專利名稱：修復(fù)螺釘受損螺紋的刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種修復(fù)螺釘損壞螺紋的螺紋刀具。
背景技術(shù)：
螺紋，尤其是螺釘?shù)穆菁y容易受沖擊而損壞，這是因?yàn)樗鼈兗怃J的螺牙尖端易于產(chǎn)生刻痕或者其他變形，而它們一旦損壞就難于再和螺母或者其他匹配元件相結(jié)合使用。當(dāng)它們自身的螺紋在加工過程中可能受損時(shí)，有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械人員都會(huì)很小心的，不會(huì)強(qiáng)行使用這種元件。因此，在重新裝配螺紋元件之前，應(yīng)該修復(fù)受損的螺釘螺紋。盡管在原則上，螺釘螺紋可以由螺紋板牙來修復(fù)，但是這卻需要幾組昂貴的大型成套板牙，一組成套板牙只能用于幾種螺紋規(guī)格中的一種，僅在汽車加工中就至少有五種規(guī)格。對于一般的工廠或者車間來說，和在自家地下室小規(guī)模的“自助”式(do-it-yourself)人員不同，這些都是不切實(shí)際的。當(dāng)然，還可以使用三角銼對螺釘螺紋進(jìn)行修復(fù)，但是這需要大量的技術(shù)工人，既費(fèi)時(shí)又效果不好。
在美國專利第5,060,330號中公開了這樣的一種刀具，由本發(fā)明申請人所持有，并結(jié)合在這里作為參考。
盡管這種現(xiàn)有刀具的確在其他已有的刀具上做了相當(dāng)大的改進(jìn)，但是它不僅龐大笨重，而且還缺少對切刀的導(dǎo)向件，易于產(chǎn)生故障，尤其是對于嚴(yán)重受損的螺紋。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的就是提供一種修復(fù)螺釘受損螺紋的刀具，不僅輕質(zhì)、緊湊、簡單而易于操作，容易組裝且成本較低，而且還設(shè)計(jì)得能夠?yàn)橹鲃?dòng)切削刀片提供導(dǎo)向，從而大大便于刀具的螺紋修復(fù)操作。
根據(jù)本發(fā)明，通過提供一種修復(fù)螺釘受損螺紋的刀具來完成，它包括具有突出部的本體，用于容納待修復(fù)螺釘，并具有兩個(gè)凹進(jìn)的主要表面；切削刀片，它具有鉸接到上述本體上的后端和具有與待修復(fù)螺紋類型大致相匹配的切削面的前端；導(dǎo)向刀片，具有鉸接到上述本體上的后端和與待修復(fù)螺紋類型大致相匹配的前端，該導(dǎo)向刀片突出于上述切削刀片的切削面；以及可以調(diào)整上述前端和上述突出本體部之間距離的裝置，用于容納不同直徑的螺釘。
附圖簡述下面，參考附圖并結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例來敘述本發(fā)明，以使得本發(fā)明得到更好地理解。
現(xiàn)在，詳細(xì)的參考附圖，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)通過示出了特定的實(shí)例，目的是在于對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例只是示意性討論，提供了被認(rèn)為是本發(fā)明大部分概念和原理的有用且容易的理解敘述。在這個(gè)意義上說，和需要示出本發(fā)明的基本理解相比，不需要更詳細(xì)地示出本發(fā)明的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。帶有附圖的敘述使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以顯而易見的獲知本發(fā)明的幾種形式是如何和實(shí)踐相結(jié)合的。
在附圖中

