專利名稱：制備雙金屬復(fù)合管的復(fù)合裝置以及復(fù)合管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙金屬復(fù)合管的制備方法，適用于化工、建筑、消防、換熱、食品加工、醫(yī)療等行業(yè)的雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
復(fù)合管是內(nèi)外兩層由不同材質(zhì)的金屬通過緊密結(jié)合而形成的管材，如較為常見的不銹鋼復(fù)合管由不銹鋼和碳鋼制成，目前國內(nèi)外用于加工雙金屬復(fù)合管的方法有1、機(jī)械拉拔法，該法所需的拉拔力大且兩層管之間的結(jié)合力不均勻，調(diào)節(jié)結(jié)合力大小需要更換模具；2、機(jī)械旋壓法，該法難以加工規(guī)格較大的復(fù)合管；3、液壓成形法，該法對(duì)兩端的密封要求較高且對(duì)管道的質(zhì)量要求也較高，成形時(shí)間長；4、爆炸法，該法需要專用的場(chǎng)地，且影響成形質(zhì)量的炸藥用量難以控制，操作上具有危險(xiǎn)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是解決上述制備方法操作麻煩、成品質(zhì)量低等缺點(diǎn)，提供一種操作簡(jiǎn)單，成品質(zhì)量高的雙金屬復(fù)合管的制備方法。
為此本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種制備雙金屬復(fù)合管的復(fù)合裝置，包括如下步驟包括有驅(qū)動(dòng)裝置、布置在內(nèi)管內(nèi)的錐形主軸、套接在所述錐形主軸上的滾珠套，所述滾珠套對(duì)應(yīng)錐形主軸直徑大的一側(cè)連接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母螺設(shè)在所述錐形主軸上，所述滾珠套上開有徑向通孔，所述通孔內(nèi)安裝有可擠壓內(nèi)管的滾珠，所述滾珠分別與錐形主軸、內(nèi)管相抵；所述錐形主軸另一端設(shè)有鎖緊螺母；所述錐形主軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
進(jìn)一步，所述滾珠為鼓形滾珠。
進(jìn)一步，所述滾珠套上的通孔截面與錐形主軸軸線垂直布置。
進(jìn)一步，所述滾珠套上布置有三個(gè)通孔，所述通孔均勻分布在滾珠套上。
一種采用權(quán)利要求1所述復(fù)合裝置的雙金屬復(fù)合管的制備方法，所述的雙金屬管的制備方法包括如下步驟(1)、對(duì)內(nèi)、外管進(jìn)行表面處理；(2)、將內(nèi)管裝入外管，校位，使內(nèi)、外管配合形成復(fù)合管坯，將所述復(fù)合管坯安裝在基座上；(3)、安裝調(diào)試復(fù)合裝置調(diào)松調(diào)節(jié)螺母，使上述復(fù)合裝置布置在內(nèi)管內(nèi)，然后再調(diào)緊調(diào)節(jié)螺母，通過調(diào)試調(diào)節(jié)螺母確定滾珠套在錐形錐形主軸上的位置，使?jié)L珠擠壓內(nèi)管的擠壓力達(dá)到預(yù)制值；(4)擠壓復(fù)合動(dòng)力裝置通過機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)錐形主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，滾珠剛性擠壓內(nèi)管，所述錐形主軸與滾珠直徑之和大于對(duì)應(yīng)位置內(nèi)管內(nèi)徑與內(nèi)外管間隙之和，小于對(duì)應(yīng)位置外管內(nèi)徑的彈性變形極限值；(5)內(nèi)外管復(fù)合，取出復(fù)合裝置，將雙金屬復(fù)合管卸下基座即可。
進(jìn)一步，步驟(2)中內(nèi)、外管間隙配合形成復(fù)合管坯。
本發(fā)明所述的制備方法具有如下優(yōu)點(diǎn)本復(fù)合裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成形復(fù)合力大小可以調(diào)節(jié)，且具有能耗低、復(fù)合質(zhì)量易控制、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，因此具有較大的實(shí)施價(jià)值和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
四

圖1表示本發(fā)明操作示意圖。
