專利名稱：大中型臥式加工機床的交換工作臺用定位夾緊復(fù)合機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬切削機床的機械裝置技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種數(shù)控機 床應(yīng)用的大中型臥式加工機床的交換工作臺用定位夾緊復(fù)合機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)生產(chǎn)的大中型臥式交換臺加工中心(臺面1000X1000mm)、定位和 夾緊多采用錐碗定位或圓柱菱形銷定位、工作臺交換輸送時托盤需要抬起、降 低了承載能力、如果加大承載將會導(dǎo)致工作臺松開夾緊后、工作臺面精度的變 化、從而影響加工精度。
本實用新型的內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對上述已有技術(shù)的不足之處，而提出全新設(shè)計， 為了解決機床工作臺交換時、須將工作臺抬起移動帶來精度變化及結(jié)構(gòu)復(fù)雜問 題，研發(fā)這種高精度交換工作臺定位、夾緊復(fù)合機構(gòu)。解決了大中型臥式加工 中心使用的交換工作臺定位、夾緊后的定位和重復(fù)定位精度的問題。本實用新 型提供的大中型臥式加工機床的交換工作臺用定位夾緊復(fù)合機構(gòu)，工作臺夾緊 后的定位精度為O.Olmrn、重復(fù)定位精度為0.005mm、超過國家標(biāo)準(zhǔn)(JB/T 8771.5-1998)定位精度0. 025mm、重復(fù)定位精度0. 013咖的要求。
本實用新型為了解決上述已有技術(shù)的不足之處，而采用以下技術(shù)案本實
用新型的大屮型臥式加工機床的交換工作臺用定位夾緊復(fù)合機構(gòu)，定位、夾緊 復(fù)合機構(gòu)由4個拉緊油缸9， 2個定位拉緊油缸12組成，交換臺輸送采用的是 斜面導(dǎo)軌+傳動球座的機構(gòu)。
所述的大中型臥式加工機床的交換工作臺用定位夾緊復(fù)合機構(gòu)，當(dāng)工作臺
輸送到位后、油缸進油、活塞帶動定位拉桿向下運動拉緊，定位拉桿與定位塊 的孔和面貼和定位拉緊，同時信號桿運動由信號塊與無觸點開關(guān)感應(yīng)，發(fā)出電
器信號表示拉緊油缸的拉緊狀態(tài)到位，可迸行下一步動作指令。拉緊油to:的拉 緊、定位拉緊油缸的抬起落下由無觸點開關(guān)檢測實際位置。
所述的大中型臥式加工機床的交換工作臺用定位夾緊復(fù)合機構(gòu)，拉緊油缸
和定位油缸的拉桿定位塊卡裝在工作臺的T型槽內(nèi)。
本實用新型優(yōu)點和效果大中型臥式加工機床的交換工作臺用定位夾緊復(fù) 合機構(gòu)經(jīng)試制、裝配調(diào)試和檢測此結(jié)構(gòu)完全超出國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗精度、定位精
度比國家標(biāo)準(zhǔn)提高了 120%、重復(fù)定位精度比國家標(biāo)準(zhǔn)提高了 130%、該結(jié)構(gòu)簡單 可靠、裝配調(diào)整方便、精度穩(wěn)定、具有高運行可靠性、并能在整個工作壽命期 間中保持高精度。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作迸一步詳細(xì)說明。


圖1是本實用新型的裝配總圖2是
圖1的A-A剖視圖3是工作原理圖4是輸送機構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照附
圖1一4所示，其中定位塊l、定位拉桿2、油缸3、活塞4、密 封套5、信號桿6、無觸點開關(guān)7、信號塊8，圖4中所示，拉緊油缸9、斜面導(dǎo) 軌10、傳動球座ll、定位拉緊油缸12。本實用新型的大中型臥式加工機床的交 換工作臺用定位夾緊復(fù)合機構(gòu)，其定位、夾緊復(fù)合機構(gòu)由4個拉緊油缸9， 2個 定位拉緊油缸12組成，交換臺輸送采用的是斜面導(dǎo)軌+傳動球座的機構(gòu)。大中
型臥式加工機床的交換工作臺用定位夾緊復(fù)合機構(gòu)，當(dāng)工作臺輸送到位后，油
缸3進油、活塞4帶動定位拉桿2向下運動拉緊，定位拉桿2與定位塊1的孔 和面貼和定位拉緊，同時信號桿6運動由信號塊8與無觸點開關(guān)7感應(yīng)、發(fā)出 電器信號表示定位拉緊油缸12的拉緊狀態(tài)到位，可進行下一步動作指令。即拉 緊油缸9拉緊、定位拉緊汕缸12的抬起落下由無觸點開關(guān)7檢測實際位置。
所述的大中型臥式加工機床的交換工作臺用定位夾緊復(fù)合機構(gòu)的定位拉緊 油缸12的拉桿定位塊1安裝在工作臺的兩對角處。
