專利名稱：一種切斷鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切斷鋸。
背景技術(shù)：
美國專利US5239906公開了一種切斷電圓鋸專利，它包括底座、滑動(dòng)件、導(dǎo)向裝置、滑動(dòng)裝置等，該導(dǎo)向裝置為一個(gè)懸臂，滑動(dòng)裝置可在該導(dǎo)向裝置上前后方向滑動(dòng)，但是，這種懸臂使得整個(gè)切斷鋸的包裝體積變大，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的運(yùn)輸成本變高、占有空間變大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以縮小切斷鋸包裝體積的切斷鋸。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種切斷鋸，包括底座裝置；馬達(dá)，該馬達(dá)包含一個(gè)有旋轉(zhuǎn)軸線的電樞；圓鋸片裝置，該圓鋸片裝置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線；一個(gè)構(gòu)架裝置，所述的圓鋸片裝置及所述的馬達(dá)設(shè)置在該構(gòu)架裝置上，所述的馬達(dá)的電樞旋轉(zhuǎn)軸線與圓鋸片裝置的旋轉(zhuǎn)軸線之間有一段距離且相互平行，所述的馬達(dá)與圓鋸片裝置之間通過傳動(dòng)裝置相連接；它還包括滑動(dòng)件、水平設(shè)置的下導(dǎo)向裝置，所述的下導(dǎo)向裝置的前端部與底座裝置剛性地連接，滑動(dòng)件的下部可滑動(dòng)地設(shè)置在下導(dǎo)向裝置上，所述的構(gòu)架裝置的后部設(shè)置于滑動(dòng)件上；所述的底座裝置的后部向前方凹陷形成凹槽，所述的下導(dǎo)向裝置位于凹槽內(nèi)，并且凹槽容納了滑動(dòng)件的下部。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)由于下導(dǎo)向裝置設(shè)置于底座裝置上，可以在底座裝置的后部向前方凹陷形成凹槽，該凹槽可以容納了滑動(dòng)件的下部。因此在滑動(dòng)件行程不變的情況下，可以縮小本發(fā)明在前后方向的使用時(shí)的體積及包裝體積，從而使得整個(gè)切斷鋸在前后方向上的厚度變小，可減小使用狀態(tài)下的厚度及減小包裝體積和降低運(yùn)輸成本。


附圖1為本發(fā)明的一種使用狀態(tài)立體圖；附圖2為本發(fā)明的另一種使用狀態(tài)立體圖；附圖3為本發(fā)明的立體圖；
附圖4為本發(fā)明的俯視圖；附圖5為本發(fā)明的主視圖；附圖6為附圖5的C向視圖；附圖7為附圖5的A-A方向剖視圖；附圖8為本發(fā)明的俯視圖；其中1、底座裝置；2、上滑動(dòng)件；3、上導(dǎo)向裝置；4、上導(dǎo)向裝置；5、上導(dǎo)向裝置限位件；6、馬達(dá)；7、機(jī)架；8、圓鋸片裝置；9、下導(dǎo)向裝置；10、下導(dǎo)向裝置；11、下導(dǎo)向限位件；12、上導(dǎo)向限位件；13、直線軸承；14、直線軸承；15、直線軸承；16、直線軸承；17、凹槽；18、下滑動(dòng)件；19、滑動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)軸；20、鎖定件；21、弧形導(dǎo)槽；具體實(shí)施方式
參見附圖，一種切斷鋸，包括底座裝置1，底座裝置1可以是一個(gè)固定座，也可以是由支持臺(tái)及轉(zhuǎn)盤樞軸連接而成，如果底座裝置1是由支持臺(tái)及轉(zhuǎn)盤樞軸連接而成，則后述的下導(dǎo)向裝置9應(yīng)剛性地設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上；馬達(dá)6，該馬達(dá)6包含一個(gè)有旋轉(zhuǎn)軸線的電樞；圓鋸片裝置8，該圓鋸片裝置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線；一個(gè)構(gòu)架裝置，所述的圓鋸片裝置8及所述的馬達(dá)6設(shè)置在該構(gòu)架裝置上，所述的馬達(dá)6的電樞旋轉(zhuǎn)軸線與圓鋸片裝置的旋轉(zhuǎn)軸線之間有一段距離且相互平行，所述的馬達(dá)6與圓鋸片裝置8之間通過傳動(dòng)裝置相連接，使得馬達(dá)6的動(dòng)力能傳遞到圓鋸片裝置8上；它還包括滑動(dòng)件、水平設(shè)置的下導(dǎo)向裝置9，10，所述的下導(dǎo)向裝置9，10的前端部與底座裝置1剛性地連接，滑動(dòng)件的下部可滑動(dòng)地設(shè)置在下導(dǎo)向裝置9，10上，所述的構(gòu)架裝置的后部剛性地連接有上導(dǎo)向裝置3，4，上導(dǎo)向裝置3，4位于下導(dǎo)向裝置9，10的上方并且其軸心線相互平行，滑動(dòng)件的上部可滑動(dòng)地設(shè)置于上導(dǎo)向裝置3，4上。
