專(zhuān)利名稱(chēng)：一種組合式不銹鋼水箱板液壓成型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過(guò)注入模具腔內(nèi)的液體傳遞壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)板料的拉伸成型，尤其是不銹鋼水箱板液壓成型的設(shè)備和工藝。
背景技術(shù)：
組合式不銹鋼水箱的箱體由頂板、側(cè)板、底板、隔板組合拼接而成，其箱體板做成帶有表面凸起、加強(qiáng)筋、折邊的成型板。目前這種水箱板的成型普遍使用機(jī)械壓制的方法。該方法將工件置于上模與下模之間，通過(guò)對(duì)模具加壓，模具將壓力傳遞給工件，于是工件被壓延成型。由于工件是在模具的直接作用下被擠壓變形，所以壓制的產(chǎn)品內(nèi)外表面存在拉、擦損痕，這些損傷在產(chǎn)品使用過(guò)程中極易引起腐蝕，影響到產(chǎn)品表面質(zhì)量、整體的工藝觀賞性和耐久性。機(jī)械壓制成型先進(jìn)行中心部位壓凸，壓筋，后將工件取出模具再進(jìn)行折邊，工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備復(fù)雜、操作繁瑣，效率低、投入高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決組合式不銹鋼水箱板預(yù)制成型存在的工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備復(fù)雜、操作繁瑣、效率低、投入高的問(wèn)題，提供一種用于組合式不銹鋼水箱板一個(gè)或多個(gè)凹凸面成型的合適設(shè)備和合理的工藝。
本發(fā)明采用的設(shè)備包括由頂板及用螺栓裝在頂板下側(cè)的彈性塊、上墊板、上模、下模、底板組成的模具，其特征是該模具設(shè)有兼作夾持板料的加強(qiáng)筋上下模和折邊上下模，加強(qiáng)筋上模由螺栓固定于上模外緣的上墊板下側(cè)，折邊上模由螺栓固定于加強(qiáng)筋上模外側(cè)的上墊板下側(cè)，加強(qiáng)筋下模和折邊下模由螺栓連接固定于下模四周邊緣，下模四周外緣設(shè)有由頂料板、頂料軸、彈簧組成的出料器，出料器上裝定位板，定位板用螺栓固定在頂料板上，出料器用螺栓固定于底板上，下模上側(cè)四周設(shè)密封槽，密封槽中放置密封條(圈)，下模的進(jìn)液口通過(guò)管道連接液壓系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)將水注入上模和下模之間的工件一側(cè)，注入液體的一側(cè)模具與金屬薄板之間由密封圈與外部隔離，另一側(cè)與大氣相通，通過(guò)液壓泵向液體加壓，工件在液體壓力作用下中心部位向另一側(cè)模具成型空間拉伸變形；液壓成型工藝包括以下幾個(gè)步驟第一步將工件置于下模頂端，靠下模四周的定位板將工件板料水平方向定位；第二步使上模下降，置于上模外圍四周的折邊上模和加強(qiáng)筋上模隨著上模一起下降，然后折邊上模與置于下模邊緣四周的折邊下模先完成工件板料的折邊，接著加強(qiáng)筋上模與置于下模邊緣四周的加強(qiáng)筋下模完成加強(qiáng)筋壓制，此時(shí)加強(qiáng)筋上下模又兼作工件板料夾器將板料壓緊，與此同時(shí)上?？恐糜陧敯迮c上模墊塊之間的橡膠彈性塊的變形力將板料壓緊于外緣的橡膠密封圈上，使板料與下模之間形成密封；第三步將液體通過(guò)管道經(jīng)模具中央注入被上下模壓緊密封的工件與下模一側(cè)，并用壓力泵使液體加壓，由液體傳遞壓力，工件的中心部分在液體壓力的作用下向另一側(cè)模具空腔延伸變形，然后繼續(xù)保持液體壓力一定時(shí)間，使工件釋放殘余應(yīng)力均勻變形定形。
