專利名稱：瓶蓋內(nèi)墊組合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型一種瓶蓋內(nèi)墊組合機，與瓶蓋有關(guān)，更詳而言之，尤指可完全自動化將內(nèi)墊置入瓶蓋的二種瓶蓋內(nèi)墊組合機，屬于將內(nèi)墊置入瓶蓋中的加工機械。
第二軌道，具有復數(shù)之出風洞，該出風洞由一輸風管吹出氣流，氣流可推送位于輸入第二軌道之瓶蓋，位于第二輸入軌道之預定位置設有兩V型孔，兩V型孔上方架設有轉(zhuǎn)桿及吹管，吹管向下吹出氣體，轉(zhuǎn)桿用以抵壓倒置之瓶蓋，由V型孔掉入回流管，吹管吹出氣體以定壓吹向反向之瓶蓋，由另一V型孔掉入回流管；一主機，接受第一軌道送來的內(nèi)墊及第二軌道送來的瓶蓋，該主機下方為一箱體，內(nèi)裝馬達及空氣泵，主機受透明護罩保護，護罩上具有四個門板，該主機具有一頂盤、一上轉(zhuǎn)盤、一中轉(zhuǎn)盤、一下轉(zhuǎn)盤、一軌道圓、一中央軸、一傳動軸、第一輸入盤、第二輸入盤及一輸出盤，該頂盤、上、中、下轉(zhuǎn)盤受傳動軸而同步旋轉(zhuǎn)，該軌道圓、中央軸、第一輸入盤、第二輸入盤及轉(zhuǎn)出盤固定不動，該頂盤與上轉(zhuǎn)盤之間環(huán)設復數(shù)支柱，每兩支柱套設一移動組件，該移動組件再固定一管體，該管體穿越上轉(zhuǎn)盤，可達中、下轉(zhuǎn)盤，且該管體導入空氣吸管，該移動組件背面具有滾動軸承，該中央軸環(huán)設有高軌道及一段低軌道，該滾動軸承依中央軸之高、低軌道而行，以帶動管體上下位移，該中、下轉(zhuǎn)盤相對于管體處設有凹入口，該中轉(zhuǎn)盤于凹入口位置上各定位一板片，該板片內(nèi)下方設有兩滑槽，前方有一空缺的舌口，該滑槽供一舌片滑移，該舌片后端具有一滾動軸承，該滾動軸承深入于一軌道圓之軌道，該軌道為近圓形，其中一段為大圓弧軌道，以使舌片前移、后縮板片之舌口，該軌道圓內(nèi)設一偏心圓，該偏心圓供中央軸穿越；第一輸入盤及第二輸入盤位于中轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤之周邊，約相鄰九十度角，分別接通第一軌道與第二軌道，第一輸入盤與第二輸入盤各有一輸入口，該第一輸入盤與第二輸入盤內(nèi)各具有旋轉(zhuǎn)之數(shù)撥片，該撥片可分別勾取內(nèi)墊與瓶蓋入于中轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤之凹入口內(nèi)；一輸出盤，位于中轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤之周邊，在第二輸入盤之對面，該輸出盤內(nèi)具有旋轉(zhuǎn)之數(shù)撥片，該撥片可勾取已置入內(nèi)墊之瓶蓋，該輸出盤有一輸出口，供瓶蓋移出至一第三軌道，該第三軌道具有復數(shù)之出風洞，將瓶蓋送至一貯存筒內(nèi)；據(jù)此，以第一軌道輸入正向之內(nèi)墊入于中轉(zhuǎn)盤之舌片上，此時舌片伸出供托住內(nèi)墊，經(jīng)管體將內(nèi)墊吸住，中、下轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)近第二輸入盤時，舌片漸縮回，空出該舌口及凹入口，使正向之瓶蓋入內(nèi)，當瓶蓋入于舌口及凹入口時，該管體漸下降，且管體釋放內(nèi)墊，將內(nèi)墊壓入瓶蓋內(nèi)，內(nèi)墊置入瓶蓋后，該管體暫上升及脫離瓶蓋，已置入內(nèi)墊之瓶蓋經(jīng)輸出盤而入第三軌道，輸送至貯存筒，以完成全自動化、快速、正確篩選正向之內(nèi)墊、瓶蓋及置入內(nèi)墊于瓶蓋之目的。
其中，第一、第二、第三軌道之出風洞位于底面，呈U型斜向凹入，于凹入末端為洞口，該洞口為斜向?qū)Я鞒鲲L，使氣流呈斜向吹出單一方向的風入軌道內(nèi)。
