專利名稱：軸承刀具改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種刀具，具體地說是涉及一種軸承刀具改良，其可使被加工件與其滾動的軸承刀具切削加工動作時降低磨耗，該軸承刀具可一次連續(xù)切削加工完成一精密尺寸要求，不須再作第二次加工，符合精度要求與效力的提高，刀具耐用時間長、降低刀具成本及加工成本。
背景技術(shù)：
如圖1所示，一般習(xí)用切削軸承刀具，因刀具的刀刃為圓形A的真圓狀態(tài)，當(dāng)切削加工后與被加工件間毫無間隙，所以在加工時無法一次切削到定位，需分加工二次，且二次加工后為確保被加工件的精度，需再預(yù)留加工尺寸，再以研磨方式才可以達到要求的尺寸與精度，因不能使被加工物一次切削到默認值，需重復(fù)做各種不同方式的加工動作才能達到原先的默認值，如此繁復(fù)的加工動作耗時間耗材料增加成本，急迫需要改良創(chuàng)新因應(yīng)目前產(chǎn)業(yè)競爭。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種軸承刀具改良，其可使被加工件與其滾動的軸承刀具切削加工動作時降低磨耗，且其滾動滾珠安裝于切削加工后的被加工件其滾動軌跡為兩點接觸點使其受力的方式平均分布及達到滾動滾珠的靈活旋轉(zhuǎn)，達到加工時符合精度要求與效力提高。
本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本實用新型所提供的軸承刀具改良從其立面正視看，為一近似操場形的錐體，其圓端為錐體的左右兩片交叉組成，在交叉組成的十字型的四個端點即為四個刀刃，該刀刃平均分布在以圓心為主的四個位置，在軸承刀具端面中心的剖面包含了四個刀刃，該刀刃為圓弧狀，又該刀刃設(shè)切削斜角，其刀刃為供切削加工用，且該刀刃是由偏離軸承刀具中心上、下、左、右各四段圓弧交叉形成的偏心刀刃，軸承刀具中心設(shè)有一透孔，為使被加工件被軸承刀具切削加工后，其組裝配合件的滾珠與切削加工后的被加工件間形成兩點接觸的滾動軌跡，使其兩點接觸點落在以滾動滾珠為中心左右兩邊各一較佳的角度處，其優(yōu)點在于使被加工件與其滾動的軸承刀具切削加工動作時降低磨耗，且其滾動滾珠安裝于切削加工后的被加工件其滾動軌跡為兩點接觸點，使其受力的方式平均分布及達到滾動滾珠的靈活旋轉(zhuǎn)滾動承受耐用穩(wěn)定，該軸承刀具可一次連續(xù)切削加工完成一精密尺寸要求，此等偏心設(shè)計的軸承刀具在在切削加工后，不須再作第二次加工，符合精度要求與效力的提高，刀具耐用時間長、降低刀具成本及加工成本并提高競爭力。
上述的說明僅為本實用新型部分特征的概述，為使閱讀說明書的專業(yè)人士，能更明白了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依本說明書內(nèi)容據(jù)以實施，故對本實用新型配合圖示加以說明，而以下所述僅為用以解釋本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，因此，凡在相同的創(chuàng)作精神下所作有關(guān)本實用新型的任何修飾或變更，皆乃應(yīng)包括在本申請所請求的保護的范圍之內(nèi)。


圖1是習(xí)用刀具示意圖。
圖2是本實用新型的軸承刀具改良立體圖。
圖3是本實用新型的軸承刀具改良配置圖。
圖4是本實用新型的軸承刀具改良偏心示意圖。
圖5是本實用新型的軸承刀具改良實施例。
圖號說明A圓形；100軸承刀具；1刀刃；2圓弧狀；3軸承刀具圓心；4偏心刀刃；5透孔；6螺絲；7刀座；9被加工件；12兩點接觸點；13滾珠；θ1較佳的角度；θ2切削斜角。
具體實施方式
本實用新型所提供的一種軸承刀具改良(如圖2所示)，其主要結(jié)構(gòu)在于該軸承刀具100從立面正視圖觀之，為一近似操場形的錐體，其圓端為錐體的左右兩片交叉組成，在交叉組成的十字型的四個端點即為四個刀刃1，該刀刃1平均分布在以圓心為主的四個位置，在軸承刀具端面中心的剖面包含了四個刀刃1，該刀刃1為圓弧狀2(如圖4所示)，又該刀刃1設(shè)切削斜角θ2(如圖2所示)，其刀刃1為供切削加工用，且該刀刃1是由偏離軸承刀具中心3上、下、左、右各四段圓弧交叉形成的偏心刀刃4，軸承刀具中心3設(shè)有一透孔5，為固定刀具之用，當(dāng)實施切削加工時，為使被加工件9被軸承刀具100切削加工后，其組裝配合件的滾珠13與切削加工后的被加工件9間形成兩點接觸的滾動軌跡，使其兩點接觸點12落在以滾動滾珠13為中心左右兩邊各一較佳的角度θ1(如圖5所示)處，該較佳的角度θ1為30～80度。其優(yōu)點在于使被加工件9與其滾動的軸承刀具100切削加工動作時降低磨耗，且其滾動滾珠13安裝于切削加工后的被加工件9，其滾動軌跡為兩點接觸點12，使其受力的方式平均分布及達到滾動滾珠的自由角度靈活旋轉(zhuǎn)滾動承受耐用穩(wěn)定，該軸承刀具100可一次連續(xù)切削加工完成一精密尺寸要求，此等偏心設(shè)計的軸承刀具100在切削加工后，符合精度要求與效力的提高，刀具耐用時間長、降低刀具成本及加工成本并提高競爭力。
