專利名稱:服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置，涉及機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，本實(shí)用新型的服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置能夠方便地將板材從下模上取下，并且板材不易變形、操作安全，包括開平機(jī)、伺服送料機(jī)、數(shù)控沖床和模具組，模具組包括上模具和下模具，下模具的側(cè)面還開設(shè)有通孔，下模具的上表面位于通孔的兩端的位置開設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的底面開設(shè)有第二凹槽，第二凹槽的底面開設(shè)有第三凹槽，并且第三凹槽與位于其正下方的通孔相通，還包括兩組頂料裝置，每組頂料裝置分別包括一根拉桿和兩組頂出機(jī)構(gòu)，拉桿穿過通孔并且兩端分別凸伸出下模具的側(cè)面，兩組頂出機(jī)構(gòu)分別包括頂板、連接柱和彈簧。
【專利說明】服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]服務(wù)器立柱是服務(wù)器機(jī)柜上的一種零部件，用于支撐服務(wù)器機(jī)柜的柜體，其上設(shè)置有安裝孔，鎖孔，扣手孔，現(xiàn)有的服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置包括模具及用于驅(qū)動(dòng)模具的數(shù)控車床，工作時(shí)，將板材放置在模具的上模及下模之間，數(shù)控車床驅(qū)動(dòng)模具對(duì)板材進(jìn)行沖壓及裁剪，由于模具的沖壓力較大，板材容易黏貼在下模上，工作人員不得不手工將其取下，這樣不僅板材容易產(chǎn)生變形，此外操作人員也存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能夠方便地將板材從下模上取下，并且板材不易變形、操作安全的服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置。
[0004]本實(shí)用新型的服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置，包括開平機(jī)、伺服送料機(jī)、數(shù)控沖床和模具組，所述開平機(jī)的輸出口設(shè)置在與伺服送料機(jī)的輸入口相對(duì)的位置，所述伺服送料機(jī)的輸出口設(shè)置在與模具組的輸入口相應(yīng)的位置，所述模具組包括上模具和下模具，所述下模具設(shè)置在數(shù)控沖床的工作臺(tái)上，所述上模具固定在數(shù)控沖床的上機(jī)身上的上模緊固裝置上，所述下模具的側(cè)面還開設(shè)有通孔，所述通孔從下模具的左側(cè)面延伸至下模具的右側(cè)面，所述通孔的數(shù)目為兩個(gè)并且分別位于下模具的前后兩端，所述下模具的上表面位于通孔的兩端的位置分別開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的底面開設(shè)有第二凹槽并且第二凹槽的橫截面的面積小于第一凹槽的橫截面的面積，所述第二凹槽的底面開設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽的橫截面的面積小于第二凹槽的橫截面的面積，并且第三凹槽與位于其下方的通孔相通，所述服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置還包括兩組頂料裝置，所述兩組頂料裝置中的每組頂料裝置分別包括一根拉桿和兩組頂出機(jī)構(gòu)，所述拉桿穿過通孔并且兩端分別凸伸出下模具的側(cè)面，所述兩組頂出機(jī)構(gòu)中的每組頂出機(jī)構(gòu)包括頂板、連接柱和彈簧，所述頂板設(shè)置在第一凹槽內(nèi)，所述連接柱的上端固定在頂板的底面上，并且連接柱的下端分別穿過第二凹槽和第三凹槽并固定在拉桿的側(cè)壁上，所述彈簧設(shè)置在第二凹槽內(nèi)，彈簧的上端與頂板的底面接觸，彈簧的下端與第二凹槽的底面接觸。
[0005]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置，所述頂料裝置還包括兩組壓緊裝置，所述兩組壓緊裝置中的每組壓緊裝置包括壓緊條和固定座，所述固定座固定在下模具的左側(cè)面或右側(cè)面上，所述壓緊條的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在固定座的兩端。
