專利名稱：激光雕刻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種激光雕刻機(jī)結(jié)構(gòu)，特別是關(guān)于一種可吸除粉塵微粒，便于將被加工件固定及進(jìn)行加工的激光雕刻機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般而言，激光雕刻機(jī)主要是由激光頭將激光束聚焦在被加工件表面進(jìn)行加熱，使被加工件表面因承受及吸收高熱而產(chǎn)生氣化的反應(yīng)，被加工件表面經(jīng)氣化后會產(chǎn)生凹痕；如果在加工過程中由滑軌帶動激光頭移動，則可在被加工件表面形成一條凹陷的線條，進(jìn)而可以達(dá)到在被加工件表面雕刻圖案，或者是切割被加工件的目的。
以往激光雕刻機(jī)在進(jìn)行加工時，因為激光束在對被加工件表面進(jìn)行加工時，雖是經(jīng)高熱將被加工件表面物質(zhì)氣化后去除，但其所氣化掉的物質(zhì)，實已成為無數(shù)的粉塵微粒飄散在激光雕刻機(jī)內(nèi)部，或附著在被加工件的表面。長久下來往往造成激光雕刻機(jī)的內(nèi)部機(jī)件，因表面附著太多的粉塵微粒而造成腐蝕或損害。
為解決這樣的問題，目前的激光雕刻機(jī)主要采用負(fù)壓排塵的方式，將其所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由負(fù)壓方式抽離激光雕刻機(jī)內(nèi)部。主要是將激光雕刻機(jī)設(shè)置在一密閉的外殼體內(nèi)部，并向外連接一排氣管，該排氣管則與一集塵裝置相接，使得在進(jìn)行加工時，集塵裝置可以將排氣管內(nèi)部空氣抽離形成真空狀態(tài)，使激光雕刻機(jī)內(nèi)呈負(fù)壓的狀態(tài)。這樣可使加工時所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由排氣管抽離及排除，并將所抽離的粉塵收集于集塵裝置中。
上述方式雖可達(dá)到排除粉塵的目的，但仍會有少數(shù)的粉塵因為附著于機(jī)體表面而不易被抽離激光雕刻機(jī)內(nèi)部，久之仍會使粉塵累積在激光雕刻機(jī)內(nèi)部，進(jìn)而造成內(nèi)部機(jī)件的損害。
再者，現(xiàn)有的激光雕刻機(jī)在對被加工件進(jìn)行加工時，主要是將被加工件固定在工作平臺表面上再進(jìn)行加工。其固定方式將被加工件邊緣靠緊工作平臺邊緣，作為定位的標(biāo)準(zhǔn)，再用雙面膠黏著被加工件與工作平臺之間的表面，以達(dá)到固定的目的。當(dāng)需要在工作平臺上同時針對多個被加工件進(jìn)行加工時，則將被加工件相互并排放置，并將最外側(cè)的被加工件邊緣同樣緊靠在工作平臺邊緣，作為定位的標(biāo)準(zhǔn)；并同樣在被加工件與工作平臺之間的表面用雙面膠固定，再進(jìn)行后續(xù)加工。