交換工作臺定位、夾緊復(fù)合機構(gòu)由6個油缸拉緊，如
圖1所示9、 12、其中 4個拉緊汕缸9， 2個定位拉緊油缸12起定位作用。交換時工作臺無須抬起、工 作臺具有承載力大的特點(載荷2500kg)。其松開和夾緊狀態(tài)下臺面的精度變化 小于0.002咖、裝配總圖見圖l。
兩定位拉緊油缸12的定位運動由無觸點開關(guān)檢測實際位置，使裝配和調(diào)整 環(huán)節(jié)更加可靠方便、且穩(wěn)定性好。
所述工作原理見圖3
當(dāng)工作臺輸送到位后、油缸3進油、活塞4帶動定位拉桿2向下運動拉緊、 定位拉桿2與定位塊1的孔和面貼和定位拉緊、同時信號桿6運動由信號塊8 與無觸點開關(guān)7感應(yīng)、發(fā)出電器信號表示定位拉緊油缸的拉緊狀態(tài)到位，「寸進 行下一步動作指令。即拉緊汕缸9拉緊、定位拉緊汕紅12的抬起落下由無觸點 開關(guān)7檢測實際位置，使裝配和調(diào)整環(huán)節(jié)更加可靠方便、穩(wěn)定性好。
交換臺輸送采用的是斜面導(dǎo)軌+傳動球座的機構(gòu)，交換平穩(wěn)、位置準(zhǔn)確、見 圖4輸送機構(gòu)。
當(dāng)工作臺需要交換時、拉緊油缸9 (共4組)松開、定位拉緊油缸12 (共2 組)松開、交換臺鉤板拖動工作臺、傳動球座11沿雙斜面導(dǎo)軌10向前運動完
成交換過程、正視機床斜面導(dǎo)軌前高后低相差2mm、這樣的結(jié)構(gòu)保證了在工作臺 運動過程中有一個向后運動的趨勢、解決了拉緊油缸和定位拉緊油缸的拉桿脫 開工作臺拉緊T型槽后不會產(chǎn)生向前滑動的可能，使工作-直緊靠后部的ft塊， 以保證輸送位置和拉回位置的準(zhǔn)確性。
所述大中型臥式加工機床的交換工作臺用定位夾緊復(fù)合機構(gòu)技術(shù)經(jīng)試制、 裝配調(diào)試和檢測此結(jié)構(gòu)完全超出國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗精度、定位精度比國家標(biāo)準(zhǔn)提 高了 120%、重復(fù)定位精度比國家標(biāo)準(zhǔn)提高了 130%、該結(jié)構(gòu)簡單可靠、裝配調(diào)整 方便、精度穩(wěn)定、具有高運行可靠性、并能在整個工作壽命期間中保持高精度。
權(quán)利要求1.一種大中型臥式加工機床的交換工作臺用定位夾緊復(fù)合機構(gòu)，其特征是定位、夾緊復(fù)合機構(gòu)由4個拉緊油缸(9)，2個定位拉緊油缸(12)組成，交換臺輸送采用的是斜面導(dǎo)軌+傳動球座的機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大中型臥式加工機床的交換工作臺用定位夾緊復(fù) 合機構(gòu)，其特征是所述的大中型臥式加工機床的交換工作臺用定位夾緊復(fù)合機 構(gòu)的定位拉緊油缸(12)的拉桿定位塊(1)安裝在工作臺的兩對角處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大中型臥式加工機床的交換工作臺用定位夾緊復(fù) 合機構(gòu)，其特征是所述拉緊油缸(9)和定位拉緊油缸(12)的拉桿定位塊(l) 卡裝在工作臺的T型槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型屬于金屬切削機床的機械裝置技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種數(shù)控機床應(yīng)用的大中型臥式加工機床的交換工作臺用定位夾緊復(fù)合機構(gòu)。本實用新型的大中型臥式加工機床的交換工作臺用定位夾緊復(fù)合機構(gòu)，定位、夾緊復(fù)合機構(gòu)由4個拉緊油缸9，2個定位拉緊油缸12組成，交換臺輸送采用的是斜面導(dǎo)軌+傳動球座的機構(gòu)。本實用新型經(jīng)試制、裝配調(diào)試和檢測此結(jié)構(gòu)完全超出國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗精度、定位精度比國家標(biāo)準(zhǔn)提高了120％、重復(fù)定位精度比國家標(biāo)準(zhǔn)提高了130％、該結(jié)構(gòu)簡單可靠、裝配調(diào)整方便、精度穩(wěn)定、具有高運行可靠性、并能在整個工作壽命期間中保持高精度。
文檔編號B23Q1/26GK201067844SQ200620136478
公開日2008年6月4日 申請日期2006年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月5日
發(fā)明者衛(wèi)繼建, 孫緋佳, 張海濱, 田媛媛, 羅江瀚, 偉 董, 陳德民 申請人:青海一機數(shù)控機床有限責(zé)任公司