圖1是本發(fā)明中刀具的透視圖；圖2示出了圖1中刀具，其中去掉了一個(gè)蓋；圖3示出了圖1中刀具的分解視圖；圖4是本發(fā)明中刀具的另一個(gè)實(shí)施例；圖5是圖4中刀具的分解視圖；圖6是螺紋槽內(nèi)切削刀片的放大視圖；圖7是螺紋槽內(nèi)導(dǎo)向刀片的放大視圖。
優(yōu)選實(shí)施例詳述下面，參考附圖，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的完全組裝的刀具?？梢郧宄目吹?，凹進(jìn)體2，V形塊突起4，切削刀片6，導(dǎo)向刀片7，兩個(gè)蓋8、9和調(diào)整拇指螺釘10。
在圖2中，去掉了蓋8，顯示了上述組裝刀具的內(nèi)部情況。如圖所示，受壓墊12具有兩個(gè)整體凸耳14、14’，其中只有一個(gè)可以看到。進(jìn)一步可以看到，平板彈簧16，它的下端錨定到型槽18的下部，即在刀具的中央壁22的重部20上。彈簧16的上端靠在刀片6、7上，并通過拇指螺釘10使它們相對著降低。相反的，當(dāng)拇指螺釘10在擰開方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，彈簧16將刀片6、7升高，保持著受壓墊12和拇指螺釘10的端部之間的接觸。
在圖3的分解視圖中，可以看出凹進(jìn)體2具有多級凹進(jìn)，最外邊的是設(shè)置著蓋8處的凹進(jìn)24，隨后是由上述壁部20所形成的凹進(jìn)26，最后是形成中央壁22的凹進(jìn)28。明顯的，在凹進(jìn)體2的看不見的另一面上還相對的設(shè)置著凹進(jìn)24’，26’和28’。
進(jìn)一步可以看出，圖中的凹進(jìn)體2在中央壁22有四個(gè)開口，第一個(gè)是在調(diào)整刀具以用于不同螺釘直徑時(shí)使具有凸耳14的受壓墊12能夠沿著滑動(dòng)的窗型開口34；第二個(gè)是大致三角形的開口36，彈簧16經(jīng)過該開口彎曲并作用在刀片6、7上；還有兩個(gè)孔38，38’，設(shè)置在沉頭孔41、41’中的螺釘40，40’經(jīng)過這兩個(gè)孔，和蓋9中的螺紋孔42、42’相匹配，從而在組裝過程中保持著蓋8、9。第三螺釘43經(jīng)過蓋8中的孔41”，刀片6中的孔44，壁部22中的孔44’，刀片7中的孔44”，并擰進(jìn)蓋9中的螺紋孔42”中。因此，螺釘43就可以作為刀片6、7的轉(zhuǎn)軸，刀片可以繞著它進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
還可以看到用以保持V型塊突起4的主動(dòng)面的硬質(zhì)金屬襯套45。
刀片6具有適于待修復(fù)螺紋類型的切削面46，切削刃48和切削角α。不參與在切削操作中的刀片7設(shè)有具有相同角度α的導(dǎo)向倒角49。而且它沒有切削面。事實(shí)上，如圖7所示，它的端部沒有接觸到螺紋，它突出得超過待修復(fù)螺釘?shù)慕佑|點(diǎn)，因而比切削刀片6稍微長一些。
當(dāng)切削刃48和導(dǎo)向倒角49之間的距離必須是盡可能地靠近待修復(fù)螺紋螺距的倍數(shù)時(shí)，就必須通過蓋8、9和轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘43限制刀片6、7，使之有一些可容許的誤差，以便于刀片6、7能夠降低到上述螺紋上，并可以自身調(diào)整到那個(gè)距離。
在操作中，上述待修復(fù)螺釘或者螺栓被放置到V型塊4上，如有需要，首先升高刀片6、7，并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)拇指螺釘10，隨后將它們降低到切削面46和導(dǎo)向倒角49，進(jìn)入齒型空間(tooth space)，就可以完成上述調(diào)節(jié)。隨后，旋轉(zhuǎn)上述螺釘或螺栓，或者上述螺栓是固定的，則繞上述螺栓旋轉(zhuǎn)上述刀具，直到剃掉上述損壞產(chǎn)生的障礙。在嚴(yán)重受損時(shí)，就需要分步驟來進(jìn)行修復(fù)工作。