上述將被加工件以并排方式排列在工作平臺表面進(jìn)行加工時，雖同樣是以工作平臺邊緣作為定位的基準(zhǔn)點，但往往會因為各被加工件的邊緣并非完整，而造成各被加工件并排后，與原有排列設(shè)定的位置產(chǎn)生一些偏離，容易造成激光束并非加工在原設(shè)定的被加工件表面位置處的情況，進(jìn)而使得加工后的產(chǎn)品產(chǎn)生一些瑕疵上的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的，在于提供一種激光雕刻機(jī)結(jié)構(gòu)，可以即時將激光雕刻機(jī)加工時所產(chǎn)生的粉塵予以吸收及排出，避免累積在激光雕刻機(jī)內(nèi)部造成機(jī)件的損傷。
本實用新型的另一目的，在于提供一種激光雕刻機(jī)結(jié)構(gòu)，使多個被加工件可以準(zhǔn)確簡易地分別固定在工作平臺表面上進(jìn)行加工，避免加工位置發(fā)生偏差的情形。
為達(dá)成上述目的，本實用新型激光雕刻機(jī)包括一激光加工裝置及一承載裝置。激光加工裝置包括一滑軌組，該滑軌組具有一個第一滑軌及兩個第二滑軌，兩第二滑軌互成平行設(shè)置，第一滑軌則以直交方式組設(shè)于第二滑軌上，并可沿著第二滑軌移動；一激光光學(xué)鏡座，用來產(chǎn)生激光束，在被加工件表面上進(jìn)行加工，激光光學(xué)鏡座位于滑軌組第一滑軌上，并可沿著第一滑軌移動；以及一集塵組件，固定在雷射光學(xué)鏡座一側(cè)，集塵組件可以產(chǎn)生適當(dāng)吸力，將被加工件表面進(jìn)行加工時所產(chǎn)生的粉塵予以實時吸除。承載裝置位于激光加工裝置的下方，該承載裝置具有一工作平臺，用來將被加工件固定在上面。
本實用新型進(jìn)一步在于工作平臺表面設(shè)有至少一呈長直狀的導(dǎo)槽，并在導(dǎo)槽表面槽口的兩對向側(cè)壁上各凸設(shè)有一凸緣；另設(shè)有至少一定位組件可以沿著導(dǎo)槽方向移動，并定位于導(dǎo)槽內(nèi)部，定位組件表面垂直設(shè)有一定位桿，當(dāng)定位組件定位于導(dǎo)槽內(nèi)部后，被加工件可以套置并定位在定位桿上。
本實用新型進(jìn)一步在于定位組件具有一固定板，固定板表面垂直設(shè)有上述定位桿，以及穿設(shè)有至少一螺孔彼等位于定位桿之側(cè)向位置，螺孔螺設(shè)有一螺桿，當(dāng)定位組件位于導(dǎo)槽內(nèi)部后，可以通過調(diào)整螺桿，帶動固定板做上下方向之位置移動；當(dāng)固定板向上提升抵掣到導(dǎo)槽的凸緣時，固定組件與導(dǎo)槽凸緣之間呈迫緊狀態(tài)，使固定組件被鎖緊及定位；當(dāng)固定板向下方移動時，定位組件呈一松脫狀態(tài)，便于定位組件在導(dǎo)槽內(nèi)部移動及調(diào)整位置。


圖1為本實用新型激光雕刻機(jī)的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型較佳實施例的激光加工裝置及承載裝置的分解示意圖。
圖3為本實用新型較佳實施例的激光光學(xué)鏡座的立體示意圖。
圖4為本實用新型較佳實施例的激光光學(xué)鏡座的動作示意圖。
圖5為本實用新型較佳實施例的工作平臺及定位組件的立體示意圖。
圖6為本實用新型較佳實施例的工作平臺及定位組件的組合示意圖。
圖7為本實用新型較佳實施例的定位組件與工作平臺組合后的側(cè)視剖面圖.
