專利名稱：機(jī)用絲錐加工工藝及其專用的機(jī)夾式錐度沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)用零件加工工藝及其專用的模具。
本發(fā)明的另一目的是提供一種為實(shí)現(xiàn)上述工藝而專用的機(jī)夾式錐度沖壓模具。
這達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種機(jī)用絲錐加工工藝，是選用一根高速鋼材直徑9mm長(zhǎng)23mm和一根中碳鋼材直徑8.5mm長(zhǎng)55mm；將高速鋼材直徑9mm長(zhǎng)25mm用專用的機(jī)夾式錐度沖壓模具一次性鍛打成形，鍛成外徑為10.5mm長(zhǎng)27mm；將中碳鋼直徑8.5mm長(zhǎng)55mm用專用的機(jī)夾式錐度沖壓模具安裝在臥式?jīng)_床打腦機(jī)上一次性打方尾、剪斷、打中心孔；用砂輪磨去熱鍛件端面氧化皮；將兩根半成品鋼材對(duì)接。
一種實(shí)施上述工藝的專用的機(jī)夾式錐度沖壓模具，它包括中心尖、回料板、下模體、模體、模殼、沖頭柄、回料棒、擋圈槽，模殼固定在沖頭柄上，模體伸入模殼內(nèi)腔，一根回料棒、從沖頭柄中伸入模殼內(nèi)腔并延伸入模體中，模體的頂端設(shè)有擋圈槽，模體和模殼內(nèi)腔的下面是回料板和下模體，回料板和下模體用螺栓固定在一起，回料板中間裝有一個(gè)中心尖，中心尖下部正好頂在下模體上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于本發(fā)明是先將鋼材加工后對(duì)接，較現(xiàn)有技術(shù)先對(duì)接后加工，加工工藝簡(jiǎn)單化。且本發(fā)明對(duì)機(jī)用絲錐螺紋部毛坯帶中心孔，可一次性熱鍛成形，經(jīng)熱鍛后，分子結(jié)構(gòu)密實(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)柄部方尾，也可一次性冷鍛成形，前部與柄部對(duì)接后磨制成品，可利用模具加工毛坯成本減少一半，生產(chǎn)速度提高五倍左右，又節(jié)省材料。
圖2為專用的機(jī)夾式錐度沖壓模具的第一種實(shí)施方式的橫向剖視圖。
圖3為專用的機(jī)夾式錐度沖壓模具的第二種實(shí)施方式的橫向剖視圖。
圖4為專用的機(jī)夾式錐度沖壓模具的第三種實(shí)施方式的橫向剖視圖。


圖1所示的專用的機(jī)夾式錐度沖壓模具，是由中心尖7、回料板12、下模體8、模體6、模殼5沖頭柄1、回料棒3、擋圈槽4，模殼2固定在沖頭柄1上，模體6伸入模殼5內(nèi)腔，一根回料棒3、從沖頭柄1中伸入模殼5內(nèi)腔并延伸入模體6中，模殼5與沖頭柄1用鏍釘2固定在一起，模體6的頂端設(shè)有擋圈槽3，模體6和模殼5內(nèi)腔的下面是回料板12和下模體8，回料板12和下模體8用螺栓固定在一起，回料板12中間裝有一個(gè)中心尖7，中心尖7下部正好頂在下模體8上。下模體8安裝在下模板9上。
圖2所示的機(jī)夾式錐度沖壓模具的第一種實(shí)施方式是專用于將高速鋼材直徑9mm長(zhǎng)23mm鍛成外徑10.5mm長(zhǎng)27mm的機(jī)用絲錐的頭端10，是由六塊模體6組成，鍛成的機(jī)用絲錐頭部10有3條槽。
圖3所示的機(jī)夾式錐度沖壓模具的第二種實(shí)施方式是由四塊梯形模體6組成，將中碳鋼直徑9mm長(zhǎng)25mm經(jīng)模具鍛成的機(jī)用絲錐尾部11為正方形截面。
圖4所示的機(jī)夾式錐度沖壓模具的第三種實(shí)施方式是八塊模體6組成，專用于將中碳鋼鍛成的機(jī)用絲錐頭部10的專用設(shè)備，經(jīng)模具鍛成的機(jī)用絲錐頭部10有4條槽。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)用絲錐加工工藝，其特征是選用一根高速鋼材直徑9mm長(zhǎng)23mm和一根中碳鋼材直徑8.5mm長(zhǎng)55mm；將高速鋼材直徑9mm長(zhǎng)25mm用專用的機(jī)夾式錐度沖壓模具一次性鍛打成形，鍛成外徑為10.5mm長(zhǎng)27mm；將中碳鋼直徑8.5mm長(zhǎng)55mm用專用的機(jī)夾式錐度沖壓模具安裝在臥式?jīng)_床打腦機(jī)上一次性打方尾、剪斷、打中心孔；用砂輪磨去熱鍛件端面氧化皮；將兩根半成品鋼材對(duì)接。
2.一種實(shí)施權(quán)利要求1的工藝的專用的機(jī)夾式錐度沖壓模具，其特征是它包括中心尖(7)、回料板(12)、下模體(8)、模體(6)、模殼(5)、沖頭柄(1)、回料棒(3)、擋圈槽(4)，模殼(2)固定在沖頭柄(1)上，模體(6)伸入模殼(5)內(nèi)腔，一根回料棒(3)、從沖頭柄(1)中伸入模殼(5)內(nèi)腔并延伸入模體(6)中，模體(6)的頂端設(shè)有擋圈槽(3)，模體(6)和模殼(5)內(nèi)腔的下面是回料板(12)和下模體(8)，回料板(12)和下模體(8)用螺栓固定在一起，回料板(12)中間裝有一個(gè)中心尖(7)，中心尖(7)下部正好頂在下模體(8)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)用絲錐加工工藝及其專用的機(jī)夾式錐度沖壓模具,是將兩根鋼材用專用的機(jī)夾式錐度沖壓模具鍛成頭部與尾部,再將兩根鋼材一次性打方尾、剪斷、打中心孔;用砂輪磨去熱鍛件端面氧化皮;將兩根半成品鋼材對(duì)接。本發(fā)明具有加工工藝簡(jiǎn)單化,并可利用模具加工毛坯成本減少一半,生產(chǎn)速度提高五倍左右,又節(jié)省材料。
文檔編號(hào)B21K5/00GK1389314SQ0211088
公開日2003年1月8日 申請(qǐng)日期2002年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月21日
發(fā)明者陳劍南 申請(qǐng)人:陳劍南