[0006]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置，所述拉桿的左右兩端分別開設(shè)有限位槽。
[0007]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置，所述壓緊條為鐵絲。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置，其下模具的前后兩端包括兩組頂料裝置，頂料裝置包括拉桿和兩組頂出機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)包括頂板、連接柱和彈簧，具體工作時(shí)，操作人員可以使用其他重物壓在拉桿的兩端，頂出機(jī)構(gòu)在拉桿的作用下向下運(yùn)動(dòng)，使得頂板的表面與下模具的上表面基本持平從而不會(huì)對(duì)沖壓過程產(chǎn)生影響，當(dāng)沖壓過程結(jié)束后，去除拉桿兩端的重物，從而頂出機(jī)構(gòu)在彈簧的作用下向上運(yùn)動(dòng)，從而將黏合在下模具上表面的板材從下模具上頂出，這樣既方便了操作人員將板材從下模具上取下，又減少了操作人員由于需要手工操作所帶來的危險(xiǎn)。

【附圖說明】

[0009]圖1是本實(shí)用新型的服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置的主視圖；
[0010]圖2是圖1中A部的放大圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型的服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置的下模具的主視圖。
[0012]圖中，1:開平機(jī)；2:伺服送料機(jī)；3:數(shù)控沖床；4:模具組；5:上模具；6:下模具；7:上模緊固裝置；8:第一凹槽；9:第二凹槽；10:第三凹槽；11:頂料裝置；12:拉桿；13:頂出機(jī)構(gòu)；14:頂板；15:連接柱；16:彈簧；17:壓緊裝置；18:壓緊條；19:固定座；20:限位槽。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0014]如圖1至3所示，本實(shí)用新型的服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置，包括開平機(jī)1、伺服送料機(jī)2、數(shù)控沖床3和模具組4，所述開平機(jī)的輸出口設(shè)置在與伺服送料機(jī)的輸入口相對(duì)的位置，所述伺服送料機(jī)的輸出口設(shè)置在與模具組的輸入口相應(yīng)的位置，所述模具組包括上模具5和下模具6，所述下模具設(shè)置在數(shù)控沖床的工作臺(tái)上，所述上模具固定在數(shù)控沖床的上機(jī)身上的上模緊固裝置7上，所述下模具的側(cè)面還開設(shè)有通孔，所述通孔從下模具的左側(cè)面延伸至下模具的右側(cè)面，所述通孔的數(shù)目為兩個(gè)并且分別位于下模具的前后兩端，所述下模具的上表面位于通孔的兩端的位置分別開設(shè)有第一凹槽8，所述第一凹槽的底面開設(shè)有第二凹槽9并且第二凹槽的橫截面的面積小于第一凹槽的橫截面的面積，所述第二凹槽的底面開設(shè)有第三凹槽10，所述第三凹槽的橫截面的面積小于第二凹槽的橫截面的面積，并且第三凹槽與位于其下方的通孔相通，所述服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置還包括兩組頂料裝置11，所述兩組頂料裝置中的每組頂料裝置分別包括一根拉桿12和兩組頂出機(jī)構(gòu)13，所述拉桿穿過通孔并且兩端分別凸伸出下模具的側(cè)面，所述兩組頂出機(jī)構(gòu)中的每組頂出機(jī)構(gòu)包括頂板14、連接柱15和彈簧16，所述頂板設(shè)置在第一凹槽內(nèi)，所述連接柱的上端固定在頂板的底面上，并且連接柱的下端分別穿過第二凹槽和第三凹槽并固定在拉桿的側(cè)壁上，所述彈簧設(shè)置在第二凹槽內(nèi)，彈簧的上端與頂板的底面接觸，彈簧的下端與第二凹槽的底面接觸。
[0015]具體工作時(shí)，操作人員首先將板材輸入至開平機(jī)，將板材展開，整平，為下一道工序提供合格板材，從開平機(jī)輸出的板材輸入至伺服送料機(jī)，伺服送料機(jī)能夠提供低于0.2mm誤差的高精度送料，從而將板材傳輸至模具組，模具組在數(shù)控沖床的控制下對(duì)放置在模具組中的板材進(jìn)行沖壓操作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的沖切。在沖壓操作之前，操作人員可以使用其他重物壓在拉桿的兩端，頂出機(jī)構(gòu)在拉桿的作用下向下運(yùn)動(dòng)，使得頂板的表面與下模具的上表面基本持平從而不會(huì)對(duì)沖壓過程產(chǎn)生影響，當(dāng)沖壓過程結(jié)束后，去除拉桿兩端的重物，從而頂出機(jī)構(gòu)在彈簧的作用下向上運(yùn)動(dòng)，從而將黏合在下模具上表面的板材從下模具上頂出，這樣既方便了操作人員將板材從下模具上取下，又減少了操作人員由于需要手工操作所帶來的危險(xiǎn)。
