專(zhuān)利名稱(chēng)：強(qiáng)力組合式鉆頭的制作方法
專(zhuān)利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及金屬切削加工機(jī)械加工刀具。
二、技術(shù)背景目前金屬切削機(jī)械加工中鉆孔用鉆頭通常為整體式。鉆頭在使用過(guò)程中，由于必須經(jīng)常刃磨，所以要將鉆頭從機(jī)床上拆下后修磨，輔助工時(shí)長(zhǎng)，在大批量機(jī)械加工生產(chǎn)時(shí)影響工作效率的提高，特別是當(dāng)切削刃無(wú)法修磨時(shí)，鉆頭只能整體報(bào)廢，加工成本高。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種強(qiáng)力組合式鉆頭，鉆頭體的端部安裝有方形刀片，刀片內(nèi)側(cè)斜面及底面，均與鉆頭體貼合，刀片外側(cè)斜面的切削刃最外緣所處直徑(D)大于鉆頭體端部的直徑(Do)，刀片通過(guò)位于其中心的固定螺釘與鉆頭體固定聯(lián)接。
在上述的強(qiáng)力組合式鉆頭中，刀片的數(shù)量為2件或2件以上。
圖中，1為鉆頭體，2為刀片，3為固定螺釘，4為端部，5為刀片外端面，6為鉆頭體端面，7為內(nèi)側(cè)斜面，8為外側(cè)斜面，9為底面，10為切削刃，11為上平面，12為出屑槽平面。
五、最佳實(shí)施方式本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式由下列附圖給出。
參見(jiàn)


圖1、圖2所示，在鉆頭體1的端部4的出屑槽平面12上，對(duì)稱(chēng)安裝有兩件正方形四面刃硬質(zhì)合金氮化鈦鍍層刀片2，其內(nèi)側(cè)斜面7及底面9，均與鉆頭體1貼合，刀片2外側(cè)斜面8的切削刃10最外緣所處直徑(D)大于鉆頭體端部4的直徑(Do)，刀片2通過(guò)位于其中心的一沉頭錐面固定螺釘3與鉆頭體1進(jìn)行固定聯(lián)接。刀片2的上平面11、刀片2的外端面5分別高出鉆頭體1中心線(xiàn)，鉆頭體端面6。當(dāng)D＝φ47.8毫米，Do＝φ46.5毫米，刀片2的厚度為5毫米，固定螺釘3為M5×15沉頭錐面固定螺釘時(shí)，鉆頭因磨損而需刃磨時(shí)，只需將固定螺釘3松開(kāi)，將刀片2拆下繞中心旋轉(zhuǎn)90°重新安裝固定于鉆頭體1上，而不必將鉆頭拆下鉆頭進(jìn)行刃磨。從而減少切削輔助工時(shí)，提高工作效率，同時(shí)降低鉆頭報(bào)廢率，降低加工成本。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)力組合式鉆頭，其特征在于鉆頭體(1)的端部(4)安裝有方形刀片(2)，刀片內(nèi)側(cè)斜面(5)及底面(7)與鉆頭體(1)貼合，刀片外側(cè)斜面(6)的切削刃(8)最外緣所處直徑(D)大于鉆頭體端部(4)的直徑(Do)，刀片(2)通過(guò)位于其中心的固定螺釘(3)與鉆頭體(1)固定聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力組合式鉆頭中，其特征在于刀片(1)的數(shù)量為2件或2件以上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及金屬切削機(jī)械加工鉆頭。一種強(qiáng)力組合式鉆頭，鉆頭體(1)的端部(4)安裝有方形刀片(2)，刀片內(nèi)側(cè)斜面(5)及底面(7)與鉆頭體貼合，刀片外側(cè)斜面(6)的切削刃(8)最外緣所處直徑(D)大于鉆頭體端部的直徑(Do)，刀片通過(guò)位于其中心的固定螺釘(3)與鉆頭體固定聯(lián)接。鉆頭因磨損而需刃磨時(shí)，只需將固定螺釘松開(kāi)，將刀片旋轉(zhuǎn)90°重新安裝固定于鉆頭體上，減少了刃磨工時(shí)，提高了工效，降低了加工成本。
文檔編號(hào)B23B51/00GK2565569SQ0226001
公開(kāi)日2003年8月13日 申請(qǐng)日期2002年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月17日
發(fā)明者陳祖權(quán) 申請(qǐng)人:上海柴油機(jī)股份有限公司