本發(fā)明由于改變了不銹鋼水箱板采用機(jī)械模具壓力成型的制造工藝，在一次模具起降周期內(nèi)只使用一套模具，可完成組合式儲(chǔ)存容器箱體板中心部位壓凸、折邊和加強(qiáng)筋壓制成型，縮短了加工周期；更換一套模具只需要一個(gè)小時(shí)，在產(chǎn)品生產(chǎn)中工序簡(jiǎn)化、減輕勞動(dòng)、節(jié)省時(shí)間；工件和模具間無(wú)擠壓和磨擦，內(nèi)外成型表面無(wú)拉擦傷痕，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)提高組合式不銹鋼儲(chǔ)水容器產(chǎn)品的品質(zhì)檔次和外觀價(jià)值有顯著的優(yōu)越性；用出料器自動(dòng)出料比一般通過(guò)控制折邊模拔模斜度來(lái)保證出料的方法既節(jié)省了時(shí)間，又保證質(zhì)量；模具的模塊可以更換，節(jié)約了模具運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用；用于傳遞壓力的液體用普通清水加1％-15％皂化溶解油，也可以是1％--50％(m/m)乙二醇作為水的添加劑，液壓水可以回用，運(yùn)行費(fèi)用較低。


圖1是模具結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是出料器和定位板示意圖；圖3是模具局部立體剖視圖；圖4為液壓加工流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合

本發(fā)明的實(shí)施方式本發(fā)明配用的模具(圖1)成長(zhǎng)方形體狀，由上模1、上墊板8、頂板2、下模23、底板22、彈性塊4、加強(qiáng)筋上模9、加強(qiáng)筋下模19、折邊上模10、折邊下模17、出料器16、定位板13、密封條21、密封圈25、擋液板14裝配組成，上模1與上墊板8用固定螺栓5連接，上墊板8與頂板2用固定螺栓6連接，彈性塊4與頂板2用螺栓3連接，上?？梢陨舷乱苿?dòng)，加強(qiáng)筋上下模兼作板料夾持器，加強(qiáng)筋上模9由螺栓7固定于上模外緣的上墊板8下側(cè)，折邊上模10由螺栓11固定于加強(qiáng)筋上模外側(cè)的上墊板8下側(cè)，加強(qiáng)筋下模19和折邊下模17由螺栓20連接固定于下模23四周邊緣，加強(qiáng)筋上模9可以上下移動(dòng)并同固定于下模23四周的加強(qiáng)筋下模19夾緊工件四周邊緣；下模23與底板22由螺栓18固定，下模23四周外緣有一組由(見(jiàn)圖2)頂料板27、套31、軸30、彈簧29、堵頭32、緊定螺釘26、銅套28裝配組成的出料器16(圖1)，出料器16用螺栓固定于底板22上，上模1在下降時(shí)折邊上模10推動(dòng)出料器16，壓縮出料器彈簧29，上模1提升時(shí)置于下模23四周出料器16上的頂料板27靠彈簧29恢復(fù)力推動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)脫模；在出料器頂料板27上由螺栓12固定定位板13，定位板13起工件水平方向的定位作用，頂料板27的頂部兼作工件四周支撐；下模23的密封槽中放置密封條21，底板22與下模23之間的進(jìn)液口配密封圈25，密封圈25用螺栓24壓緊于底板22與下模23之間，下模的進(jìn)液口通過(guò)管道連接由液壓泵33、閥門(mén)組34、35、36、37、壓力表38儲(chǔ)水槽39組成液壓系統(tǒng)(圖4)；底板22上還可設(shè)擋液板14，擋液板14用螺栓15固定于底板22上；本發(fā)明的液壓成型工藝是在下模23(圖1)上放置工件薄板，薄板邊緣擱置于出料器16的頂料板27(圖2)上，依靠定位板13(圖1)保證工件的水平方向定位；隨著上模1(圖1)下降，折邊上模10，折邊下模17完成工件四周折邊，同時(shí)折邊上模10(圖1)向下推動(dòng)出料器16(圖1)，接著加強(qiáng)筋上模9(圖1)和加強(qiáng)筋下模19(圖1)完成四周加強(qiáng)筋壓制，并且加強(qiáng)筋上下模夾持工件以利于下一步工件中間部位凸起液壓拉伸；在完成加強(qiáng)筋壓制前彈性塊被壓縮變形，上模依靠彈性塊變形力將密封圈21(圖1)壓緊于下模上形成密封；接著打開(kāi)泵吸入閥34(圖4)，回流閥37(圖4)，關(guān)閉卸壓閥36(圖4)，起動(dòng)液壓