圖8為本實用新型較佳實施例的定位組件的動作示意圖。
圖9為本實用新型較佳實施例的工作平臺表面上設(shè)置復(fù)數(shù)被加工件時的示意圖。
附圖標(biāo)記說明10.外殼體20.激光加工裝置22.滑軌組222.第一滑軌224.第二滑軌24.激光光學(xué)鏡座242.連結(jié)座
244.激光束26.集塵組件262.吸氣管體266.導(dǎo)管268.集塵器30.承載裝置32.工作平臺34.定位組件342.固定板344.定位桿346.螺孔348.螺桿36.導(dǎo)槽362.凸緣364.容槽366.槽口40.被加工件42.定位孔具體實施方式
為了使審查員能進(jìn)一步了解本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其目的，請參閱以下有關(guān)本實用新型的附圖及具體實施例的詳細(xì)說明請參閱圖1所示，為本實用新型激光雕刻機(jī)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實用新型激光雕刻機(jī)的較佳實施例主要具有一外殼體10，并在外殼體10內(nèi)部設(shè)有一激光加工裝置20及一承載裝置30，這些組成激光雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)。
另請參閱圖2所示，為本實用新型一較佳實施例的激光加工裝置及承載裝置的分解示意圖。其中激光加工裝置20主要包括一滑軌組22、一激光光學(xué)鏡座24、以及一集塵組件26。滑軌組22具有一個第一滑軌222及兩個第二滑軌224，兩第二滑軌224互成平行設(shè)置；第一滑軌222則以直交方式組設(shè)于第二滑軌224上，第一滑軌222可以由一驅(qū)動裝置(圖未示)帶動沿著第二滑軌224移動。
請參閱圖3及圖4所示，分別為本實用新型一較佳實施例的激光光學(xué)鏡座的立體示意圖及動作示意圖。激光光學(xué)鏡座24主要用來產(chǎn)生激光束244，對被加工件40進(jìn)行加工。激光光學(xué)鏡座24組設(shè)于滑軌組22的第一滑軌222上，使激光光學(xué)鏡座24可以沿著第一滑軌222移動。因此通過滑軌組22的帶動，使得激光光學(xué)鏡座24可以沿著X軸(左右方向)或Y軸(前后方向)的方向移動到適當(dāng)位置，對被加工件40進(jìn)行加工。
本實用新型的主要特點在于，激光加工裝置20設(shè)有集塵組件26。該集塵組件26包括有一吸氣管體262、一導(dǎo)管266、以及一集塵器268，吸氣管體262為一中空管體，其固定于激光光學(xué)鏡座24的一側(cè)；而激光光學(xué)鏡座24的一側(cè)設(shè)有一連結(jié)座242，可用來固定吸氣管體262。吸氣管體262前端開口處系位于相對應(yīng)于激光束244產(chǎn)生之位置處；吸氣管體262末端則套接導(dǎo)管266，經(jīng)導(dǎo)管而與集塵器268連接。集塵器268使導(dǎo)管266內(nèi)產(chǎn)生真空狀態(tài)，使吸氣管體262前端可以產(chǎn)生吸力。當(dāng)激光光學(xué)鏡座24產(chǎn)生激光束244對被加工件40進(jìn)行加工作業(yè)時，吸氣管體262可以將被加工件40表面經(jīng)激光束244加熱而氣化產(chǎn)生的粉塵顆粒，從激光束投入的位置(加工部位的上方)予以實時的抽離及排除，使得該些粉塵顆粒絲毫沒有落入激光雕刻機(jī)內(nèi)部的機(jī)會。抽離的粉塵顆粒則經(jīng)導(dǎo)管266輸送至集塵器268內(nèi)進(jìn)行過濾及收集；再將已濾除粉塵顆粒后的清潔空氣排放到集塵器268外。由此，防止加工時所產(chǎn)生的粉塵顆粒散布在激光雕刻機(jī)的外殼體10內(nèi)部，避免對內(nèi)部機(jī)件造成侵蝕或損毀。