[0016]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置，所述頂料裝置還包括兩組壓緊裝置17，所述兩組壓緊裝置中的每組壓緊裝置包括壓緊條18和固定座19，所述固定座固定在下模具的左側(cè)面或右側(cè)面上，所述壓緊條的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在固定座的兩端。
[0017]具體使用時(shí)，操作人員將壓緊條向上掰直至掰到拉桿的端部并將其緊緊壓住，這樣，拉桿在壓緊裝置的作用下就不會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，從而方便了對(duì)頂出機(jī)構(gòu)的操作。
[0018]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置，所述拉桿的左右兩端分別開設(shè)有限位槽20。限位槽的設(shè)置，防止了壓緊條從拉桿的端部滑出，從而產(chǎn)生意外。
[0019]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置，所述壓緊條為鐵絲。由于鐵絲的強(qiáng)度較高，不容易斷裂，因此進(jìn)一步增加了裝置的有效性。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置，包括開平機(jī)、伺服送料機(jī)、數(shù)控沖床和模具組，所述開平機(jī)的輸出口設(shè)置在與伺服送料機(jī)的輸入口相對(duì)的位置，所述伺服送料機(jī)的輸出口設(shè)置在與模具組的輸入口相應(yīng)的位置，所述模具組包括上模具和下模具，所述下模具設(shè)置在數(shù)控沖床的工作臺(tái)上，所述上模具固定在數(shù)控沖床的上機(jī)身上的上模緊固裝置上，其特征在于，所述下模具的側(cè)面還開設(shè)有通孔，所述通孔從下模具的左側(cè)面延伸至下模具的右側(cè)面，所述通孔的數(shù)目為兩個(gè)并且分別位于下模具的前后兩端，所述下模具的上表面位于通孔的兩端的位置分別開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的底面開設(shè)有第二凹槽并且第二凹槽的橫截面的面積小于第一凹槽的橫截面的面積，所述第二凹槽的底面開設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽的橫截面的面積小于第二凹槽的橫截面的面積，并且第三凹槽與位于其下方的通孔相通，所述服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置還包括兩組頂料裝置，所述兩組頂料裝置中的每組頂料裝置分別包括一根拉桿和兩組頂出機(jī)構(gòu)，所述拉桿穿過通孔并且兩端分別凸伸出下模具的側(cè)面，所述兩組頂出機(jī)構(gòu)中的每組頂出機(jī)構(gòu)包括頂板、連接柱和彈簧，所述頂板設(shè)置在第一凹槽內(nèi)，所述連接柱的上端固定在頂板的底面上，并且連接柱的下端分別穿過第二凹槽和第三凹槽并固定在拉桿的側(cè)壁上，所述彈簧設(shè)置在第二凹槽內(nèi)，彈簧的上端與頂板的底面接觸，彈簧的下端與第二凹槽的底面接觸。2.如權(quán)利要求1所述的服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述頂料裝置還包括兩組壓緊裝置，所述兩組壓緊裝置中的每組壓緊裝置包括壓緊條和固定座，所述固定座固定在下模具的左側(cè)面或右側(cè)面上，所述壓緊條的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在固定座的兩端。3.如權(quán)利要求2所述的服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述拉桿的左右兩端分別開設(shè)有限位槽。4.如權(quán)利要求2所述的服務(wù)器立柱加工生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述壓緊條為鐵絲。
【文檔編號(hào)】B21D45-04GK204276723SQ201420769633
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