圖4中示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例，和圖1中的實(shí)施例在幾個(gè)細(xì)節(jié)上有些不同。一旦它處于上述方式可以調(diào)節(jié)時(shí)，切削刃48和導(dǎo)向倒角49之間的距離被牢固地鎖定。這通過設(shè)置圖5所示的兩個(gè)受壓墊50、50’和兩個(gè)拇指螺釘10、10’來完成。為了容納這些元件以及代替圖3中平板彈簧16的螺旋壓縮彈簧52，窗型開口34，現(xiàn)在是(now)54，被延長，使之經(jīng)過刀具的整個(gè)寬度。而且，刀片6、7的上下刃部都設(shè)有雙面倒角，以便于和受壓墊50、50’的凸耳56、57、56’、57’相配合。
圖5的分解視圖示出了兩個(gè)完整的受壓墊50、50’。可以看出，受壓墊50、50’分別包括兩對兩個(gè)凸耳56、57和56’、57’，每一對都大致垂直于上述凹進(jìn)體2的主要表面延伸。
可以進(jìn)一步看出，每一對凸耳都構(gòu)造成一個(gè)斜面，這些凸耳中的一對凸耳所在的平面都向外傾斜，而另一對凸耳所在的平面卻向內(nèi)傾斜。在組裝過程中，受壓墊50的向外傾斜的凸耳平面都朝向受壓墊50’的向內(nèi)傾斜的平面，反之亦然。
在操作中，切削刃48和導(dǎo)向倒角49之間的距離可如上所述的進(jìn)行調(diào)節(jié)，隨后，緩慢地而又交替地旋轉(zhuǎn)拇指螺釘10、10’。當(dāng)靠在雙倒角向外面上的凸耳57和靠在向內(nèi)面上的凸耳56相反于具有相對效果的凸耳56’、57’時(shí)，即使是嚴(yán)重受損的螺紋，也會(huì)產(chǎn)生鎖定操作，從而保持著切削刃48和導(dǎo)向倒角49之間的距離。
圖6示出了在操作過程中帶有切削面46的刀片6，根據(jù)待修復(fù)螺釘尺寸而在或者靠近接觸點(diǎn)，而圖7示出了具有同一螺釘?shù)膶?dǎo)向刀片7。可以清楚地看出，導(dǎo)向刀片7要長于切削刀片6。
切削刀片6的參數(shù)設(shè)定得在接觸點(diǎn)處，切削面46的傾斜角相對于徑向面在螺釘直徑的給定范圍內(nèi)是最優(yōu)的。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是本發(fā)明并不限定于上述示意性實(shí)施例中具體細(xì)節(jié)中，在不偏離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)范圍下，本發(fā)明還可以包括其他特定的實(shí)例。因此，在各個(gè)方面，這些實(shí)施例僅僅是示意性的，而不是起限制作用的，本發(fā)明的范圍由隨后權(quán)利要求書所限定，而不是由上述敘述來限定，因而所有包含在權(quán)利要求書或者等效范圍內(nèi)的變化都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種修復(fù)螺釘受損螺紋的刀具，它包括具有突出部的本體，用于容納待修復(fù)螺釘，并具有兩個(gè)凹進(jìn)的主要表面；切削刀片，它具有鉸接到上述本體上的后端和具有與待修復(fù)螺紋類型大致相匹配的切削面的前端；導(dǎo)向刀片，具有鉸接到上述本體上的后端和與待修復(fù)螺紋類型大致相匹配的前端，該導(dǎo)向刀片突出于上述切削刀片的切削面；以及可以調(diào)整上述前端和上述突出本體部之間距離的裝置，用于容納不同直徑的螺釘。
2.如權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，上述切削刀片和導(dǎo)向刀片的上述后端每一個(gè)均設(shè)有可以容納轉(zhuǎn)軸的孔，因而上述刀片能夠鉸接到上述本體上。