1-外管 2-內(nèi)管 3-錐形主軸 4-滾珠 5-滾珠套6-鎖緊螺母 7-調(diào)節(jié)螺母五、具體實(shí)施方法參照附圖1，一種制備雙金屬復(fù)合管的復(fù)合裝置，包括有驅(qū)動(dòng)裝置、布置在內(nèi)管內(nèi)的錐形主軸3、套接在所述錐形主軸上的滾珠套5，所述滾珠套對(duì)應(yīng)錐形主軸直徑大的一側(cè)連接有調(diào)節(jié)螺母7，所述調(diào)節(jié)螺母螺設(shè)在所述錐形主軸上，所述滾珠套上開有三個(gè)徑向通孔，所述滾珠套上的通孔截面與錐形主軸軸線垂直布置，所述通孔均勻分布在滾珠套上。所述通孔內(nèi)安裝有可擠壓內(nèi)管的滾珠，所述滾珠分別與錐形主軸、內(nèi)管相抵；所述錐形主軸另一端設(shè)有鎖緊螺母；所述錐形主軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
內(nèi)管2套在外管1內(nèi)，調(diào)節(jié)螺母7通過螺紋旋在錐形主軸3上，滾珠套5上設(shè)有3個(gè)以上均勻分布的滾珠4，帶有調(diào)節(jié)螺母7的錐形主軸3穿過滾珠套內(nèi)孔，使?jié)L珠4在滾珠套5和錐形主軸3之間能夠產(chǎn)生徑向運(yùn)動(dòng)而不脫離滾珠套5，鎖緊螺母6鎖緊滾珠套的外端，防止在生產(chǎn)過程中滾珠4和滾珠套5從錐形主軸3小端脫落。
一種采用上述復(fù)合裝置的雙金屬復(fù)合管的制備方法，包括如下步驟(1)、對(duì)內(nèi)、外管進(jìn)行表面處理；(2)、將內(nèi)管裝入外管，校位，使內(nèi)、外管配合形成復(fù)合管坯，將所述復(fù)合管坯安裝在基座上；
(3)、安裝調(diào)試復(fù)合裝置調(diào)松調(diào)節(jié)螺母，使上述復(fù)合裝置布置在內(nèi)管內(nèi)，然后再調(diào)緊調(diào)節(jié)螺母，通過調(diào)試調(diào)節(jié)螺母確定滾珠套在錐形主軸上的位置，使?jié)L珠擠壓內(nèi)管的成型復(fù)合力達(dá)到預(yù)制值；(4)擠壓復(fù)合動(dòng)力裝置通過機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)錐形主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，滾珠剛性擠壓內(nèi)管，所述錐形主軸與滾珠直徑之和大于對(duì)應(yīng)位置內(nèi)管內(nèi)徑與內(nèi)外管間隙之和，小于對(duì)應(yīng)位置外管內(nèi)徑的彈性變形極限值(使內(nèi)管變形后完全塑性屈服，而外管仍在彈性變形區(qū))；(5)內(nèi)外管復(fù)合，取出復(fù)合裝置，將雙金屬復(fù)合管卸下基座即可。
內(nèi)管2先套在外管1內(nèi)，未加工復(fù)合時(shí)，內(nèi)管2與外管1之間存在著微小的初始間隙，將復(fù)合裝置內(nèi)置在內(nèi)管內(nèi)。復(fù)合加工時(shí)，錐形主軸3作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。錐形主軸3的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)滾珠4和滾動(dòng)套5作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；由于錐形主軸3前部為錐形結(jié)構(gòu)，使?jié)L珠4根據(jù)需要產(chǎn)生一定大小的徑向擠壓力，徑向擠壓力大小由調(diào)節(jié)螺母7調(diào)節(jié)。錐形主軸的不斷旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使內(nèi)管2在徑向方向擴(kuò)大達(dá)到屈服，因外管剛度大，從而使內(nèi)管2與外管1相互消除間隙地緊密接觸、牢固貼合；又由于錐形主軸的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使復(fù)合在整個(gè)管長內(nèi)完成。由于錐形主軸3在設(shè)計(jì)時(shí)前部具有一定的錐度，因此滾珠4能夠在錐形主軸3和滾珠套5之間，隨時(shí)根據(jù)內(nèi)管2的徑向擴(kuò)大增加量而提供所需的徑向補(bǔ)償；當(dāng)錐形主軸3轉(zhuǎn)速一定時(shí)，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母7來確定滾動(dòng)套5在錐形主軸3的位置，從而確定滾珠4擠壓內(nèi)管2時(shí)的最大擠壓力。調(diào)節(jié)螺母7向右移動(dòng)時(shí)，可增加最大擠壓力，反之，則減少最大擠壓力。
