專利名稱：折彎沖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓模具沖頭，尤其是一種折彎沖頭。
背景技術(shù)：
模具之折彎成形是沖壓模具制造的一個重要項目，其往往是利用一折彎沖頭作為彎折沖擊部，如


圖1所示，所述折彎沖頭1利用螺絲15固定于底板(圖中未示)上，所需加工之產(chǎn)品2其基部21固定于一沖壓模具4上，其需折彎部22面接觸于沖頭1，沖壓模具4帶動產(chǎn)品2向下運動，在折彎沖頭1之折邊11向上推力作用下，產(chǎn)品2之需折彎部22便會折彎成形，從而完成整個彎折過程。上述之彎折方式因為折彎沖頭1之折邊11為直角，因而加工之成品其折彎部22之表面經(jīng)常出現(xiàn)刮傷現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品外觀。
為減少產(chǎn)品成形時的外觀刮傷，現(xiàn)今技術(shù)做過一些改進，即如圖2所示，折彎沖頭1之折邊12研磨成R形圓角，避免了90度折邊的刮壓動作，但由于R形圓角折邊12還是可與產(chǎn)品發(fā)生相對運動產(chǎn)生摩擦，因此加工后之成品還是會出現(xiàn)刮傷現(xiàn)象，影響成品外觀。
如圖3所示是對此彎折沖頭的近一步改進，折彎沖頭1之折邊改為一滾輪結(jié)構(gòu)，其包括一折彎沖頭本體14及一滾輪柱3，所述折彎沖頭本體14上具有與滾輪柱3配合之圓形槽13，另請參閱圖3A、圖3B，所述之折彎沖頭本體14系用螺絲15三面鎖緊固定，所述之沖頭滾輪結(jié)構(gòu)包括滾輪槽13和滾輪柱3，所述之滾輪槽13之圓面內(nèi)切于沖頭之垂直面，滾輪柱3為一圓柱，其系通過滾輪槽13之兩端插入滾輪槽13，并能在其中自由轉(zhuǎn)動而不溢出，所述滾輪槽13和滾輪柱3相配合，能保證滾輪柱3能在滾輪槽13中轉(zhuǎn)動而不會滑出，此種方式摩擦較小，能有效保證成品外觀。但由于此滾輪槽13和圓柱形滾輪柱3都需線割才能完成，而為保證滾輪柱3在滾輪槽13中靈活轉(zhuǎn)動且不溢出，滾輪槽13和滾輪柱3之配合極為精密，而線割時由于滾輪柱3之柱面較寬，因而線割之范圍較大，不宜把握和控制其精度，極易出現(xiàn)廢品。另一方面，由于線割費用較高，此種做法提高了加工成本，同時，線割速度較慢，不利于提高效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種折彎沖頭，其能有效防止操作過程中成品表面被刮傷，影響產(chǎn)品外觀，同時，又大大減少折彎沖頭線割量，節(jié)省了費用且還有利于提高工作效率。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，本實用新型的折彎沖頭包括沖頭本體，沖頭入子及滾輪柱，所述沖頭本體之邊角具有一直角槽，側(cè)面開有一入子槽，所述沖頭入子與該入子槽配合固定于沖頭本體上，所述沖頭入子具有一與該滾輪柱配合之圓形槽，且該圓形槽與該槽體的中心線重合，所述之滾輪柱為一寬形圓柱，所述滾輪柱能與入子圓形槽實現(xiàn)轉(zhuǎn)動配合，且在轉(zhuǎn)動過程中不會脫離出來。
當產(chǎn)品之一側(cè)固定于沖壓模具上之后，其須彎折一邊貼于折彎沖頭上表面，在沖壓模具向下垂直運動時，產(chǎn)品之一側(cè)表面受到折彎沖頭向上的推力而發(fā)生變形并產(chǎn)生彎折，當沖壓模具繼續(xù)向下運動時，產(chǎn)品之彎折邊直接與滾輪柱接觸并隨滾輪柱的滾動而不斷向上彎折，由于滾輪柱為一圓柱體無折邊，從而不會刮擦到產(chǎn)品表面，又由于滾輪柱在產(chǎn)品向下運動時，系在產(chǎn)品表面滾動接觸因而對產(chǎn)品產(chǎn)生的摩擦較小對產(chǎn)品表面的損傷程度更加微乎其微。
由于本折彎沖頭采用了沖頭入子配合結(jié)構(gòu)，因此只有沖頭入子上的圓形槽才需線割，其它槽體部分只需研磨即可，又沖頭入子上的圓形槽面較短線割部分減少，大大節(jié)約了線割成本，同時，較短距離的圓形槽面線割精度極高從而也提高了成品的加工精度。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1為先前技術(shù)之產(chǎn)品折彎過程圖。
圖2為先前技術(shù)之產(chǎn)品折彎過程圖。
圖3為先前技術(shù)之產(chǎn)品折彎過程圖。
圖3A為圖3折彎沖頭之俯視圖。
圖3B為圖3折彎沖頭之側(cè)視圖。
圖4為本實用新型折彎沖頭之立體圖。
圖4A為本實用新型折彎沖頭之本體側(cè)視圖。
圖4B為圖4A之b處放大圖。
圖4C為本實用新型折彎沖頭之本體俯視圖。
圖5為本實用新型之入子立體圖。
圖5A為本實用新型之入子俯視圖。
圖5B為本實用新型之入子側(cè)視圖。
具體實施方式
