專利名稱：一種高結(jié)合力雙金屬復合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬管材的加工方法，更確切的說是一種高結(jié)合力雙金屬復合管的制作方法，適于制作各種不同金屬復合管材。
復合管是內(nèi)外兩層由不同材質(zhì)的金屬通過緊密結(jié)合而形成的管材，如較為常見的不銹鋼復合管由不銹鋼和碳鋼壓合制成，這種復合管材的制作方法是將不銹鋼板裁成條，卷在碳素鋼管外壁，縫隙用氬狐焊焊接，之后再拉拔，校直，拋光成材。用這種方法生產(chǎn)的復合管成本高，層間結(jié)合力差。
鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高結(jié)合力雙金屬復合管的制作方法，采用本發(fā)明制作的雙金屬復合管層間結(jié)合力強，內(nèi)孔和表面光潔度高，適于制作軸瓦等各種特殊需求的管材。
本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)措施實現(xiàn)高結(jié)合力雙金屬復合管的制作方法，采用輥式冷軋管機，根據(jù)所需管材的內(nèi)外徑選擇軋輥和芯棒，首先1、內(nèi)管毛坯表面處理，如酸洗，皂化中合；2、將內(nèi)管在特制的內(nèi)管初軋軋輥下初軋，初軋后的內(nèi)管表面呈凸凹表面；3、所說的特制的內(nèi)管初軋軋輥，在軋輥上加工若干徑向凹槽和兩個軸向凹槽；4、將初軋后的內(nèi)管套入外管內(nèi)；5、內(nèi)管套在芯棒上，內(nèi)管內(nèi)徑與芯棒配合間隙為0.2-1mm；6、通過輥式軋管機軋制，得制成品。
結(jié)合附圖對內(nèi)管初軋軋輥的結(jié)構(gòu)做進一步說明。


圖1是本發(fā)明中內(nèi)管初軋軋輥結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明中復合管結(jié)構(gòu)圖。
其中1軋輥、2軸向凹槽、3徑向凹槽、4內(nèi)管、5外管。
實施例1，加工制作鋼/銅復合管，鋼材采用20碳素鋼，銅材采用Qsn6.5-0.1磷青銅，選用寧波機床總廠生產(chǎn)的LD-30三輥軋管機先將20碳素鋼管酸洗去銹，經(jīng)皂化中合備用，再將銅管初軋，銅管外表面經(jīng)初軋軋輥軋制后呈凸凹表面，再將碳素鋼管套在銅管上，銅管套在芯棒上，銅管內(nèi)徑與芯棒配合間隙為0.5mm，經(jīng)三輥冷軋管機軋制，得鋼/銅復合管材。
采用本發(fā)明的方法可以加工不銹鋼/碳素鋼，鋁/碳素鋼，鋁/碳素鋼/鋁等各種不同金屬復合管材，由本發(fā)明加工制作的復合管材，層間結(jié)合力強，軸向和徑向抗拉脫力高，內(nèi)外表面光潔度高。
權(quán)利要求
1.一種高結(jié)合力雙金屬復合管的制作方法，采用輥式冷軋管機，根據(jù)所需管材的內(nèi)外徑選擇軋輥和芯棒，其特征在于(1)、內(nèi)管毛坯表面處理；(2)、將內(nèi)管在特制的內(nèi)管初軋軋輥下初軋，初軋后的內(nèi)管表面呈凸凹表面；(3)、所說的特制的內(nèi)管初軋軋輥，在軋輥上加工若干徑向凹槽和兩個軸向凹槽；(4)、將初軋后的內(nèi)管套入外管內(nèi)；(5)、內(nèi)管套在芯棒上，內(nèi)管內(nèi)徑與芯棒配合間隙為0.2-1mm；(6)、通過輥式軋管機軋制，得制成品。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬管材的加工方法,更確切的說是一種高結(jié)合力雙金屬復合管的制作方法,適于制作各種不同金屬復合管材。高結(jié)合力雙金屬復合管的制作方法,采用輥式冷軋管機,將內(nèi)管在特制的內(nèi)管初軋軋輥下初軋,初軋后的內(nèi)管表面呈凸凹表面,所說的特制的內(nèi)管初軋軋輥,在軋輥上加工若干徑向凹槽和兩個軸向凹槽,將初軋后的內(nèi)管套入外管內(nèi),內(nèi)管套在芯棒上,內(nèi)管內(nèi)徑與芯棒配合間隙為0.2－1mm,通過輥式軋管機軋制,得制成品。
文檔編號B21B23/00GK1320493SQ0111396
公開日2001年11月7日 申請日期2001年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月18日
發(fā)明者祁國臣 申請人:祁國臣