權(quán)利要求
1.一種制備雙金屬復(fù)合管的復(fù)合裝置，其特征在于，包括有驅(qū)動(dòng)裝置、布置在內(nèi)管內(nèi)的錐形主軸、套接在所述錐形主軸上的滾珠套，所述滾珠套對(duì)應(yīng)錐形主軸直徑大的一側(cè)連接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母螺設(shè)在所述錐形主軸上，所述滾珠套上開有徑向通孔，所述通孔內(nèi)安裝有可擠壓內(nèi)管的滾珠，所述滾珠分別與錐形主軸、內(nèi)管相抵；所述錐形主軸另一端設(shè)有鎖緊螺母；所述錐形主軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的制備雙金屬復(fù)合管的復(fù)合裝置，其特征在于所述滾珠為鼓形滾珠。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制備雙金屬復(fù)合管的復(fù)合裝置，其特征在于所述滾珠套上的通孔截面與錐形主軸軸線垂直布置。
4.如權(quán)利要求3所述的制備雙金屬復(fù)合管的復(fù)合裝置，其特征在于所述滾珠套上布置有三個(gè)通孔，所述通孔均勻分布在滾珠套上。
5.一種采用權(quán)利要求1所述復(fù)合裝置的雙金屬復(fù)合管的制備方法，其特征在于所述的雙金屬管的制備方法包括如下步驟(1)、對(duì)內(nèi)、外管進(jìn)行表面處理；(2)、將內(nèi)管裝入外管，校位，使內(nèi)、外管配合形成復(fù)合管坯，將所述復(fù)合管坯安裝在基座上；(3)、安裝調(diào)試復(fù)合裝置調(diào)松調(diào)節(jié)螺母，使上述復(fù)合裝置布置在內(nèi)管內(nèi)，然后再調(diào)緊調(diào)節(jié)螺母，通過調(diào)試調(diào)節(jié)螺母確定滾珠套在錐形主軸上的位置，使?jié)L珠擠壓內(nèi)管的擠壓力達(dá)到預(yù)制值；(4)擠壓復(fù)合動(dòng)力裝置通過機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)錐形主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，滾珠剛性擠壓內(nèi)管，所述錐形主軸與滾珠直徑之和大于對(duì)應(yīng)位置內(nèi)管內(nèi)徑與內(nèi)外管間隙之和，小于對(duì)應(yīng)位置外管內(nèi)徑的彈性變形極限值；(5)內(nèi)外管復(fù)合，取出復(fù)合裝置，將雙金屬復(fù)合管卸下基座即可。
6.如權(quán)利要求5所述的雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)中內(nèi)、外管間隙配合形成復(fù)合管坯。
全文摘要
一種制備雙金屬復(fù)合管的復(fù)合裝置，包括有驅(qū)動(dòng)裝置、布置在內(nèi)管內(nèi)的錐形主軸、套接在所述錐形主軸上的滾珠套，所述滾珠套對(duì)應(yīng)錐形主軸直徑大的一側(cè)連接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母螺設(shè)在所述錐形主軸上，所述滾珠套上開有徑向通孔，所述通孔內(nèi)安裝有可擠壓內(nèi)管的滾珠，所述滾珠分別與錐形主軸、內(nèi)管相抵；所述錐形主軸另一端設(shè)有鎖緊螺母；所述錐形主軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接。本發(fā)明所述的復(fù)合裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成形復(fù)合力大小可以調(diào)節(jié)，且具有能耗低、復(fù)合質(zhì)量易控制、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，因此具有較大的實(shí)施價(jià)值和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21D39/04GK1806958SQ20051009704
公開日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者曹志錫, 陳海云, 陳德生, 壽海飛 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)