請參閱圖5及圖6所示，分別為本實用新型一較佳實施例的工作平臺及定位組件的立體示意圖及其組合示意圖。承載裝置30位于激光加工裝置20的下方。承載裝置30包括一呈平板狀的工作平臺32及一定位組件34。工作平臺32表面具有至少一呈長直狀的導(dǎo)槽36，并在導(dǎo)槽36表面槽口366兩對向側(cè)壁各凸設(shè)有一呈對稱的凸緣362，使定位組件34可以沿著導(dǎo)槽36方向移動，并定位在導(dǎo)槽36內(nèi)部。另在導(dǎo)槽36至少一末端設(shè)有一容槽364，使定位組件34可以經(jīng)容槽364而位于導(dǎo)槽36內(nèi)部。定位組件34表面設(shè)置有一垂立的定位桿344，使得當(dāng)定位組件34組設(shè)定位于導(dǎo)槽36內(nèi)部后，被加工件40可通過其本身所設(shè)置的至少一定位孔42套置于定位桿344上(如圖9所示)，而使被加工件40可以容易地被固定在工作平臺32表面，以進(jìn)行加工。
請同時參閱圖7所示，為本實用新型一較佳實施例的定位組件組合于工作平臺后的側(cè)視剖面圖。定位組件34具有一固定板342，固定板342可位于容槽364內(nèi)部并移動至導(dǎo)槽36內(nèi)部。固定板342表面垂直設(shè)有上述定位桿344，以及穿設(shè)有至少一螺孔346彼等位于定位桿344之側(cè)向位置。螺孔346螺設(shè)有一螺桿348，當(dāng)定位組件34經(jīng)容槽364位于導(dǎo)槽36內(nèi)部后，可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)動螺桿348，而帶動固定板342做上下方向的位置移動。當(dāng)定位組件34在導(dǎo)槽36內(nèi)部調(diào)整到適當(dāng)位置后，可調(diào)整螺桿348，使固定板342可以向上提升而抵掣到導(dǎo)槽36的凸緣362，而使固定組件34與導(dǎo)槽36凸緣362之間呈迫緊狀態(tài)，以達(dá)到鎖緊及固定定位組件34位置的目的。當(dāng)定位組件34欲調(diào)整至其它位置時，僅需再行調(diào)整螺桿348，使固定板342向下移動，即可使定位組件34呈松脫狀態(tài)(如圖8所示)，而便于定位組件34在導(dǎo)槽36內(nèi)部移動及調(diào)整位置。
另請同時參閱圖9所示，為本實用新型一較佳實施例的工作平臺表面上設(shè)置多個被加工件時的示意圖。本實用新型在同一導(dǎo)槽36內(nèi)部可以設(shè)置多個定位組件34，例如設(shè)有四個定位組件34，并各由兩個定位組件34，分別固定各個被加工件40在工作平臺32上的位置。如此當(dāng)在同一工作平臺32上需要同時針對多個被加工件40進(jìn)行加工時，即可由定位組件34分別設(shè)置及固定被加工件40在工作平臺32上的加工位置，以降低兩被加工件40之間的干涉。而不會像已知方式，將被加工件40以邊緣緊靠的并排方式設(shè)置在工作平臺32上，因被加工件40邊緣的不平整而造成固定位置的偏移。
進(jìn)一步來說，本實用新型還可在工作平臺32表面上設(shè)置多個導(dǎo)槽36，并在導(dǎo)槽36內(nèi)部設(shè)置多個定位組件34，來分別定位多個被加工件40進(jìn)行加工。
由上述說明可知，本實用新型激光雕刻機(jī)主要是在激光加工裝置20及承載裝置30上分別設(shè)有集塵組件26及定位組件34，以改善已知激光雕刻機(jī)的缺點。在加工作業(yè)時，集塵組件26可從被加工件40的上方將加工時所產(chǎn)生之粉塵即時抽離，避免這些粉塵掉落在被加工件的表面，或散布在激光雕刻機(jī)內(nèi)部，因而可以延長激光雕刻機(jī)的使用壽命；同時，定位組件可正確設(shè)定被加工件40的位置，將其固定在工作平臺32上進(jìn)行加工，不致造成加工位置的誤差，因而能確保良好的加工質(zhì)量，避免產(chǎn)品在加工生產(chǎn)上的瑕疵。