參見附圖1，所述的滑動(dòng)件包括上滑動(dòng)件2、下滑動(dòng)件18，上滑動(dòng)件2、下滑動(dòng)件18之間通過滑動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)軸19樞軸連接，滑動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)軸19的軸心線平行于下導(dǎo)向裝置9，10的軸心線，所述的上滑動(dòng)件2可滑動(dòng)地設(shè)置于上導(dǎo)向裝置3，4上，所述的下滑動(dòng)件18可滑動(dòng)地設(shè)置于下導(dǎo)向裝置9，10上。這樣，上滑動(dòng)件2、下滑動(dòng)件18之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，圓鋸盤裝置8可與水平面構(gòu)成小于90度的夾角，使得本發(fā)明可以對(duì)工件斜切。
所述的上滑動(dòng)件2、下滑動(dòng)件18之間還設(shè)置有位置鎖定件20，在鎖定件20處于鎖定狀態(tài)下，上滑動(dòng)件2、下滑動(dòng)件18之間的相對(duì)位置被鎖定，上滑動(dòng)件2、下滑動(dòng)件18之間不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；在鎖定件20處于解鎖狀態(tài)下，上滑動(dòng)件2、下滑動(dòng)件18之間樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
如附圖1、附圖2所示，所述的底座裝置1的后部向前方凹陷形成凹槽17，所述的下導(dǎo)向裝置9，10位于凹槽17內(nèi)，并且凹槽17容納了滑動(dòng)件的下部，這樣在滑動(dòng)件的行程不變的情況下，可以縮短下導(dǎo)向裝置9，10的長度，進(jìn)一步縮小工作時(shí)及包裝后的體積。
所述的構(gòu)架裝置至少包括上導(dǎo)向裝置限位件5、機(jī)架7，上導(dǎo)向裝置限位件5與上導(dǎo)向裝置3，4的前端部剛性地連接，所述的上導(dǎo)向裝置限位件5與機(jī)架7的后端部樞軸連接，所述的圓鋸片裝置8及所述的馬達(dá)6設(shè)置在機(jī)架7上，通過所述的樞軸，機(jī)架7可以帶動(dòng)圓鋸片裝置8上抬或下壓。
所述的上導(dǎo)向裝置3，4的后端部設(shè)置有上導(dǎo)向限位件12，所述的下導(dǎo)向裝置9，10的后端部設(shè)置有下導(dǎo)向限位件11。
所述的下導(dǎo)向裝置9，10的前端部剛性地固定于底座裝置1上，所述的下導(dǎo)向裝置9，10從該剛性連接處向后無支撐地、懸臂式地延伸。
所述的上導(dǎo)向裝置3，4穿過上滑動(dòng)件2上的導(dǎo)孔形成滑動(dòng)連接，所述的下導(dǎo)向裝置9，10穿過下滑動(dòng)件18上的導(dǎo)孔形成滑動(dòng)連接。
所述的上導(dǎo)向裝置3，4與滑動(dòng)件之間設(shè)置有直線軸承13，14，該直線軸承13，14使得上導(dǎo)向裝置3，4與滑動(dòng)件之間滑動(dòng)地連接。
所述的下導(dǎo)向裝置9，10與滑動(dòng)件之間設(shè)置有直線軸承15，16，該直線軸承15，16使得下導(dǎo)向裝置9，10與滑動(dòng)件之間滑動(dòng)地連接。
權(quán)利要求
1.一種切斷鋸，包括底座裝置[1]；馬達(dá)[6]，該馬達(dá)[6]包含一個(gè)有旋轉(zhuǎn)軸線的電樞；圓鋸片裝置[8]，該圓鋸片裝置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線；一個(gè)構(gòu)架裝置，所述的圓鋸片裝置[8]及所述的馬達(dá)[6]設(shè)置在該構(gòu)架裝置上，所述的馬達(dá)[6]的電樞旋轉(zhuǎn)軸線與圓鋸片裝置的旋轉(zhuǎn)軸線之間有一段距離且相互平行，所述的馬達(dá)[6]與圓鋸片裝置[8]之間通過傳動(dòng)裝置相連接；其特征在于它還包括滑動(dòng)件、水平設(shè)置的下導(dǎo)向裝置[9，10]，所述的下導(dǎo)向裝置[9，10]的前端部與底座裝置[1]剛性地連接，滑動(dòng)件的下部可滑動(dòng)地設(shè)置在下導(dǎo)向裝置[9，10]上，所述的構(gòu)架裝置的后部設(shè)置于滑動(dòng)件上；所述的底座裝置[1]的后部向前方凹陷形成凹槽[17]，所述的下導(dǎo)向裝置[9，10]部分位于凹槽[17]內(nèi)，并且凹槽[17]容納了滑動(dòng)件的