專利名稱：線性滑軌的改良制法及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種線性滑軌的改良制法及其制造裝置，是于機(jī)臺(tái)上設(shè)有數(shù)道直線排列的切削滑塊，該切削滑塊的刀具是配合滑軌頭的滑槽邊形而設(shè)計(jì)，且各切削滑塊的刀具所形成的每一切面，皆由下向上往滑軌頭各內(nèi)槽邊形的切削面外傾一適當(dāng)角度，以提供切削滑塊可逐面切削滑軌頭的滑槽邊形；藉由滑軌頭可由各切削滑塊刀具所形成的拉刀，由下往上一次作動(dòng)成型，不僅成型快速，適合大量生產(chǎn)，且制造簡(jiǎn)便，更可縮減人工的耗費(fèi)，以適度降低制造成本的
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)線性滑軌的制法，一般是以滾刀或銑刀預(yù)先于滑軌頭的滑槽上初步銑(滾)出滑槽邊形的雛形，而后再配合成型銑刀將滑槽邊形精細(xì)修整，以形成一滑軌頭結(jié)構(gòu)；如此的制造方式卻因?yàn)椴襟E繁雜，不僅制造速度緩慢，無(wú)法大量生產(chǎn)，而導(dǎo)致制造成本提升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明線性滑軌的改良制法及其制造裝置，是于機(jī)臺(tái)上設(shè)有數(shù)道直線排列的切削滑塊，且切削滑塊上設(shè)有具切槽的刀具，又上下并排的刀具切槽是呈交錯(cuò)的狀態(tài)，使切削滑塊形成一長(zhǎng)條狀拉刀，以提供由下往上逐步切削滑軌頭的內(nèi)槽邊形者；又該滑軌頭是置放于工作平臺(tái)上，其對(duì)合切削滑塊的一面，預(yù)先凹設(shè)一滑槽，而該切削滑塊的刀具則是配合滑軌頭的滑槽邊形而設(shè)計(jì)，且各切削滑塊的刀具所形成的每一切面，皆由下向上往滑軌頭各內(nèi)槽邊形的切削面外傾，以提供切削滑塊可逐面切削滑軌頭的滑槽邊形者；藉由滑軌頭可由各切削滑塊刀具所形成的拉刀，由下往上一次切削作動(dòng)成型，不僅成型快速，適合大量生產(chǎn)，且制造簡(jiǎn)便，更可縮減人工的耗費(fèi)，以適度降低制造成本。


圖1為本發(fā)明的立體分解圖。
圖2為本發(fā)明的立體組合圖。
圖2A～圖2C為各切削滑塊的局部放大圖。
圖3為本發(fā)明的平面圖。
圖3A為局部放大圖。
圖4A～圖4C為本發(fā)明各階段的切削實(shí)施例圖。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明底段切削滑塊1；水平切面11；水平切面12；中段切削滑塊2；垂直面21；前端面22；弧形切削部23；頂段切削滑塊3；垂直面31；小段水平面32；弧形切削部33；平直段34；滑軌頭4；滑槽41；垂直切面411；水平切面412；小段水平切面413；內(nèi)側(cè)垂直切面41A；外側(cè)垂直切面41B；小段水平切面41C；工作平臺(tái)5；刀具F；切槽F1；離隙角A；前隙角B。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)配合參閱圖1、圖2、圖2A～圖2C、圖3、圖3A、圖4A～圖4C所示，本發(fā)明主要是于機(jī)臺(tái)上架設(shè)有三段切削滑塊，其依序?yàn)榈锥吻邢骰瑝K1、中段切削滑塊2、與頂段切削滑塊3，且三段切削滑塊恰接連成一長(zhǎng)條狀拉刀，以提供逐步切削滑軌頭4的滑槽41邊形者；其中該滑軌頭4是置放于機(jī)臺(tái)的工作平臺(tái)5上，其對(duì)合切削滑塊的一面，是預(yù)先凹設(shè)一滑槽41，而于滑槽41二側(cè)形成垂直切面411，且兩垂直切面411是由水平切面412連接，又兩垂直切面411兩側(cè)另分別連接兩小段水平切面413，以提供三段切削滑塊可逐面切削者；該底段切削滑塊1是呈一T型塊體，且滑塊由下向上往滑軌頭4的水平切面412外傾一適當(dāng)角度，并于滑塊所形成的三段水平面11、12上分別設(shè)有刀具F，該刀具F上具有切槽F1，且上下直線排列的刀具切槽F1是呈交錯(cuò)的狀態(tài)，以提供刀具F可由下往上逐層將滑軌頭4的三段水平切面(連接兩垂直切面411的水平切面412、以及分別位于垂直切面411兩側(cè)的小段水平切面413)切削成型；該中段切削滑塊2是呈一T型塊體，且滑塊兩側(cè)由下向上往滑軌頭4的垂直切面411外傾一適當(dāng)角度，并于滑塊所形成的二段垂直面21上分別設(shè)有刀具F，該刀具F于近滑塊的前端面22上設(shè)有切槽交錯(cuò)的弧形切削部23，以提供刀具F可由下往上逐層將滑軌頭4滑槽41的兩內(nèi)側(cè)垂直切面41A切削成型；該頂段切削滑塊3是呈一T型塊體，且滑塊兩側(cè)由下向上往滑軌頭4的垂直切面411外傾一適當(dāng)角度，并于滑塊所形成的二段垂直面31上，以及分別位于垂直面31兩側(cè)的小段水平面32上分別設(shè)有刀具F，又該垂直面31上的刀具F于后段設(shè)有切槽交錯(cuò)的弧形切削部33，而小段水平面32上的刀具F僅占一半寬度，且垂直面31與小段水平面32之間形成一平直段34，以提供刀具F可由下往上逐層將滑軌頭4滑槽的兩外側(cè)垂直切面41B及小段水平切面41C切削成型；又上述各切削滑塊上的刀具F，其離隙角A與前隙角B分別為5～15度為最佳，以提供最佳的切削狀況。
