專利名稱：管道螺紋滾軋加工方法及滾軋機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種對管道進行滾軋加工以制成管道螺紋的方法以及應用該方法的設備，屬于管道機加工方法及設備。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，管道的螺紋加工大多采用切削成型的方法，應用該方法的設備有常規(guī)的套絲機等。該套絲機的結構一般由機座、電機、減速器、靠模切削頭、導柱定位機構，工件夾緊機構、進給機構等組成。這種機構組成的套絲機對管道進行切削加工出的螺紋，因被切削加工部位的材料纖維被切斷，原始橫截面減少，造成該管道的螺紋接頭的抗拉強度大大低于被連接管道的抗拉強度，且且削加工出的管道螺紋在管道連接時的密封性能不好，往往需要用其它輔助材料進行密封，增加了使用成本，使用上受到一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種用滾軋成型的方法制取管道螺紋，使其保持原有的機械強度和使用效果的管道螺紋滾軋加工方法及滾軋機。本發(fā)明所述的管道螺紋滾軋加工方法是將被加工的管道平夾于由電機帶動的夾管機構中，加工前方安置有內(nèi)裝滾軋輪的螺紋滾軋機構，管道旋轉并進入螺紋滾軋機構內(nèi)同軸心按120度中心角布置的三只滾軋輪中間，被滾軋制成螺紋狀。
所述的滾軋輪為帶有錐度的柱體狀，其上刻制有同心圈槽，滾軋輪的軸心以與管道進給軸心平行方向布置，它們在軸向的前后位置布置順序差三分之一個螺矩，而滾軋輪上的螺矩等于要加工管道的螺矩。
所述的帶有錐度的柱體狀滾軋輪，其錐度與要加工的管道要求的錐度相同。
本發(fā)明所述的管道螺紋滾軋機，它由機座，機座上的電動機，減速機，導柱定位機構，工件夾緊機構組成，在機座上面一側，有裝設在導柱定位機構兩根導柱上的滑架，該滑架上設置有內(nèi)裝滾軋輪的螺紋滾軋機構。
所述的螺紋滾軋機構包括有一平面螺盤，該平面螺盤上設置有徑向定位的至少二個內(nèi)端各裝有滾軋輪的滾輪架。
所述的平面螺盤上按120度中心角徑向布置有可調矩的三個內(nèi)端各裝有滾軋輪的滾輪架。
所述的滾輪架的內(nèi)裝有滾輪軸，軸上套裝有滾軋輪和輪兩側的調整墊圈，且滾軋輪上制有同心圈槽。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，由于它把管道螺紋的切削加工改為滾軋加工成型，因而具有結構合理，加工成型后的螺紋光滑，精度高，密封性好不易泄漏，加工功率減小，有利于提高效率等特點。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
圖2是圖1的A向視圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖對本發(fā)明作詳細的介紹本發(fā)明所述的管道螺紋滾軋機是在原有套絲機的基礎上改進而成，如圖所示。它由機座1，機座上的電動機，減速機，導柱定位機構，工件夾緊機構組成，在機座1上面一側，有裝設在導柱定位機構兩根導柱2上的滑架3，該滑架3上設置有內(nèi)裝滾軋輪4的螺紋滾軋機構。所述的螺紋滾軋機構包括有一平面螺盤5，它被固定在滑架3上。平面螺盤5上按120度中心角徑向布置有可調矩的三個內(nèi)端各裝有滾軋輪4的滾輪架6；該平面螺盤5可以控制三個滾輪架6的徑向進出，以適應大小不同的管子。所述的滾輪架6的內(nèi)端通過一根滾輪軸7，在軸上套裝有滾軋輪4和輪兩側的調整墊圈8，該調整墊圈8使套裝在滾輪軸7上的三個滾軋輪4在軸向的前后位置布置順序差三分之一個螺矩；所述的滾軋輪4為柱體狀，它可以根據(jù)被加工管道的錐度要求而制成帶有一定錐度的柱狀體滾軋輪，滾軋輪上制有同心圈槽，其槽距等于要加工管道的螺距，槽的形狀等同要加工管道的齒形，在被加工的管道9轉動時，帶動三個滾軋輪4轉動并在管道上軋出所需要的牙形。
