專利名稱：Pcb鉆孔機(jī)y軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷電路板加工設(shè)備，尤其是一種在印刷電路板上打孔的PCB鉆孔機(jī)的Y軸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的PCB鉆孔機(jī)Y軸結(jié)構(gòu)如圖1所示由床身1、工作臺5、直線導(dǎo)軌2、直線滑塊3、導(dǎo)軌安裝座4等零部件組成。直線導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌安裝座4沿Y軸方向安裝在大理石床身1的上平面。直線滑塊3直接安裝在金屬工作臺5的底面，通過與直線導(dǎo)軌3的配合，引導(dǎo)工作臺5沿Y軸方向作進(jìn)給運(yùn)動。為了提高勞動生產(chǎn)率，PCB鉆孔機(jī)多采用多頭結(jié)構(gòu)，如PCB6頭鉆孔機(jī)，有6個Z軸結(jié)構(gòu)。這樣的機(jī)床，無論是床身和工作臺都很長，直線導(dǎo)軌的最大間距大約在2到3米，在這樣的長度下，熱膨脹引起的變形已不容忽視。鋁的熱膨脹系數(shù)是2.4×10-5/℃，以鋁合金的工作臺為例，當(dāng)直線導(dǎo)軌的最大間距為2.5米的時候，溫度每增加一度，導(dǎo)軌間的工作臺就會伸長近0.06毫米。PCB鉆孔機(jī)的使用規(guī)范要求工作環(huán)境的溫度是20±2℃，PCB鉆孔機(jī)的工作車間一般都安裝有空調(diào)恒溫系統(tǒng)，可以滿足使用規(guī)范要求工作環(huán)境的溫度在20±2℃的范圍內(nèi)變化。20±2℃范圍內(nèi)微小的溫度改變引起小量的熱變形尚不至于對PCB鉆孔機(jī)Y軸結(jié)構(gòu)的精度和工作阻力產(chǎn)生明顯的影響。但是，在我國目前能源緊張，電能不足的大形勢下，工業(yè)區(qū)拉閘限電是不可避免的，PCB加工企業(yè)，因供應(yīng)，銷售等種種原因，階段性停產(chǎn)也時有發(fā)生。此時，PCB鉆孔機(jī)的工作車間的空調(diào)恒溫系統(tǒng)無法維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果在冬夏兩季，車間內(nèi)的溫度將會發(fā)生很大的變化，升降10至20℃是完全可能的。還是以上述的鋁合金的工作臺為例，溫度改變15度，2.5米內(nèi)的工作臺變形大約為0.9毫米。這樣大的變形會導(dǎo)致直線導(dǎo)軌變形或移位，破壞直線導(dǎo)軌調(diào)整好的直線度、平行度。一旦恢復(fù)供電開工，就會對機(jī)床加工精度產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種溫度大幅度變化不會破壞直線導(dǎo)軌調(diào)整好的直線度、平行度，溫度恢復(fù)正常后，仍能保持機(jī)床加工精度的PCB鉆孔機(jī)Y軸結(jié)構(gòu)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種PCB鉆孔機(jī)Y軸結(jié)構(gòu)，包括床身、工作臺、直線導(dǎo)軌、直線滑塊、導(dǎo)軌安裝座，還包括沿床身長度方向為整體式的工作臺嵌板，工作臺嵌板的材料同床身的材料相同，所述的工作臺安裝在工作臺嵌板之上，所述的直線滑塊安裝在工作臺嵌板之下。
以上所述的材料最好是大理石.
以上所述的工作臺嵌板最好沿Y軸方向分為兩塊。
以上所述的工作臺嵌板同工作臺的結(jié)合面之間最好有膠質(zhì)緩沖層。
以上所述的導(dǎo)軌安裝座上，最好在直線導(dǎo)軌的一側(cè)裝上導(dǎo)軌壓板。
本發(fā)明因為在工作臺和直線滑塊之間安裝有材料同床身的材料相同的、沿床身長度方向為整體式的工作臺嵌板，金屬工作臺的熱變形和熱應(yīng)力不會傳遞到直線滑塊上和直線導(dǎo)軌上，下方裝有直線滑塊的工作臺嵌板，其材料同上方裝有直線導(dǎo)軌的床身材料相同，具有相同的熱膨漲系數(shù)，相同的形變率。不管溫度如何變化，跟工作臺嵌板、床身一同伸縮的直線滑塊和直線導(dǎo)軌之間不會產(chǎn)生熱應(yīng)力而破壞直線導(dǎo)軌調(diào)整好的直線度、平行度。即使溫度發(fā)生過大幅度變化，溫度恢復(fù)正常后，仍能保持原有的機(jī)床加工精度。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是傳統(tǒng)的PCB鉆孔機(jī)Y軸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例2導(dǎo)軌壓板的安裝示意圖。
圖4是圖3位置I的局部放大圖。
具體實施例方式