3.如權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，上述導(dǎo)向刀片的前端采用導(dǎo)向倒角的形狀，它的角度大致和待修復(fù)螺紋類型相匹配。
4.如權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，上述裝置至少是一個(gè)適于抵抗著彈簧機(jī)構(gòu)的偏壓力而在上述刀片上施加壓力的拇指螺釘(thumbscrew)。
5.如權(quán)利要求3所述的刀具，其特征在于，可以經(jīng)由通過凸耳而跨接在上述刀片上的受壓墊來施加上述壓力，上述凸耳和受壓墊整體成形。
6.如權(quán)利要求3所述的刀具，其特征在于，上述彈簧機(jī)構(gòu)大致為平板彈簧，它的一端錨定在上述本體上，而另一端靠在上述刀片上。
7.如權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，上述突出部采用V型塊的形式。
8.如權(quán)利要求6所述的刀具，其特征在于，上述V型塊的主動(dòng)表面設(shè)有硬質(zhì)金屬襯套。
9.如權(quán)利要求1所述的刀具，進(jìn)一步包括兩個(gè)設(shè)置在本體上的蓋板，一個(gè)蓋板具有多個(gè)螺紋孔，另一個(gè)具有多個(gè)通孔，在組裝過程中，每一個(gè)上述通孔都和一個(gè)上述螺紋孔相對齊。
10.如權(quán)利要求1和8所述的刀具，進(jìn)一步包括多個(gè)螺釘，經(jīng)由上述通孔和上述螺紋孔相配合，在組裝過程中，上述螺釘中的一個(gè)用作上述刀片的轉(zhuǎn)軸。
11.如權(quán)利要求3所述的刀具，其特征在于，上述裝置是兩個(gè)拇指螺釘。
12.如權(quán)利要求4和10所述的刀具，其特征在于，可以經(jīng)由通過凸耳而分別從上下跨接在上述刀片上的兩個(gè)受壓墊來施加上述壓力，上述凸耳和受壓墊整體成形。
13.如權(quán)利要求4所述的刀具，其特征在于，上述受壓墊包括兩個(gè)凸耳，凸耳沿著大致平行于上述本體的上述主要平面的平面延伸。
14.如權(quán)利要求4所述的刀具，其特征在于，上述受壓墊包括兩對凸耳，每一對均有兩個(gè)凸耳，每對凸耳均沿著大致垂直于上述本體的上述主要表面的平面延伸。
15.如權(quán)利要求10所述的刀具，其特征在于，上述凸耳對的每一凸耳構(gòu)成得作為一個(gè)傾斜面，上述凸耳對中的一對的平面向外傾斜，而上述凸耳對中的另一對的平面向內(nèi)傾斜。
16.如權(quán)利要求3所述的刀具，其特征在于，至少上述刀片的上下直刃部分設(shè)有適于和上述凸耳的傾斜面相配合的倒角。
17.如權(quán)利要求3所述的刀具，其特征在于，上述彈簧機(jī)構(gòu)為繞著上述兩個(gè)拇指螺釘中的一個(gè)設(shè)置的螺旋壓縮彈簧。
全文摘要
本發(fā)明提供一種修復(fù)螺釘受損螺紋的刀具，它包括具有突出部(4)的本體(2)，用于容納待修復(fù)螺釘，并具有兩個(gè)凹進(jìn)的主要表面；切削刀片(6)，它具有鉸接到上述本體(2)上的后端和具有與待修復(fù)螺紋類型大致相匹配的切削面(46)的前端；導(dǎo)向刀片(7)，具有鉸接到上述本體(2)上的后端和與待修復(fù)螺紋類型大致相匹配的前端，該導(dǎo)向刀片突出于上述切削刀片的切削面；以及可以調(diào)整上述前端和上述突出本體部(4)之間距離的裝置(10、12、14)，用于容納不同直徑的螺釘。
文檔編號B23G9/00GK1960829SQ200580011745
公開日2007年5月9日 申請日期2005年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月7日
發(fā)明者莫舍·亞伯拉罕, 澤弗·斯塔爾, 本亞明·弗雷德金 申請人:希洛技術(shù)有限公司