如圖3所示，將軸承刀具100、刀座7、及鎖緊螺絲6結(jié)合鎖固于刀座7適當(dāng)位置后，即為一加工切削用的軸承刀具100，該軸承刀具100以刀軸中心為一旋轉(zhuǎn)中心作旋轉(zhuǎn)動作，同時由刀刃1作切削加工，該軸承刀具100沿已設(shè)定的加工路徑行走，由刀刃1作切削加工，為使被加工件9被軸承刀具100切削加工后，其組裝配合件的滾珠13與切削加工后的被加工件9間形成兩點接觸的滾動軌跡，使其兩點接觸點12落在以滾動滾珠13為中心左右兩邊各一較佳的角度θ1(如圖5所示)處，其優(yōu)點在于使被加工件9與其滾動的軸承刀具100切削加工動作時降低磨耗，且其滾動滾珠13安裝于切削加工后的被加工件9其滾動軌跡為兩點接觸點12使其受力的方式平均分布及達到滾動滾珠13的靈活旋轉(zhuǎn)滾動承受耐用穩(wěn)定，該被加工件9加工后，符合精度要求，該軸承刀具100在實施切削加工時，可一次連續(xù)切削加工完成一精密尺寸要求，且符合精度要求與效力的提高，又該軸承刀具100的刀刃1損耗后可以再研磨后又可再次使用，如此周而復(fù)始不停的使用達到軸承刀具重復(fù)使用、耐用時間長、降低刀具成本及加工成本并提高競爭力。
為使本新型更加顯現(xiàn)出其進步性與實用性，茲與習(xí)用作一比較分析如下習(xí)用缺點1、需加工二次。
2、需再研磨方能至要求的精度及尺寸。
3、加工步驟繁。
4、刀具無法重復(fù)使用。
5、球形接觸底部，耐用性穩(wěn)定度不夠。
6、由于需多次加工，所以會造成滾動滾珠兩點接觸點間的軌跡距離不一，亦會使球體在被加工件作動時，造成不穩(wěn)。
本新型優(yōu)點1、一次加工就能至要求的精度及尺寸，無需二次加工。
2、加工步驟簡便。
3、刀具經(jīng)研磨可再次使用。
4、滾珠接觸位置穩(wěn)定度耐用性高。
5、縮短了加工時間，并降低成本，提升了經(jīng)濟效益。
6、由于只需一次加工，故滾動滾珠兩點接觸點間的軌跡距離一定，刀刃在被加工件作動時，亦不會造成不穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種軸承刀具改良，其主要結(jié)構(gòu)在于該軸承刀具從立面正視觀看為一近似操場形的錐體，其圓端為錐體的左右兩片交叉組成，在交叉組成的十字型的四個端點即為四個刀刃，該刀刃平均分布在以圓心為主的四個位置，在軸承刀具端面中心的剖面包括了四個刀刃，該刀刃為圓弧狀，又該刀刃設(shè)切削斜角，其刀刃為供切削加工用，其軸承刀具中心設(shè)有一透孔為固定刀具之用，其特征在于所述的刀刃是由偏離軸承刀具中心上、下、左、右各四段圓弧交叉形成的偏心刀刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承刀具改良，其特征在于其組裝配合件的滾珠與切削加工后的被加工件間形成兩點接觸的滾動軌跡，其兩點接觸點落在以滾動滾珠中心左右兩邊各一較佳的角度θ1處，該較佳的角度θ1為30～80度。
專利摘要本實用新型提供一種軸承刀具改良，該軸承刀具為一近似操場形的錐體，其交叉組成的十字型的四個端點為四個刀刃，分布在以圓心為主的四個位置，在軸承刀具的端面中心的剖面包括了四個刀刃，其刀刃偏離軸承刀具中心上、下、左、右各四段圓弧交叉形成，軸承刀具中心有一透孔，為使被加工件被軸承刀具切削加工后，其組裝配合件的滾珠與切削加工后的被加工件間形成兩點接觸的滾動軌跡，使其兩點接觸點落在以滾動滾珠為中心左右兩邊各一較佳的角度處，其優(yōu)點是降低磨耗，且其滾動滾珠安裝于切削加工后的被加工件其滾動軌跡為兩點接觸點使其受力的方式平均分布及達到滾動滾珠的靈活旋轉(zhuǎn)，達到加工時符合精度要求與效力提高。
文檔編號B23B27/00GK2712509SQ20042006605
公開日2005年7月27日 申請日期2004年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月16日
發(fā)明者游敏芳 申請人:游敏芳