在圖2所示的本發(fā)明實施例1中，包括的床身1、金屬工作臺5、直線導(dǎo)軌2、直線滑塊3、導(dǎo)軌安裝座4，還包括兩塊沿床身長度方向為整體式的、沿Y軸方向分開的工作臺嵌板6，工作臺嵌板6的材料同床身1的材料相同，都是大理石。工作臺5底面沿長度方向有兩條縱槽，用以安裝兩條大理石的工作臺嵌板6，直線滑塊3安裝在工作臺嵌板6的下平面。本實施例因為在工作臺5和直線滑塊3之間安裝有材料同床身的材料相同的、沿床身長度方向為整體式的工作臺底板，當(dāng)環(huán)境溫度偏離正常工作溫度時，金屬工作臺5的熱變形和熱應(yīng)力只能傳遞給兩條大理石的工作臺嵌板6，而不會傳遞到直線滑塊3上和直線導(dǎo)軌2上，破壞直線導(dǎo)軌2的直線度、平行度。下方裝有直線滑塊3的工作臺嵌板6，其材料同上方裝有直線導(dǎo)軌2的床身1材料相同，都是大理石。它們具有相同的熱膨漲系數(shù)，相同的形變率。不管溫度如何變化，跟工作臺嵌板6、床身1一同伸縮的直線滑塊3和直線導(dǎo)軌2之間不會因熱變形而產(chǎn)生干涉，破壞直線導(dǎo)軌調(diào)整好的直線度、平行度。即使溫度發(fā)生過大幅度變化，溫度恢復(fù)正常后，仍能保持原有的機(jī)床加工精度。然而，溫度發(fā)生大幅度變化時，金屬工作臺5的熱變形是客觀存在的，固裝在金屬工作臺5底部的大理石工作臺嵌板6因其膨漲系數(shù)小(為4.6×10-6℃)，其變形要小得多。因為變形大小不同，它們之間也會產(chǎn)生熱應(yīng)力。本實施例在金屬工作臺5同大理石工作臺嵌板6組裝之前，在大理石工作臺嵌板6的安裝面上預(yù)先涂敷一層以橡膠漆為材料的膠質(zhì)緩沖層，用以緩沖兩者之間的變形差異。此種膠質(zhì)緩沖層也可以采用聚脂漆或聚氨酯漆。
另外，如圖3、圖4所示，為了增加直線導(dǎo)軌的側(cè)向剛性，減小其側(cè)向變形，更好地保持機(jī)床的Y軸結(jié)構(gòu)工作精度，在導(dǎo)軌安裝座4上，沒有粘接定位石板7的一側(cè)用螺釘固裝有導(dǎo)軌壓板8。利用導(dǎo)軌壓板8中一排緊定螺釘9沿直線導(dǎo)軌2的全長，頂住直線導(dǎo)軌2，防止導(dǎo)軌變形。
權(quán)利要求
1.一種PCB鉆孔機(jī)Y軸結(jié)構(gòu)，包括床身、工作臺、直線導(dǎo)軌、直線滑塊、導(dǎo)軌安裝座，其特征在于，還包括沿床身長度方向為整體式的工作臺嵌板，工作臺嵌板的材料同床身的材料相同，所述的工作臺安裝在工作臺嵌板之上，所述的直線滑塊安裝在工作臺嵌板之下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔機(jī)Y軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的材料是大理石。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆孔機(jī)Y軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的工作臺嵌板沿Y軸方向分為兩塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆孔機(jī)Y軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的工作臺嵌板同工作臺的結(jié)合面之間有膠質(zhì)緩沖層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆孔機(jī)Y軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的膠質(zhì)緩沖層是橡膠漆，聚酯漆或聚氨酯漆。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆孔機(jī)Y軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述的導(dǎo)軌安裝座上，直線導(dǎo)軌的一側(cè)裝有導(dǎo)軌壓板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PCB鉆孔機(jī)的Y軸結(jié)構(gòu)，包括床身、工作臺、直線導(dǎo)軌、直線滑塊、導(dǎo)軌安裝座，還包括沿床身長度方向為整體式的工作臺嵌板。工作臺嵌板的材料同床身的材料相同。工作臺安裝在工作臺嵌板之上，所述的直線滑塊安裝在工作臺嵌板之下。本發(fā)明金屬工作臺的熱變形和熱應(yīng)力不會傳遞到直線滑塊上和直線導(dǎo)軌上，下方裝有直線滑塊的工作臺嵌板，其材料同上方裝有直線導(dǎo)軌的床身材料相同，具有相同的熱膨漲系數(shù)，相同的形變率。不管溫度如何變化，跟工作臺嵌板、床身一同伸縮的直線滑塊和直線導(dǎo)軌之間不會產(chǎn)生熱應(yīng)力而破壞直線導(dǎo)軌調(diào)整好的直線度、平行度。溫度恢復(fù)正常后，仍能保持原有的機(jī)床加工精度。
文檔編號B23B19/02GK1748916SQ20051010020
公開日2006年3月22日 申請日期2005年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月2日
發(fā)明者楊少晨, 王鴻, 韓金龍, 羅會才, 楊海發(fā), 郭自然 申請人:大贏數(shù)控設(shè)備(深圳)有限公司