本發(fā)明實質上采用的管道螺紋滾軋方法是將被加工的管道平夾于由電機帶動的夾管機構中，加工前方安置有內(nèi)裝滾軋輪的螺紋滾軋機構，管道旋轉并進入螺紋滾軋機構內(nèi)同軸心按120度中心角布置的三只滾軋輪中間，被滾軋制成螺紋狀。
所述的滾軋輪為帶有錐度的柱體，其上刻制有同心圈槽，滾軋輪的軸心以與管道進給軸心平行方向布置，它們在軸向的前后位置布置順序差三分之一個螺矩，而滾軋輪上的螺矩等于要加工管道的螺矩。
所述的帶有錐度的柱體狀滾軋輪，其錐度與要加工的管道要求的錐度相同。
權利要求
1.一種管道螺紋滾軋加工方法，其特征在于將被加工的管道平夾于由電機帶動的夾管機構中，加工前方安置有內(nèi)裝滾軋輪的螺紋滾軋機構，管道旋轉并進入螺紋滾軋機構內(nèi)同軸心按120度中心角布置的三只滾軋輪中間，被滾軋制成螺紋狀。
2.根據(jù)權利要求1所述的管道螺紋滾軋加工方法，其特征在于所述的滾軋輪為帶有錐度的柱體狀，其上刻制有同心圈槽，滾軋輪的軸心以與管道進給軸心平行方向布置，它們在軸向的前后位置布置順序差三分之一個螺矩，而滾軋輪上的螺矩等于要加工管道的螺矩。
3.根據(jù)權利要求2所述的管道螺紋滾軋加工方法，其特征在于所述的帶有錐度的柱體狀滾軋輪，其錐度與要加工的管道要求的錐度相同。
4.一種應用權利要求1---3所述方法的管道螺紋滾軋機，它由機座，機座上的電動機，減速機，導柱定位機構，工件夾緊機構組成，其特征在于在機座(1)上面一側，有裝設在導柱定位機構兩根導柱(2)上的滑架(3)，該滑架(3)上設置有內(nèi)裝滾軋輪(4)的螺紋滾軋機構。
5.根據(jù)權利要求4所述的管道螺紋滾軋機，其特征在于所述的螺紋滾軋機構包括有一平面螺盤(5)，該平面螺盤上設置有徑向定位的至少二個內(nèi)端各裝有滾軋輪的滾輪架(6)。
6.根據(jù)權利要求5所述的管道螺紋滾軋機，其特征在于所述的平面螺盤(5)上按120度中心角徑向布置有可調矩的三個內(nèi)端各裝有滾軋輪(4)的滾輪架(6)。
7.根據(jù)權利要求6所述的管道螺紋滾軋機，其特征在于所述的滾輪架(6)的內(nèi)裝有滾輪軸(7)，軸上套裝有滾軋輪和輪兩側的調整墊圈(8)，且滾軋輪(4)上制有同心圈槽。
全文摘要
一種管道螺紋滾軋加工方法及滾軋機，它將被加工的管道平夾于由電機帶動的夾管機構中，加工前方安置有內(nèi)裝滾軋輪的螺紋滾軋機構，管道旋轉并進入螺紋滾軋機構內(nèi)同軸心按120度中心角布置的三只滾軋輪中間，被滾軋制成螺紋狀，所述的管道螺紋滾軋機，它由機座，機座上的電動機，減速機，導柱定位機構，工件夾緊機構組成，在機座上面一側，有裝設在導柱定位機構兩根導柱上的滑架，該滑架上設置有內(nèi)裝滾軋輪的螺紋滾軋機構，與現(xiàn)有技術相比，具有結構合理，加工成型后的螺紋光滑，精度高，密封性好不易泄漏，加工功率減小，有利于提高效率等特點。
文檔編號B21H3/00GK1544178SQ20031011378
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月25日 優(yōu)先權日2003年11月25日
發(fā)明者王旦, 王 旦 申請人:王旦, 王 旦