泵33，然后慢慢打開(kāi)泵出料閥35(圖4)，通過(guò)管道從模具底板上的注液口向模具腔內(nèi)注入液體，接著慢慢關(guān)閉回流閥37(圖4)，系統(tǒng)開(kāi)始升壓，待壓力達(dá)到大于0.8Mpa-1.5Mpa設(shè)定值后逐漸關(guān)閉液體出口閥35(圖4)，同時(shí)打開(kāi)回流閥37(圖4)，系統(tǒng)開(kāi)始保壓，不銹鋼板在液體壓力的作用下延伸變形成凸面(見(jiàn)圖4)，經(jīng)過(guò)大于0.5分鐘設(shè)定保壓時(shí)間使鋼板充分變形，釋放殘余應(yīng)力后打開(kāi)卸壓閥36(圖4)卸去液體壓力，提起上模取出工件得到一種組合式不銹鋼水箱板產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種組合式不銹鋼水箱板液壓成型的方法，包括由頂板及用螺栓裝在頂板下側(cè)的彈性塊、上墊板、上模、下模、底板組成的模具，其特征是該模具設(shè)有兼作夾持板料的加強(qiáng)筋上下模和折邊上下模，加強(qiáng)筋上模由螺栓固定于上模外緣的上墊板下側(cè)，折邊上模由螺栓固定于加強(qiáng)筋上模外側(cè)的上墊板下側(cè)，加強(qiáng)筋下模和折邊下模由螺栓連接固定于下模四周邊緣，下模四周外緣設(shè)有由頂料板、頂料軸、彈簧組成的出料器，出料器上裝定位板，定位板用螺栓固定在頂料板上，出料器用螺栓固定于底板上，下模上側(cè)四周設(shè)密封槽，密封槽中放置密封條，下模的進(jìn)液口通過(guò)管道連接液壓系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)將水注入上模和下模之間的工件一側(cè)，注入液體的一側(cè)模具與金屬薄板之間由密封圈與外部隔離，另一側(cè)與大氣相通，通過(guò)液壓泵向液體加壓，工件在液體壓力作用下中心部位向另一側(cè)模具成型空間拉伸定形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式不銹鋼水箱板液壓成型的方法，其特征是液壓成型工藝包括將工件置于下模頂端，靠定位板將工件板料水平方向定位；上模下降，折邊上模和加強(qiáng)筋上模隨著上模一起下降，然后折邊上模與折邊下模完成工件板料的折邊，接著加強(qiáng)筋上模與加強(qiáng)筋下模完成加強(qiáng)筋壓制，加強(qiáng)筋上下模將板料壓緊，板料同時(shí)壓緊于密封圈上，使板料與下模之間形成密封；將液體注入被密封的工件與下模一側(cè)，并用壓力泵使液體加壓，然后保持大于0.5分鐘液體壓力保壓時(shí)間，使工件釋放殘余應(yīng)力均勻變形。
全文摘要
一種組合式不銹鋼水箱板液壓成型的方法，需要解決不銹鋼水箱板預(yù)制成型工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備復(fù)雜、操作繁瑣、效率低、投入高的問(wèn)題，本發(fā)明采用包括由頂板及頂板下側(cè)的彈性塊、上墊板、上模、下模、底板組成的模具，其特征是該模具設(shè)有兼作夾持板料的加強(qiáng)筋上下模和折邊上下模，加強(qiáng)筋上模固定于上墊板下側(cè)，折邊上模固定于加強(qiáng)筋上模外側(cè)的上墊板下側(cè)，加強(qiáng)筋下模和折邊下模固定于下模四周邊緣，下模外緣設(shè)有出料器，出料器上裝定位板，出料器固定于底板上，下模上側(cè)四周設(shè)密封槽放置密封條，下模的進(jìn)液口通過(guò)管道連接液壓系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)將水注入工件一側(cè)，工件在液體壓力作用下向另一側(cè)模具成型空間拉伸變形形成預(yù)制不銹鋼水箱板產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B21D26/031GK1843649SQ20061002367
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者吳新華 申請(qǐng)人:吳新華