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷鋸，其特征在于所述的構(gòu)架裝置的后部剛性地連接有上導(dǎo)向裝置[3，4]，上導(dǎo)向裝置[3，4]位于下導(dǎo)向裝置[9，10]的上方并且其軸心線相互平行，滑動(dòng)件的上部可滑動(dòng)地設(shè)置于上導(dǎo)向裝置[3，4]上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切斷鋸，其特征在于所述的滑動(dòng)件包括上滑動(dòng)件[2]、下滑動(dòng)件[18]，上滑動(dòng)件[2]、下滑動(dòng)件[18]之間通過滑動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)軸[19]樞軸連接，滑動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)軸[19]的軸心線平行于下導(dǎo)向裝置[9，10]的軸心線，所述的上滑動(dòng)件[2]可滑動(dòng)地設(shè)置于上導(dǎo)向裝置[3，4]上，所述的下滑動(dòng)件[18]可滑動(dòng)地設(shè)置于下導(dǎo)向裝置[9，10]上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切斷鋸，其特征在于所述的上滑動(dòng)件[2]、下滑動(dòng)件[18]之間還設(shè)置有位置鎖定件[20]，在鎖定件[20]處于鎖定狀態(tài)下，上滑動(dòng)件[2]、下滑動(dòng)件[18]之間的相對(duì)位置被鎖定；在鎖定件[20]處于解鎖狀態(tài)下，上滑動(dòng)件[2]、下滑動(dòng)件[18]之間樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切斷鋸，其特征在于所述的構(gòu)架裝置至少包括上導(dǎo)向裝置限位件[5]、機(jī)架[7]，上導(dǎo)向裝置限位件[5]與上導(dǎo)向裝置[3，4]的前端部剛性地連接，所述的上導(dǎo)向裝置限位件[5]與機(jī)架[7]的后端部樞軸連接，所述的圓鋸片裝置[8]及所述的馬達(dá)[6]設(shè)置在機(jī)架[7]上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切斷鋸，其特征在于所述的上導(dǎo)向裝置[3，4]的后端部設(shè)置有上導(dǎo)向限位件[12]，所述的下導(dǎo)向裝置[9，10]的后端部設(shè)置有下導(dǎo)向限位件[11]。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷鋸，其特征在于所述的下導(dǎo)向裝置[9，10]的前端部剛性地固定于底座裝置[1]上，所述的下導(dǎo)向裝置[9，10]從該剛性連接處向后無支撐地、懸臂式地延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切斷鋸，其特征在于所述的上導(dǎo)向裝置[3，4]穿過上滑動(dòng)件[2]上的導(dǎo)孔形成滑動(dòng)連接，所述的下導(dǎo)向裝置[9，10]穿過下滑動(dòng)件[18]上的導(dǎo)孔形成滑動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷鋸，其特征在于所述的底座裝置[1]包括支持臺(tái)、轉(zhuǎn)盤，支持臺(tái)與轉(zhuǎn)盤樞軸連接而成，所述的下導(dǎo)向裝置[9]剛性地設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上。
全文摘要
一種切斷鋸，包括底座裝置、馬達(dá)、圓鋸片裝置、一個(gè)構(gòu)架裝置，它還包括滑動(dòng)件、水平設(shè)置的下導(dǎo)向裝置9，10，所述的下導(dǎo)向裝置9，10的前端部與底座裝置1剛性地連接，滑動(dòng)件的下部可滑動(dòng)地設(shè)置在下導(dǎo)向裝置9，10上，所述的底座裝置1的后部向前方凹陷形成凹槽17。在滑動(dòng)件行程不變的情況下，可以縮小本發(fā)明在前后方向的使用時(shí)的體積及包裝體積，從而使得整個(gè)切斷鋸在前后方向上的厚度變小，可減小使用狀態(tài)下的厚度及減小包裝體積和降低運(yùn)輸成本。
文檔編號(hào)B23D45/02GK1493426SQ0213858
公開日2004年5月5日 申請(qǐng)日期2002年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月31日
發(fā)明者陳少東 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司