請參閱圖4為本實用新型之折彎沖頭立體圖，其包括一折彎沖頭本體14，一滾輪柱3，及兩入子16，所述折彎沖頭本體14系藉由螺絲15鎖固于底板上(圖中未示)，所述折彎沖頭本體14之一邊角上開有一槽體結(jié)構(gòu)，本實施例中以直角槽體17為佳，其大小以能夠外切于該滾輪柱3為最佳，請參閱圖4A，圖4B，圖4C，沿該直角槽體17橫向?qū)ΨQ開有兩“T”型入子槽16a，所述入子16置于該入子槽16a中，所述入子16具有圓形槽體161。所述滾輪柱3系通過插入該入子16之圓形槽體161中實現(xiàn)其位置的固定。
請參閱圖5，圖5A，圖5B，所述入子16為一“T”字型結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)分別具有凸塊162，所述入子16之邊角上具有一圓形槽161，所述之圓形槽161以內(nèi)切于折彎沖頭本體14之直角槽體17(如圖4所示)為佳，此種結(jié)構(gòu)可有力地保證滾輪柱3在此入子圓形槽161中不會脫離。另，所述入子16裝配于入子槽16a中后，其入子16之圓形槽161之中心線與從頭本體14之直角槽體17中心線重合。
請復(fù)參閱圖4，工作時，折彎沖頭本體14被鎖緊于底板上(圖中未示)，滾輪柱3位于所述入子16之圓形槽161與折彎沖頭本體14之直角槽體17形成的公共槽體中。所需折彎之產(chǎn)品其一側(cè)固定于沖壓模具上之后，其另一側(cè)貼于折彎沖頭本體14的上表面。
在沖壓模具向下垂直運動時，產(chǎn)品之一側(cè)表面受到折彎沖頭向上的推力而發(fā)生變形并產(chǎn)生彎折，運動過程中，產(chǎn)品之彎折面直接與滾輪柱3接觸，由于滾輪柱3與產(chǎn)品表面的滑動摩擦，滾輪柱3會在入子圓形槽161中滾動，產(chǎn)品表面隨滾輪柱3的滾動而不斷向上發(fā)生彎折變形，由于滾輪柱3為一圓柱體無折邊，從而不會刮擦到產(chǎn)品表面，又由于滾輪柱在產(chǎn)品向下運動時，系在產(chǎn)品表面滾動接觸因而對產(chǎn)品產(chǎn)生的摩擦較小，從而對產(chǎn)品表面的損傷程度更加微乎其微。
如上所述之入子16能緊密鍥入上述“T”型入子槽16a中為保證入子16之順利裝配且不會脫離，所述之“T”型入子槽16a內(nèi)壁與入子16間需留出一裝配間隙，該裝配間隙以0.005MM為最佳。如上所述之入子16，為保證滾輪柱3能在入子16之圓形槽161中轉(zhuǎn)動且不脫離，滾輪柱3和入子16之圓形槽之間可留有一定間隙作為運動間隙，因此所述圓形槽161直徑需略大于滾輪柱3直徑，該運動間隙通常以0.06MM為最佳。
請參閱圖4B，為進一步保證沖頭不會刮傷成品，折彎沖頭本體14之直角槽體17之側(cè)面可略微切削成一臺階18；同時，與折彎沖頭本體14相配合之入子16其向外之側(cè)面之與沖頭本體14側(cè)面之臺階18等高處亦可切削成一臺階狀。
上述所揭示的附圖及具體實施方式
，僅為本實用新型的一較佳實施例而已，并非為限定本實用新型的實施范圍；本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在依照本實用新型所闡述的技術(shù)特征方案，所作的其它等效變化或修飾，均應(yīng)涵蓋在本實用新型之權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種折彎沖頭，包括一沖頭本體，其特征在于所述折彎沖頭還包括一滾輪柱及至少一入子，所述沖頭本體之邊角具有一槽體，側(cè)面開有一入子槽，所述入子與該入子槽配合固定于沖頭本體上，所述入子具有一與該滾輪柱配合之圓形槽，且該圓形槽與該槽體的中心線重合，所述滾輪柱套接于該圓形槽中。
2.如權(quán)利要求1所述之折彎沖頭，其特征在于所述槽體為直角槽。
3.如權(quán)利要求1所述之折彎沖頭，其特征在于所述圓形槽直徑較滾輪柱直徑略大，其具有一能使?jié)L輪柱在該圓柱槽中運動而不脫離之運動間隙。
4.如權(quán)利要求3所述之折彎沖頭，其特征在于所述之運動間隙為0.06MM。
5.如權(quán)利要求1所述之折彎沖頭，其特征在于入子槽與入子間需留出一裝配間隙。
6.如權(quán)利要求5所述之折彎沖頭，其特征在于該裝配間隙通常為0.005MM。
7.如權(quán)利要求1所述之折彎沖頭，其特征在于所述沖頭本體之槽體一側(cè)的側(cè)面可略微切削成一臺階。
8.如權(quán)利要求1或7所述之折彎沖頭，其特征在于所述入子向外之側(cè)面上之與沖頭本體側(cè)面之臺階等高處切削成一臺階。
專利摘要本實用新型涉及一種折彎沖頭，所述折彎沖頭包括一滾輪柱及至少一入子，所述沖頭本體之邊角具有一槽體，側(cè)面開有一入子槽，所述入子與該入子槽配合固定于沖頭本體上，所述入子具有一與該滾輪柱配合之圓形槽，且該圓形槽與該槽體的中心線重合，所述之滾輪柱為一寬形圓柱，能有效防止折彎成形操作過程中成品表面被刮傷，影響產(chǎn)品外觀，同時，又大大減少折彎沖頭線割量，節(jié)省了費用且還有利于提高工作效率。
文檔編號B21D37/00GK2628177SQ0324751
公開日2004年7月28日 申請日期2003年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月20日
發(fā)明者龍亞萍 申請人:順德市順達電腦廠有限公司