的碳鋼內(nèi)側(cè)設(shè)置磁體，磁體可采用永磁體，磁體的作用是在焊接部的金屬融化時(shí)，利用磁體對(duì)碳鋼的吸附作用，將融化的碳鋼液向碳鋼層遷移，而對(duì)融化的不銹鋼沒(méi)有影響，達(dá)到分層焊接的目的；焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)外層不銹鋼的壁厚選擇1～2次焊接，在外層不銹鋼厚度小于≤0.8mm時(shí)采用1次焊接成管，在外層不銹鋼厚度小于＞0.8mm時(shí)采用2次焊接成管。
(5)精整后切割精整后按工藝要求定尺切割，得到連續(xù)焊接外不銹鋼金屬?gòu)?fù)合管。
實(shí)施例1采用不銹鋼厚度為0.25mm、碳鋼厚度為1.5mm的復(fù)合帶卷作為復(fù)合金屬帶卷，生產(chǎn)9mm冷軋連續(xù)焊接外不銹鋼金屬?gòu)?fù)合管。
首先根據(jù)復(fù)合管的尺寸要求，通過(guò)計(jì)算確定復(fù)合金屬帶卷的寬度為28mm、將復(fù)合金屬帶卷放置在開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷后送入小型制管機(jī)組進(jìn)行冷軋成管狀(送入時(shí)應(yīng)使不銹鋼層在下部)，在結(jié)合部采用1次不銹鋼焊條連續(xù)焊接成管，最后，對(duì)復(fù)合管進(jìn)行精整、按要求定長(zhǎng)切割，即得9mm冷軋連續(xù)焊接外不銹鋼管。
實(shí)施例2采用不銹鋼厚度為0.5mm、碳鋼厚度為2.5mm的復(fù)合帶卷作為復(fù)合金屬帶卷，生產(chǎn)160mm冷軋連續(xù)焊接外不銹鋼金屬?gòu)?fù)合管。
首先根據(jù)復(fù)合管的尺寸要求，通過(guò)計(jì)算確定復(fù)合金屬帶卷的寬度為502mm、將復(fù)合金屬帶卷放置在開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷后送入中型制管機(jī)組進(jìn)行冷軋成管狀，在結(jié)合部采用1次不銹鋼焊條連續(xù)焊接成管，最后，對(duì)復(fù)合管進(jìn)行精整、按要求定長(zhǎng)切割，即得160mm冷軋連續(xù)焊接外不銹鋼管。
實(shí)施例3采用不銹鋼厚度為1.0mm、碳鋼厚度為5.0mm的復(fù)合帶卷作為復(fù)合金屬帶卷，生產(chǎn)316mm冷軋連續(xù)焊接外不銹鋼金屬?gòu)?fù)合管。
首先根據(jù)復(fù)合管的尺寸要求，通過(guò)計(jì)算確定復(fù)合金屬帶卷的寬度為992mm、將復(fù)合金屬帶卷放置在開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷后送入中型制管機(jī)組進(jìn)行冷軋成管狀，在結(jié)合部采用2次不銹鋼焊條連續(xù)焊接成管，最后，對(duì)復(fù)合管進(jìn)行精整、按要求定長(zhǎng)切割，即得316mm冷軋連續(xù)焊接外不銹鋼管。采用本發(fā)明的方法，可生產(chǎn)公稱直徑9mm～316mm的各種冷軋連續(xù)焊接外不銹鋼金屬?gòu)?fù)合管，滿足市場(chǎng)的需要。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)焊接外不銹鋼復(fù)層金屬?gòu)?fù)合管的制造方法，包括下述工藝步驟(1)根據(jù)復(fù)合管管徑確定金屬帶卷的寬度尺寸；(2)開(kāi)卷；(3)制管機(jī)組內(nèi)冷軋成型；(4)焊接成管；(5)精整后切割；其特征是步驟(1)中的金屬帶卷采用不銹鋼與碳鋼的復(fù)合金屬帶卷，步驟(4)采用不銹鋼焊條焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)焊接外不銹鋼復(fù)層金屬?gòu)?fù)合管的制造方法，其特征是所述的復(fù)合金屬帶卷也可以由定尺金屬?gòu)?fù)合板焊接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)焊接外不銹鋼復(fù)層金屬?gòu)?fù)合管的制造方法，其特征是步驟(4)應(yīng)根據(jù)外層不銹鋼的壁厚選擇1～2次焊接，在外層不銹鋼厚度小于≤0.8mm時(shí)采用1次焊接成管，在外層不銹鋼厚度小于＞0.8mm時(shí)采用2次焊接成管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3任一所述的一種連續(xù)焊接外不銹鋼復(fù)層金屬?gòu)?fù)合管的制造方法，其特征是所述的步驟(4)焊接時(shí)在焊接部的碳鋼內(nèi)側(cè)設(shè)置磁體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)焊接外不銹鋼復(fù)層金屬?gòu)?fù)合管的制造方法，其特征是所述的復(fù)合管管徑為9mm～316mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)焊接外不銹鋼復(fù)層金屬?gòu)?fù)合管的制造方法，旨在提供一種制造容易，可在普通制管機(jī)組上實(shí)施的復(fù)合金屬管加工方法，其技術(shù)要點(diǎn)包括下述工藝步驟(1)根據(jù)復(fù)合管管徑確定金屬帶卷的寬度尺寸；(2)開(kāi)卷；(3)制管機(jī)組內(nèi)冷軋成型；(4)焊接成管；(5)精整后切割；其中步驟(1)中的金屬帶卷采用不銹鋼與碳鋼的復(fù)合金屬帶卷，步驟(4)采用不銹鋼焊條焊接；本發(fā)明用于外包不銹鋼金屬?gòu)?fù)合管加工。
文檔編號(hào)B23K31/02GK101089442SQ20071002890
公開(kāi)日2007年12月19日 申請(qǐng)日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者嚴(yán)孟杰 申請(qǐng)人:吉欣(英德)熱軋不銹復(fù)合鋼有限公司, 嚴(yán)孟杰, 嚴(yán)飚