本發(fā)明以底段切削滑塊1、中段切削滑塊2、與頂段切削滑塊3來(lái)形成一長(zhǎng)條狀拉刀，以逐步切削滑軌頭4的滑槽41，來(lái)形成滑軌頭的滑槽邊形(41A-41C)；藉由滑軌頭4可由各切削滑塊刀具所形成的拉刀，由下往上一次切削作動(dòng)成型，而無(wú)習(xí)式以銑刀預(yù)先銑切初模，再配合手工精修加工的不便，不僅成型快速，適合大量生產(chǎn)，且制造簡(jiǎn)便，更可縮減人工的耗費(fèi)，以適度降低制造成本。
權(quán)利要求
1.一種線性滑軌的改良制法，其是將預(yù)設(shè)有滑槽的滑軌頭作一次切削成型制法，其特征在于，其方法包含A.在機(jī)臺(tái)上設(shè)有數(shù)道直線排列的切削滑塊，且切削滑塊上設(shè)有具切槽的刀具，又上下直線排列的刀具切槽是呈交錯(cuò)的狀態(tài)，使切削滑塊形成一長(zhǎng)條狀拉刀，并配合滑軌頭的滑槽邊形而設(shè)計(jì)所需刀具位置與形狀；B.將滑軌頭置于機(jī)臺(tái)制具上定位，使該長(zhǎng)條狀拉刀位于滑軌頭的凹設(shè)滑槽內(nèi)；C.各切削滑塊的刀具所形成的每一切面，皆配合滑軌頭的滑槽邊形而設(shè)計(jì)，藉由下向上往滑軌頭各內(nèi)槽邊形的切削面外傾一適當(dāng)角度，以完成切削滑塊可逐面切削滑軌頭的滑槽邊形者.
2.一種線性滑軌的制造裝置，其特征在于數(shù)道切削滑塊，是由底段切削滑塊、中段切削滑塊、與頂段切削滑塊以直線排列而呈長(zhǎng)條狀拉刀，且于每一切面皆向外傾斜一適當(dāng)角度；以及該底段切削滑塊，是呈一T型塊體，且滑塊由下向上往滑軌頭的水平切面外傾一適當(dāng)角度，并于滑塊所形成的三段水平面上分別設(shè)有刀具，該刀具上具有切槽，且上下直線排列的刀具切槽是呈交錯(cuò)的狀態(tài)，以提供刀具可由下往上逐層將滑軌頭的三段水平切面；該中段切削滑塊，是呈一T型塊體，且滑塊兩側(cè)由下向上往滑軌頭的垂直切面外傾一適當(dāng)角度，并于滑塊所形成的二段垂直面上分別設(shè)有刀具，該刀具于近滑塊的前端面上設(shè)有切槽交錯(cuò)的弧形切削部，以提供刀具可由下往上逐層將滑軌頭滑槽的兩內(nèi)側(cè)垂直切面切削成型；該頂段切削滑塊，是呈一T型塊體，且滑塊兩側(cè)由下向上往滑軌頭的垂直切面外傾一適當(dāng)角度，并于滑塊所形成的二段垂直面上，以及分別位于垂直面兩側(cè)的小段水平面上分別設(shè)有刀具，又該垂直面上的刀具于后段設(shè)有切槽交錯(cuò)的弧形切削部，而小段水平面上的刀具僅占一半寬度，且垂直面與小段水平面之間形成一平直段，以提供刀具可由下往上逐層將滑軌頭滑槽的兩外側(cè)垂直切面及小段水平切面切削成型；
3.如權(quán)利要求2所述的線性滑軌的制造裝置，其特征在于，切削滑塊上的刀具，其離隙角與前隙角分別為5～15度為最佳。
全文摘要
一種線性滑軌的改良制法及其制造裝置，是于機(jī)臺(tái)上設(shè)有數(shù)道直線排列的切削滑塊，且切削滑塊上設(shè)有具切槽的刀具，又上下并排的刀具切槽是呈交錯(cuò)的狀態(tài)，使切削滑塊形成一長(zhǎng)條狀拉刀，以提供由下往上逐步切削滑軌頭的內(nèi)槽邊形者；又該滑軌頭是置放于工作平臺(tái)上，其對(duì)合切削滑塊的一面，預(yù)先凹設(shè)一滑槽，而該切削滑塊的刀具則是配合滑軌頭的滑槽邊形而設(shè)計(jì)，且各切削滑塊的刀具所形成的每一切面，皆由下向上往滑軌頭各內(nèi)槽邊形的切削面外傾，以提供切削滑塊可逐面切削滑軌頭的滑槽邊形者；藉由滑軌頭可由各切削滑塊刀具所形成的拉刀，由下往上一次作動(dòng)成型，不僅成型快速，適合大量生產(chǎn)，且制造簡(jiǎn)便，更可縮減人工的耗費(fèi)，以適度降低制造成本。
文檔編號(hào)B23D41/00GK1891386SQ200510080348
公開(kāi)日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2005年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月1日
發(fā)明者林正智 申請(qǐng)人:余達(dá)工業(yè)股份有限公司