其中，該第二軌道之轉(zhuǎn)桿，呈幅射狀復數(shù)個轉(zhuǎn)桿，每個轉(zhuǎn)桿具有一定之長度，該轉(zhuǎn)桿可旋轉(zhuǎn)，除抵壓反向之瓶蓋，并可帶動正常立向之瓶蓋前進。
其中，該主機之透明護罩上具有微動開關(guān)，該微動開關(guān)可受門板打開而暫停運轉(zhuǎn)主機。
其中，該主機之上轉(zhuǎn)盤、中轉(zhuǎn)盤及下轉(zhuǎn)盤之間具有數(shù)固定柱，使上轉(zhuǎn)盤、中轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤同步旋轉(zhuǎn)。
其中，該頂盤與上轉(zhuǎn)盤之支柱下方，套設有一彈簧，該彈簧可供移動組件抵壓，以穩(wěn)定移動組件于上下移動時，避免跳動。
其中，該支柱上之移動組件為一倒置之U型體，該移動組件下方凸出一三角板，該三角板供管體螺設定位。
其中，該第一、第二輸入盤及輸出盤各具有兩對稱凸起之弧形邊，使瓶蓋受撥片推動時，沿弧形邊內(nèi)緣而移動。
其中，該第一、第二輸入盤及輸出盤之撥片，數(shù)弧形相對稱之撥片，該撥片有樞接圓，該樞接圓可動力旋轉(zhuǎn)撥片。
其中，該管體內(nèi)底具有一符合內(nèi)墊形體之吸盤面，以供吸住內(nèi)墊。
本實用新型一種瓶蓋內(nèi)墊組合機，其優(yōu)點是實現(xiàn)將內(nèi)墊置入瓶蓋中的自動化置入過程，大幅度的節(jié)省了人力，節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，是理想的將內(nèi)墊置入瓶蓋中的機械產(chǎn)品。
圖2容器瓶蓋及內(nèi)墊之剖面組合示意圖。
圖3本實用新型立體示意圖。
圖4本實用新型有關(guān)第一軌道之立體示意圖。
圖5本實用新型有關(guān)第一軌道之剖面示意圖。
圖6本實用新型有關(guān)第二軌道之立體示意圖。
圖7本實用新型有關(guān)第二軌道之平面示意圖。
圖8本實用新型有關(guān)第一輸入盤及部份主機之立體示意圖。
圖9本實用新型有關(guān)軌道圓之立體示意圖。


圖10本實用新型有關(guān)軌道圓供板片、舌片運行之平面示意圖。
圖11是圖十之A-A剖面圖。
圖12是圖十之B-B剖面圖。
圖13本實用新型有關(guān)第二輸入盤及部份主機之立體示意圖。
圖中標號如下1瓶蓋 223樞接圓 435螺帽2螺紋 224撥片 436管體3撕裂線 23吹管4361吸盤面4內(nèi)墊 24轉(zhuǎn)桿437空氣吸管5周邊 25出風洞 438滾動軸承6內(nèi)環(huán)槽 251洞口 439三角板7頂部 26輸風管 44上轉(zhuǎn)盤10第一出料筒 27回流管 441固定柱11第一軌道30貯存筒 45中轉(zhuǎn)盤111斜道 31第三軌道451凹入口112上軌道 32輸出盤 452板片113出風洞 321輸出口 4521滑槽114洞口 322弧形邊 4522舌口12第一輸入盤 323樞接圓 4523凹槽121輸入口 324撥片 46下轉(zhuǎn)盤122弧形邊 33分管461凹入口123樞接圓 40主機47軌道圓124撥片 41護罩471軌道125螺柱 411門板 472大圓弧軌道20第二出料筒 412征動開關(guān) 473舌片21第二軌道42盒體474滾動軸承211 V型孔 43頂盤475螺帽212 V型孔 431支柱 476偏心圓22第二輸入盤 432移動組件 48中央軸221輸入口 433上、下穿孔 481高軌道222弧形邊 434彈簧 482低軌道49傳動軸如
圖13所示，第二輸入盤22，與第一輸入盤12雷同，具有一輸入口221、對稱凸起的弧形邊222、樞接圓223及數(shù)對稱之撥片224，而撥片224之形狀略有不同，以符合瓶蓋1的形體，便于將未置入內(nèi)墊4之瓶蓋1撥入主機40；另外，輸出盤32(如
