專利名稱：多用液壓彎管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于型材加工機(jī)械，特別涉及一種多用液壓彎管機(jī)。
彎管加工是將管材彎曲成符合人們需要的彎曲形狀。目前使用的彎管機(jī)，由于卡緊裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計龐大復(fù)雜，并設(shè)置在機(jī)座的工作臺面上，致使加工件的旋轉(zhuǎn)及展放受到一定局限，尤其對于一些帶夾角的多彎復(fù)雜形狀的工件僅能在彎管機(jī)上彎單彎，而不能連續(xù)彎曲成型。故只得采用先將管材截短后，彎成單彎，然后打磨后再焊接連成復(fù)雜形狀管的方式來完成多彎加工。尤其對于承壓管件焊接后尚需經(jīng)X光探傷檢驗，焊接后易出現(xiàn)變形，造成工件的幾何尺寸誤差，直接影響工件的內(nèi)外質(zhì)量。因此，原使用的彎管機(jī)不但加工費事，成本高；而且還不能滿足質(zhì)量要求。
本實用新型的目的是提供一種多用液壓彎管機(jī)，它能連續(xù)的進(jìn)行管件的彎曲，并且可以彎曲出不同的空間夾角和彎曲半徑，如進(jìn)行蛇形管，盤形管的彎曲加工，液壓彎管機(jī)采用液壓驅(qū)動及夾緊來完成各種彎管動作，結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、合理，使彎管更加方便、快捷。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的多用液壓彎管機(jī)包括機(jī)座、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，機(jī)座上部設(shè)有彎管輥，并固定在垂直方向的彎管軸上部，彎管油缸水平安裝于床身下部，彎管油缸伸出的活塞桿與齒條連接，齒條則與彎管軸上裝有的齒輪嚙合，其彎管輥外部設(shè)有相應(yīng)壓緊管材的壓緊裝置；其特征在于卡緊待彎曲管材的驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)座下部，并與可在機(jī)座上水平移動的卡緊裝置依支架連接，卡緊裝置上鉸裝的卡緊輥與彎管輥相對應(yīng)。
上述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)由卡緊油(氣)缸及液(氣)壓控制系統(tǒng)構(gòu)成。
上述的卡緊裝置是由與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的支架、支架上垂直安裝鉸裝卡緊輥的卡緊輥軸組成。
本實用新型與原設(shè)備相比體現(xiàn)的優(yōu)越性在于多用液壓彎管機(jī)由于結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊合理，具有良好的操作空間?？梢赃B續(xù)彎曲具有多個彎曲彎的管件，并且可以彎曲出不同的空間夾角和彎曲半徑，如進(jìn)行蛇行管和盤形管的彎曲加工，驅(qū)動和夾緊采用液壓控制，使彎管方便快捷，操作輕松省力。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1為液壓彎管機(jī)實施例的主視圖。
圖2為液壓彎管機(jī)實施例的俯視圖。
圖1及圖2中1彎管輥，2彎管軸，3齒輪，4齒條，5彎管油缸及活塞桿，6卡緊輥，7卡緊輥軸，8卡緊支架，9卡緊油缸及活塞桿，10壓緊板，11機(jī)座，12液壓系統(tǒng)。
圖1及圖2所示為本實用新型實施例，在
圖1中彎管輥1水平方向安裝，其外緣有與管材截面形狀相適應(yīng)的半圓形圓弧槽，加工不同尺寸，角度及形狀的彎管需使用不同的彎管輥1，彎管輥1圓弧槽處有壓緊待彎曲管材的壓緊板10，壓緊板10用螺絲緊固在彎管輥1上，彎管輥1固定在垂直方向的彎管軸2的上端，彎管軸2中間裝有齒輪3，彎管油缸及活塞桿5水平安裝在機(jī)座下部，活塞桿與齒條4連接，齒條4與齒輪3嚙合，彎管油缸及活塞桿5推動齒條4移動，使與齒條4嚙合的齒輪3轉(zhuǎn)動，齒輪3通過彎管軸2使彎管輥1轉(zhuǎn)動一定的角度?？ňo輥6為較小的圓盤形狀，其外緣有與管材截面形狀相適應(yīng)的半圓形圓弧槽，卡緊輥6安裝在垂直方向的卡緊輥軸7上并可在其上自由轉(zhuǎn)動，卡緊輥軸7安裝在卡緊支架8上，卡緊支架8與水平方向安裝在機(jī)座下部的卡緊油缸及活塞桿9連接，卡緊油缸及活塞桿9推動卡緊支架8、卡緊輥軸7，卡緊輥6在機(jī)座上水平方向前進(jìn)或后退。
圖2中，卡緊油缸及活塞桿9位于機(jī)座下中部及彎曲油缸的上端，卡緊油缸及活塞桿9依支架驅(qū)動卡緊輥6水平位移；彎管油缸及活塞桿5及齒條4位于機(jī)座下方的邊側(cè)，齒條4與彎管軸上的齒輪3嚙合，液壓系統(tǒng)12位于機(jī)座外部。上述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)由卡緊油(氣)缸及液(氣)壓控制系統(tǒng)構(gòu)成。
液壓彎管機(jī)的工作過程是將待彎曲的管材裝入彎管輥的圓弧槽處，用壓緊板壓緊固定一端，卡緊油缸的活塞桿推動卡緊支架，卡緊軸及卡緊輥水平方向移動，此時卡緊輥頂住待彎曲管材，彎管油缸的活塞桿推動齒條水平移動，使與齒條嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪通過齒輪軸使彎管輥轉(zhuǎn)動一定角度，彎管輥上緊固一端的管材在彎管輥和卡緊輥的壓力下彎曲，然后卡緊油缸活塞桿，卡緊支架，卡緊軸，卡緊輥退回，松開壓緊板，彎管油缸活塞桿，齒條、齒輪、齒輪軸，彎管輥亦退回，即完成一次彎曲。連續(xù)工作時重新調(diào)整管材在彎管輥上的壓緊部位和角度，再重復(fù)上述彎曲過程，直至管材全部連續(xù)成型。
上述的圓盤形彎管輥按不同彎管需要可制成不同直徑，圓弧槽也可制出角度，配合管材不同位置的緊固，能連續(xù)彎曲出不同空間夾角和彎曲半徑的管子，如蛇形管、盤形管等，液壓彎管機(jī)用液壓系統(tǒng)驅(qū)動及夾緊，彎管方便快捷，操作輕松。
權(quán)利要求1.一種多用液壓彎管機(jī)，它包括機(jī)座、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，機(jī)座上部設(shè)有彎管輥，并固定在垂直方向的彎管軸上部，彎管油缸水平安裝于床身下部，彎管油缸伸出的活塞桿與齒條連接，齒條則與彎管軸上設(shè)有的齒輪嚙合，其彎管輥外部設(shè)有相應(yīng)壓緊管材的壓緊裝置；其特征在于卡緊待彎曲管材的驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)座下部，并與可在機(jī)座上水平移動的卡緊裝置依支架連接，卡緊裝置上鉸裝的卡緊輥與彎管輥相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用液壓彎管機(jī)，其特征在于上述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)由卡緊油(氣)缸及液(氣)壓控制系統(tǒng)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用液壓彎管機(jī)，其特征在于上述的卡緊裝置是由與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的支架、支架上垂直安裝鉸裝卡緊輥的卡緊輥軸組成。
專利摘要本實用新型提供一種多用液壓彎管機(jī),機(jī)座上部設(shè)有彎管輥,并固定在垂直方向的彎管軸上部,彎管油缸水平安裝于床身下部,彎管油缸伸出的活塞桿與齒條連接,齒條則與彎管軸上固定的齒輪嚙合,卡緊待彎曲管材的驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)座下部,并與可在機(jī)座上水平移動的卡緊裝置依支架連接,卡緊裝置上鉸裝的卡緊輥與彎管輥相對應(yīng)。它能連續(xù)的進(jìn)行管件的彎曲,并且可以彎曲出不同的空間夾角和彎曲半徑,如蛇形管,盤形管的彎曲加工,其結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、合理,使彎管更加方便、快捷。
文檔編號B21D7/08GK2470022SQ0122745
公開日2002年1月9日 申請日期2001年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月20日
發(fā)明者曹云明 申請人:曹云明