專利名稱：特種螺釘復(fù)合成型生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺釘生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)制造螺釘大多采用碳鋼材料，經(jīng)鐓頭、搓絲后，為提高 其表面硬度而進(jìn)行滲氮處理，為提高其耐腐蝕性，最后進(jìn)行鍍鉻處理， 碳鋼螺釘雖然力學(xué)性能滿足要求，但耐蝕性差、工藝復(fù)雜、制造成本
高；釆用奧氏體不銹鋼制造螺釘，同樣存在上述問題，利用馬氏體不 銹鋼制造螺釘，工藝過程雖不需滲氮，但由于馬氏體本身硬度，雙擊 冷鐓加工變形困難，給整個(gè)制造過程帶來諸多不便，且制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種特種螺釘復(fù)合成型生產(chǎn)工藝，其目的就是在于克 服上述存在的問題，提高產(chǎn)品的耐蝕性能，且降低制造成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下特種螺釘復(fù)合成型生產(chǎn)工藝，包括制坯、 成型、壓槽和搓絲工藝，所述的成型包型初鐓成型和終鐓成型兩道工 序，所述的初鐓成型是利用凸出的頂針將坯料送入凹模，進(jìn)行正擠壓， 使桿部成型；所述終鐓成型包括傳遞工序和頭部成型工序，所述的傳 遞工序通過傳遞沖頭輸送坯料進(jìn)入頭部成型凹模，在終鐓沖頭的沖擊
下使頭部成型。
本發(fā)明采用0CrnNil2M。2材質(zhì)，通過初鐓成型和終鐓成型兩道工 序，利用標(biāo)準(zhǔn)模具，經(jīng)二模三沖成型，初鐓成型為桿部正擠壓，終鐓
成型經(jīng)傳遞沖頭和終鐓沖頭使頭部在凹模中成型，安排出逐步小變形
工藝過程，克服雙擊冷鐓加工變形困難。
具體實(shí)施例方式
一種特種螺釘復(fù)合成型生產(chǎn)工藝的制造方法，包括制坯、成型、 壓槽和搓絲工藝，所述的成型包型初鐓成型和終鐓成型兩道工序，所 述的初鐓成型是利用凸出的頂針將坯料送入凹模，進(jìn)行正擠壓，使桿 部成型；所述終鐓成型包括傳遞工序和頭部成型工序，所述的傳遞工 序通過傳遞沖頭輸送坯料進(jìn)入頭部成型凹模，在終鐓沖頭的沖擊下使 頭部成型。高速線材經(jīng)送料輪進(jìn)入切料模，經(jīng)切料刀將線材切斷，通 過夾鉗、利用凸出的頂針將料送入第一凹模進(jìn)行桿部正擠壓，二模三 沖成型的第二、第三沖頭屬于終鐓沖頭，第二沖頭起傳遞作用，第三 沖頭使產(chǎn)品頭部分在第二凹模中達(dá)到所要求的形狀和尺寸，它的工作 腔根據(jù)所需產(chǎn)品外形而定。本發(fā)明通過逐步小變形工藝，克服雙擊冷 鐓加工變形困難，降低制造成本。
權(quán)利要求
1、特種螺釘復(fù)合成型生產(chǎn)工藝，包括制坯、成型、壓槽和搓絲工藝，其特征是所述的成型包型初鐓成型和終鐓成型兩道工序，所述的初鐓成型是利用凸出的頂針將坯料送入凹模，進(jìn)行正擠壓，使桿部成型；所述終鐓成型包括傳遞工序和頭部成型工序，所述的傳遞工序通過傳遞沖頭輸送坯料進(jìn)入頭部成型凹模，在終鐓沖頭的沖擊下使頭部成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種特種螺釘復(fù)合成型生產(chǎn)工藝，包括制坯、成型、壓槽和搓絲工藝，所述的成型包型初鐓成型和終鐓成型兩道工序，所述的初鐓成型是利用凸出的頂針將坯料送入凹模，進(jìn)行正擠壓，使桿部成型；所述終鐓成型包括傳遞工序和頭部成型工序，所述的傳遞工序通過傳遞沖頭輸送坯料進(jìn)入頭部成型凹模，在終鐓沖頭的沖擊下使頭部成型。該特種螺釘復(fù)合成型生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品的耐蝕性能，且降低制造成本。
文檔編號(hào)B23P13/00GK101181770SQ20061009763
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2006年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月14日
發(fā)明者杭曉玲, 杭漢林, 范軍平 申請(qǐng)人:杭漢林