圖10)，亦具有輸出口321、對稱凸起的弧形邊322、樞接圓323及數(shù)對稱的撥片324，以便將已置入內(nèi)墊4之瓶蓋1撥出至第三軌道31上；藉由上述之結(jié)構(gòu)組合，本實用新型一種瓶蓋內(nèi)墊組合機，先概述其過程，主要由第一出料筒10輸出內(nèi)墊4至第一輸入盤12，再至主機40內(nèi)，第二出料筒20輸出未置入內(nèi)墊4之瓶蓋1至第二輸入盤22，再至主機40內(nèi)，由主機40之管體436將內(nèi)墊4先吸住，再壓入瓶蓋1內(nèi)，則完成將內(nèi)墊4置入瓶蓋1內(nèi)的過程，然后再將置入內(nèi)墊4的瓶蓋1由輸出盤32輸出至貯存筒30內(nèi)，即完成了自動化作業(yè)；該第一出料筒10輸出內(nèi)墊4至第一軌道11時，如圖3、4、5所示，會自動篩選正確正立位置的內(nèi)墊4，若反向的內(nèi)墊4，則其周邊5會沿著第一軌道11之斜道111爬升至上軌道112，而與第一軌道11作脫離，并在上軌道112上，該內(nèi)墊4受吸入管13吸取以回流至第一出料筒10內(nèi)，重新再出料，若正確的內(nèi)墊4則連續(xù)受出風洞113氣流的推擠而前移至第一輸入盤12內(nèi)；如圖8、10、13所示，內(nèi)墊4入于第一輸入盤12之輸入口121，受到撥片124撥取旋轉(zhuǎn)位移約一百八十度后，入于舌片473上，而該管體436將內(nèi)墊4往上吸住，舌片473位移至第二輸入盤22時該舌片473已漸退縮，使未置入內(nèi)墊4之瓶蓋1入于中轉(zhuǎn)盤45之凹入口451及下轉(zhuǎn)盤46之凹入口461內(nèi)，管體436位于瓶蓋1上方，使管體436下壓并釋放內(nèi)墊4(不再吸住內(nèi)墊4)，使內(nèi)墊4受管體436下壓置入瓶蓋1內(nèi)，當完成置入內(nèi)墊4后，該管體436暫上升至脫離瓶蓋1(瓶蓋1之口徑大于管體436之外徑)，將瓶蓋1送往輸出盤32，運送至貯存筒30內(nèi)；如圖6、7所示，該第二軌道21亦具有篩選正立正確位置的瓶蓋1的作用，當瓶蓋1輸入第一軌道21時，若瓶蓋1為正立(開口向上)，則順利通過兩V型孔211、212，該轉(zhuǎn)桿24之旋轉(zhuǎn)推向瓶蓋1前移及復數(shù)之出風洞25(圖7)吹出氣流，便瓶蓋1前移，若瓶蓋1為倒立(開口向下)，則瓶蓋1之頂部7，直接受吹管23之向下氣流，使瓶蓋1向側(cè)翻轉(zhuǎn)至V型孔211而掉入回流管27中，掉下的瓶蓋1經(jīng)回流管27內(nèi)回流氣體而流入第二出料筒20內(nèi)，待下一次的輸入，若倒立之瓶蓋1經(jīng)V型孔211而未能掉入回流管27內(nèi)時，該倒立之瓶蓋1再經(jīng)轉(zhuǎn)桿24時，其頂部7受轉(zhuǎn)桿24抵壓，亦使瓶蓋1翻轉(zhuǎn)，經(jīng)另一V型孔212而掉入回流管27內(nèi)，此兩道篩選倒立之瓶蓋1，以便正立之瓶蓋1進入主機40內(nèi)；如
圖10、11、12所示，該舌片473的吐出與否及管體436之下降與否，主要靠一水平的軌道圓47及一立式的中央軸48，該軌道圓47有近圓形的軌道471及大圓弧軌道472，而中轉(zhuǎn)盤45為圓周運轉(zhuǎn)，該板片452皆為繞相等徑距運行，但該舌片473在圓形的軌道471繞行時，舌片473位于板片452內(nèi)，而不伸出板片452之舌口4522，待舌片473暫運行至大圓弧軌道472時，舌片473漸伸出于板片452之舌口4522，而承接來自第一輸入盤12之內(nèi)墊4，至第二輸入盤22時，舌片473已退縮，以令瓶蓋1進入舌口4522之位置，至該瓶蓋1到達輸出盤32時，該舌片473仍為退縮狀態(tài)，待板片452要進入第一輸入盤11時，舌片473才有再度伸出于舌口4522，此為舌片473之伸出與否之方式；該管體436靠移動組件432及中央軸48之高軌道481、低軌道482結(jié)構(gòu)而上升、下降，該移動組件432背面之滾動軸承438依著中央軸48之高軌道481及低軌道482而運行，移動組件432隨著頂盤43、上轉(zhuǎn)盤44的支柱431而行，呈圓周繞轉(zhuǎn)，因此又依附高軌道481及低軌道482而作上升及下降之繞轉(zhuǎn)，該移動組件432于高軌道481時，連動壓管體436作上升位置的運行，此時的位置約于輸出盤32經(jīng)第一輸入盤12至第二輸入盤22，待移動組件432位于低軌道482區(qū)時(約在第二輸入盤22至輸出盤32之間)，則漸下移帶動管體436作下移的動作，將內(nèi)墊4置入瓶蓋1內(nèi)，至輸出盤32時，已作上升管體436動作，而該支柱431下方套設有彈簧434，其作用是避免移動組件432于運轉(zhuǎn)下壓時跳動，提供一反作用力，以穩(wěn)定作運轉(zhuǎn)又作下壓之力；本實用新型之透明護罩41除了可透視主機40之運轉(zhuǎn)狀態(tài)外，若打開門板411即觸動該微動開關(guān)412，以暫停主機40之運行，亦是一項安全措失，在不停機狀態(tài)下，可作維修或取出瓶蓋1或內(nèi)墊4。
權(quán)利要求1.一種瓶蓋內(nèi)墊組合機，其特征在于其包含有貯存內(nèi)墊的第一出料筒，及將內(nèi)墊輸出的第一軌道，該第一出料筒具有一吸收來自第一軌道上位置倒置不正常的內(nèi)墊并將其回送到第一出料筒的吸入管，吸入管內(nèi)具有吸入內(nèi)墊的回流氣流；第一軌道，具有由一輸風管吹出氣流的出風洞，位于吸入管下方的軌道為傾斜高起兩平行斜道及上軌道；貯存瓶蓋第二出料筒，及將瓶蓋輸出的第二軌道，該第二出料筒具有一接受輸入到第二軌道上掉下的瓶蓋而流入第二出料筒內(nèi)的回流管，回流管內(nèi)有回流的氣流；第二軌道，具有由一輸風管吹出可推送位于輸入第二軌道上瓶蓋的氣流的出風洞，位于第二輸入軌道之預定位置設有兩V型孔，兩V型孔上方架設有用以抵壓倒置之瓶蓋，并由V型孔掉入回流管的轉(zhuǎn)桿及向下吹出氣體以定壓吹向反向之瓶蓋，并由另一V型孔掉入回流管的吹管；一接受第一軌道送來的內(nèi)墊和第二軌道送來的瓶蓋的主機，該主機下方為一箱體，內(nèi)裝馬達及空氣泵，主機罩設有一透明護罩，護罩上具有四個門板，該主機具有一頂盤、一上轉(zhuǎn)盤、一中轉(zhuǎn)盤、一下轉(zhuǎn)盤、一軌道圓、一中央軸、一傳動軸、第一輸入盤、第二輸入盤及一輸出盤，該頂盤、上、中、下轉(zhuǎn)盤連接同步旋轉(zhuǎn)的傳動軸，該軌道圓、中央軸、第一輸入盤、第二輸入盤及轉(zhuǎn)出盤固定不動，該頂盤與上轉(zhuǎn)盤之間環(huán)設有支柱，每兩支柱套設一移動組件，該移動組件再固定一管體，該管體穿越上轉(zhuǎn)盤，可達中、下轉(zhuǎn)盤，且該管體導入空氣吸管，該移動組件背面具有依中央軸之高、低軌道而行，以帶動管體上下位移的滾動軸承，該中央軸環(huán)設有高軌道及一段低軌道，該中、下轉(zhuǎn)盤相對于管體處設有凹入口，該中轉(zhuǎn)盤于凹入口位置上各定位一板片，該板片內(nèi)下方設有兩滑槽，前方有一空缺的舌口，該滑槽內(nèi)具有一滑移的舌片，該舌片后端具有一滾動軸承，該滾動軸承深入于一軌道圓之軌道，該軌道為近圓形，其中一段為使舌片前移、后縮板片至舌口的大圓弧軌道，該軌道圓內(nèi)設一供中央軸穿越的偏心圓；第一輸入盤及第二輸入盤位于中轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤之周邊，約相鄰九十度角，分別接通第一軌道與第二軌道，第一輸入盤與第二輸入盤各有一輸入口，該第一輸入盤與第二輸入盤內(nèi)各具有旋轉(zhuǎn)的可分別勾取內(nèi)墊與瓶蓋入于中轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤之凹入口內(nèi)的撥片；一輸出盤，位于中轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤之周邊，在第二輸入盤之對面，該輸出盤內(nèi)具有旋轉(zhuǎn)的可勾取已置入內(nèi)墊之瓶蓋的撥片，該輸出盤有一供瓶蓋移出至第三軌道的輸出口，該第三軌道具有將