以上所述，僅為本實用新型的一個較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡是依本實用新型申請專利范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的變化與修飾，均應(yīng)包括在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種激光雕刻機(jī)，其特征是，該激光雕刻機(jī)包括一激光加工裝置，包括一滑軌組，具有一個第一滑軌及兩個第二滑軌，兩第二滑軌互成平行設(shè)置，第一滑軌以直交方式設(shè)于第二滑軌上，并可沿著第二滑軌移動；及一激光光學(xué)鏡座，用來產(chǎn)生激光束，在被加工件表面上進(jìn)行加工，激光光學(xué)鏡座位于該滑軌組的第一滑軌上，并可沿著第一滑軌移動；一承載裝置，位于激光加工裝置的下方，該承載裝置包括一工作平臺，其表面具有至少一呈長直狀的導(dǎo)槽，并在該導(dǎo)槽表面槽口的兩對向側(cè)壁上各凸設(shè)有一凸緣；及至少一定位組件，位于導(dǎo)槽內(nèi)部，并可沿著導(dǎo)槽方向移動，該定位組件表面垂直設(shè)有一定位桿，當(dāng)定位組件定位于導(dǎo)槽內(nèi)部后，被加工件可以套置并定位于定位桿。
2.如權(quán)利要求1所述的激光雕刻機(jī)，其特征是，所述的激光加工裝置還包括一集塵組件，固定在激光光學(xué)鏡座一側(cè)，該集塵組件可以產(chǎn)生適當(dāng)吸力，將被加工件表面進(jìn)行加工時所產(chǎn)生的粉塵予以實時吸除。
3.如權(quán)利要求1或2所述的激光雕刻機(jī)，其特征是，所述的導(dǎo)槽末端至少設(shè)有一容槽，定位組件可以經(jīng)由該容槽而組設(shè)于該導(dǎo)槽內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求1或2所述的激光雕刻機(jī)，其特征是，所述的定位組件具有一固定板，固定板表面垂直設(shè)有定位桿，以及穿設(shè)有至少一螺孔彼等位于該定位桿的側(cè)向位置，該螺孔螺設(shè)有一螺桿，當(dāng)該定位組件組設(shè)于該導(dǎo)槽內(nèi)部后，可以通過調(diào)整螺桿，而帶動該固定板做上下方向的位置移動；當(dāng)固定板向上提升抵掣到凸緣時，固定組件與導(dǎo)槽凸緣之間呈迫緊狀態(tài)，使固定組件被鎖緊及定位；當(dāng)固定板向下方移動時，定位組件則呈松脫狀態(tài)，便于固定組件在該導(dǎo)槽內(nèi)部移動及調(diào)整位置。
5.如權(quán)利要求2所述的激光雕刻機(jī)，其特征是，所述的集塵組件包括一吸氣管體、一導(dǎo)管、以及一集塵器；該吸氣管體為一中空管體，其前端開口處位于相對應(yīng)于該激光束產(chǎn)生的位置，該吸氣管體末端套接該導(dǎo)管，經(jīng)導(dǎo)管而與集塵器相連接，集塵器可使導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生真空狀態(tài)，從而使該吸氣管前端產(chǎn)生吸力。
6.如權(quán)利要求5所述的激光雕刻機(jī)，其特征是，所述的激光光學(xué)鏡座一側(cè)設(shè)有一連結(jié)座，可固定吸氣管。
專利摘要一種激光雕刻機(jī)，設(shè)置有一激光加工裝置和一承載裝置，并在激光加工裝置和承載裝置上分別設(shè)有一集塵組件和一定位組件，使被加工件在加工過程中所產(chǎn)生的粉塵微?？梢詫崟r藉由集塵組件排除；而多個被加工件則可由定位組件分別固定在工作平臺上進(jìn)行加工，以避免加工位置產(chǎn)生誤差。
文檔編號B23K26/00GK2930945SQ20062004137
公開日2007年8月8日 申請日期2006年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月27日
發(fā)明者夏如龍 申請人:夏如龍