專利名稱：一種超硬復(fù)合刀片制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀具制造方法，尤其是涉及一種超硬復(fù)合刀片制造方法。
背景技術(shù)：
人造金剛石、立方氮化硼是世界上硬度最高的兩種材料，其中金剛石在所 有已知物質(zhì)中硬度最高，立方氮化硼硬度僅次于金剛石，但其耐熱性及對含鐵 金屬的化學(xué)穩(wěn)定性更高。由超硬材料粉末與少量結(jié)合劑經(jīng)高溫高壓燒結(jié)而成的 超硬聚晶材料具有很好的使用性能，廣泛應(yīng)用于機械加工刀具領(lǐng)域。但目前超 硬聚晶復(fù)合刀片均采用硬質(zhì)合金基底與刀體焊接方法，該方法焊接牢度不夠， 超硬材料層薄，只能用于精加工領(lǐng)域。而整體式機夾超硬刀具雖可用于粗加工 和半精加工，但由于超硬材料用量大，成本較高，使應(yīng)用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于針對超硬聚晶復(fù)合刀片焊接不牢、易脫落，而整體式 機夾超硬刀具生產(chǎn)成本高的問題，通過采用超硬材料與刀片基體共同燒結(jié)成型 方法制造新型超硬聚晶復(fù)合刀片，既提高了復(fù)合超硬刀具的強度，同時可大大 減少超硬材料粉末的用量，降低生產(chǎn)成本。從而提供一種超硬復(fù)合刀片制造方法。
本發(fā)明的目的可通過以下措施來實現(xiàn)
本發(fā)明方法如下首先將預(yù)備作為刀片基體的硬質(zhì)合金或高速鋼板分割成 所需規(guī)格形狀，然后切去刀尖部位并將其側(cè)面加工出曲線狀，然后將加工成型 后的刀片基體放在相應(yīng)燒結(jié)模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料與結(jié)合劑 粉末，通過高溫高壓燒結(jié)使超硬材料與結(jié)合劑粉末轉(zhuǎn)化為超硬聚晶材料，并與 刀片基體牢固結(jié)合，然后再經(jīng)磨加工、開刃工序，即制成超硬聚晶復(fù)合刀片。
本發(fā)明中的所述刀片基體切去刀尖部位后側(cè)面的曲線狀為弧形或鋸齒形 或凸凹曲面。當然，也可為其他合適的形狀。超硬聚晶材料由人造金剛石或立 方氮化硼與少量結(jié)合劑組成，結(jié)合劑選自氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、
氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鴨、 鉻中的任意一種或幾種。硬質(zhì)合金或高速鋼刀片基體形狀為多邊形或圓形，也 可為其他合適的形狀。
本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，使之解決了現(xiàn)有超硬聚晶復(fù)合刀片焊接不牢、 易脫落，而整體式機夾超硬刀具生產(chǎn)成本高等問題，通過采用超硬材料與刀片 基體共同燒結(jié)成型方法制造新型超硬聚晶復(fù)合刀片，既提高了復(fù)合超硬刀具的 強度，同時可大大減少超硬材料粉末的用量，降低生產(chǎn)成本。


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圖1是本發(fā)明刀片基體切去刀尖部位后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明制成刀片后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明以下結(jié)合附圖和實施例作以詳細的描述 實施例1
本發(fā)明制造方法如下首先將預(yù)備作為刀片基體1的硬質(zhì)合金或高速鋼板 分割成所需規(guī)格形狀，然后切去刀尖部位2并將其側(cè)面加工出曲線狀，然后將 加工成型后的刀片基體放在相應(yīng)燒結(jié)模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料 與結(jié)合劑粉末，通過高溫高壓燒結(jié)使超硬材料與結(jié)合劑粉末轉(zhuǎn)化為超硬聚晶材 料，并與刀片基體牢固結(jié)合，然后再經(jīng)磨加工、開刃工序，即制成超硬聚晶復(fù) 合刀片。相應(yīng)燒結(jié)模具為一常規(guī)容器，用以盛裝刀片基體及超硬材料與結(jié)合劑 粉末。
實施例2
本發(fā)明制造方法如下首先將預(yù)備作為刀片基體的硬質(zhì)合金或高速鋼板分 割成所需規(guī)格形狀，然后切去刀尖部位并將其側(cè)面加工出曲線狀，然后將加工 成型后的刀片基體放在相應(yīng)燒結(jié)模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料與結(jié) 合劑粉末，通過高溫高壓燒結(jié)使超硬材料與結(jié)合劑粉末轉(zhuǎn)化為超硬聚晶材料， 并與刀片基體牢固結(jié)合，然后再經(jīng)磨加工、開刃等常規(guī)工序，即制成超硬聚晶 復(fù)合刀片。