瓶蓋送至一貯存筒內(nèi)的出風洞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶蓋內(nèi)墊組合機，其特征在于其中第一、第二、第三軌道的出風洞位于底面，呈U型斜向凹入，于凹入末端為斜向?qū)Я鞒鲲L，使氣流呈斜向吹出單一方向的風吹入軌道內(nèi)的洞口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶蓋內(nèi)墊組合機，其特征在于其中該第二軌道之轉(zhuǎn)桿，該轉(zhuǎn)桿呈幅射狀可旋轉(zhuǎn)，除抵壓反向位置的瓶蓋，并可帶動正常位置方向的瓶蓋前進的轉(zhuǎn)桿，每個轉(zhuǎn)桿具有一定的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶蓋內(nèi)墊組合機，其特征在于其中該主機之透明護罩上具有受門板打開而暫停運轉(zhuǎn)主機的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶蓋內(nèi)墊組合機，其特征在于其中該主機之上轉(zhuǎn)盤、中轉(zhuǎn)盤及下轉(zhuǎn)盤之間具有使上轉(zhuǎn)盤、中轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤同步旋轉(zhuǎn)的固定柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶蓋內(nèi)墊組合機，其特征在于其中該頂盤與上轉(zhuǎn)盤之支柱下方，套設有供移動組件抵壓，以穩(wěn)定移動組件于上下移動時，避免跳動的彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶蓋內(nèi)墊組合機，其特征在于其中該支柱上之移動組件為一倒置的U型體，該移動組件下方凸出一供管體螺設定位的三角板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶蓋內(nèi)墊組合機，其特征在于其中該第一、第二輸入盤及輸出盤各具有使瓶蓋受撥片推動時，沿弧形邊內(nèi)緣而移動的兩對稱凸起之弧形邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶蓋內(nèi)墊組合機，其特征在于其中該第一、第二輸入盤及輸出盤之撥片，為弧形相對稱之撥片，該撥片具有能動力旋轉(zhuǎn)撥片的樞接圓。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶蓋內(nèi)墊組合機，其特征在于其中該管體內(nèi)底具有一符合內(nèi)墊形體能吸住內(nèi)墊的吸盤面。
專利摘要一種瓶蓋內(nèi)墊組合機，主要具有第一出料筒、第二出料筒、第一軌道、第二軌道、第一輸入盤、第二輸入盤、一貯存筒、第三軌道、一輸出盤及一主機，主機內(nèi)有頂盤、上、中、下轉(zhuǎn)盤以帶動復數(shù)之管體作運轉(zhuǎn)、上下升降及以作吞吐舌片的動作，第一出料筒輸出內(nèi)墊至第一軌道、第一輸入盤至主機，由舌片承接，令管體吸住內(nèi)墊，待管體行至第二輸入盤時，舌片退回，第二出料筒輸出未置入內(nèi)墊之瓶蓋于第二軌道、第二輸入盤，將瓶蓋入于中、下轉(zhuǎn)盤所設之凹入口以對應管體，管體再釋放內(nèi)墊并下降，將內(nèi)墊壓入瓶蓋內(nèi)，管體再度上升，中、下轉(zhuǎn)盤將已置入內(nèi)墊之瓶蓋運轉(zhuǎn)至輸出盤、第三軌道而至貯存筒內(nèi)，以達到進料、置入、出料全自動化操作。
文檔編號B21D51/46GK2590700SQ0228891
公開日2003年12月10日 申請日期2002年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月26日
發(fā)明者廖基地 申請人:廖基地