所述刀片基體1切去刀尖部位2后側(cè)面的曲線狀為弧形或鋸齒形或凸凹曲面。
實施例3
本發(fā)明制造方法如下首先將預(yù)備作為刀片基體的硬質(zhì)合金或高速鋼板分 割成所需規(guī)格形狀，然后切去刀尖部位并將其側(cè)面加工出曲線狀，然后將加工 成型后的刀片基體放在相應(yīng)燒結(jié)模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料與結(jié) 合劑粉末，通過高溫高壓燒結(jié)使超硬材料與結(jié)合劑粉末轉(zhuǎn)化為超硬聚晶材料， 并與刀片基體牢固結(jié)合，然后再經(jīng)磨加工、開刃工序，即制成超硬聚晶復(fù)合刀 片。
超硬聚晶材料由人造金剛石或立方氮化硼與少量結(jié)合劑組成，結(jié)合劑選自 氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、 鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鎢、鉻中的任意一種或幾種。
實施例4
本發(fā)明制造方法如下首先將預(yù)備作為刀片基體的硬質(zhì)合金或高速鋼板分 割成所需規(guī)格形狀，然后切去刀尖部位并將其側(cè)面加工出曲線狀，然后將加工 成型后的刀片基體放在相應(yīng)燒結(jié)模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料與結(jié) 合劑粉末，通過高溫高壓燒結(jié)使超硬材料與結(jié)合劑粉末轉(zhuǎn)化為超硬聚晶材料， 并與刀片基體牢固結(jié)合，然后再經(jīng)磨加工、開刃工序，即制成超硬聚晶復(fù)合刀 片。
硬質(zhì)合金或高速鋼刀片基體形狀為多邊形或圓形，如三角形、方形、六邊 形等，也可為其他合適的形狀。
權(quán)利要求
1、一種超硬復(fù)合刀片制造方法，其特征在于其方法如下首先將預(yù)備作為刀片基體(1)的硬質(zhì)合金或高速鋼板分割成所需規(guī)格形狀，然后切去刀尖部位(2)并將其側(cè)面加工出曲線狀，后將加工成型后的刀片基體放在相應(yīng)燒結(jié)模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料與結(jié)合劑粉末，通過高溫高壓燒結(jié)使超硬材料與結(jié)合劑粉末轉(zhuǎn)化為超硬聚晶材料，并與刀片基體牢固結(jié)合，然后再經(jīng)磨加工、開刃工序，即制成超硬聚晶復(fù)合刀片。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬復(fù)合刀片制造方法，其特征在于所述刀 片基體(1)切去刀尖部位(2)后側(cè)面的曲線狀為弧形或鋸齒形或凸凹曲面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬復(fù)合刀片制造方法，其特征在于所述 超硬材料為人造金剛石、立方氮化硼中任一種或兩種組合；結(jié)合劑選自氮化鋁、 氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鉤、三氧化二鋁、鈷、鉬、 鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鎢、鉻中的任意一種或幾種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬復(fù)合刀片制造方法，其特征在于所 述硬質(zhì)合金或高速鋼刀片基體形狀為多邊形或圓形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超硬復(fù)合刀片制造方法，首先將預(yù)備作為刀片基體的硬質(zhì)合金或高速鋼板分割成所需規(guī)格形狀，然后切去刀尖部位并將其側(cè)面加工出曲線狀，然后將加工成型后的刀片基體放在相應(yīng)燒結(jié)模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料與結(jié)合劑粉末，通過高溫高壓燒結(jié)使超硬材料與結(jié)合劑粉末轉(zhuǎn)化為超硬聚晶材料，并與刀片基體牢固結(jié)合，然后再經(jīng)磨加工、開刃工序，即制成超硬聚晶復(fù)合刀片。本發(fā)明解決了現(xiàn)有超硬聚晶復(fù)合刀片焊接不牢、易脫落，而整體式機夾超硬刀具生產(chǎn)成本高等問題，既提高了復(fù)合超硬刀具的強度，同時可大大減少超硬材料粉末的用量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B23P15/28GK101168229SQ20061010735
公開日2008年4月30日 申請日期2006年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月27日
發(fā)明者李和鑫 申請人:河南富耐克超硬材料有限公司