專利名稱：深沖壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)特別的硬金屬材料如鎂材料進(jìn)行深沖壓的方法。
迄今為止，已經(jīng)有許多種塑料制品，因此，產(chǎn)生或拋棄了大量的塑料垃圾或廢物。塑料垃圾與可燃垃圾一起焚化，從而導(dǎo)致了產(chǎn)生空氣污染的嚴(yán)重問題和其它環(huán)境問題。而且，即使對(duì)塑料制品進(jìn)行回收和重新利用，該塑料制品也有這樣的缺點(diǎn)，即，當(dāng)回收它們以制造新的產(chǎn)品時(shí)，對(duì)它們進(jìn)行回收所需的費(fèi)用高，無利可圖，因此，塑料制品的回收率極低。
現(xiàn)在提倡用鎂材料作為塑料材料的替代品或者替換材料，并提出了鎂材料的鑄造方法。但是，鎂材料的鑄造產(chǎn)品在產(chǎn)品形狀上受到一些限制。另外，當(dāng)通過沖壓加工而進(jìn)行深沖壓時(shí)，產(chǎn)品可能產(chǎn)生裂紋，因此很難進(jìn)行成功的沖壓加工。
還曾試圖通過采用由合適的電加熱器等等加熱至大約250℃的沖壓加工模來克服上述問題。但是，其缺點(diǎn)是，當(dāng)進(jìn)行沖壓加工操作時(shí)，必須每次都對(duì)模具進(jìn)行加熱，因此使加工效率產(chǎn)生嚴(yán)重缺陷。而且，當(dāng)重復(fù)進(jìn)行沖壓加工時(shí)，鎂板會(huì)越來越硬，變得很難進(jìn)行深沖壓，而且，還有會(huì)在所形成的產(chǎn)品表面產(chǎn)生裂紋和縫隙的嚴(yán)重問題。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種適于鎂板的深沖壓的新方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于鎂板的深沖壓的新方法，該鎂板是用于構(gòu)件的金屬中最輕的，并有良好的回收特性、環(huán)境適應(yīng)性和節(jié)能性。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種利用一種模具進(jìn)行深沖壓的方法，該模具包括有具有凸形成形表面的陽模和具有凹形成形表面的陰模，該方法包括以下步驟可垂直運(yùn)動(dòng)地設(shè)置一安裝臺(tái)，以便在該安裝臺(tái)上將鎂板安裝在陽模和陰模之間。
在鎂板上放置多層樹脂薄膜。
使得鎂板的中心部分與陽模的凸形成形表面相接觸，并且將陰模的凹形成形表面插入陰模的凸形成形表面中，從而完成深沖壓成形。
在根據(jù)本發(fā)明的深沖壓方法中，樹脂薄膜層包括至少兩層各有0.02mm厚的乙烯基薄膜。另外，鎂板的厚度優(yōu)選是大約1.5mm。
在本發(fā)明的深沖壓方法中，通過基板向鎂板施加壓力，該基板可拆下地安裝在陰模凹形表面的上表面上，而安裝臺(tái)的垂直運(yùn)動(dòng)由微調(diào)裝置調(diào)節(jié)，例如由液壓缸調(diào)節(jié)。
而且，在本發(fā)明的深沖壓方法中，陰模有四個(gè)陰模元件，該陰模元件有L形截面并安裝在基板的底表面上，四個(gè)陰模元件各有一個(gè)在其各內(nèi)角表面上側(cè)的并用于成形(即二次模制)的凹形成形表面和一個(gè)用于模制的并在凹形成形表面底側(cè)連續(xù)延伸的向外擴(kuò)展的導(dǎo)引表面。
另外，在本發(fā)明中，陰模有四個(gè)具有L型截面的陰模元件，各內(nèi)角表面具有一個(gè)凹形成形表面。各陰模元件可徑向移動(dòng)地裝在基板底面上，而彈性裝置裝于其中，因此，各陰模元件能夠在預(yù)定范圍內(nèi)徑向移動(dòng)。而且，位于相鄰陰模元件之間的各支承件安裝在基板的底面上，以便限制陰模元件的返回位置，該陰模元件通過彈性裝置的彈簧力而返回其初始位置，該彈性裝置的彈簧力用于壓迫被陽模元件沿徑向推開的陰模元件。
收縮限制板既可以裝在陽模上，也可以裝在陰模上。
在上述本發(fā)明中，在由陰模進(jìn)行陰模的成形(即二次模制)加工之前，通過在陰模底側(cè)的用于模制的向外擴(kuò)展的凹形導(dǎo)引表面而進(jìn)行預(yù)沖壓或模制(即主成形)，并由用于二次成形目的的凹形成形表面進(jìn)行連續(xù)的精加工，這樣，防止了一次施加過大的力或防止了過大的力集中到模件的彎曲表面。而且，在鎂板和陰模導(dǎo)引表面(即陰模導(dǎo)引表面的凹形導(dǎo)引表面和凹形成形表面)之間布置有兩層或三層各有0.02mm厚的乙烯基薄膜，因此，不會(huì)在模(或模具)和鎂板之間產(chǎn)生收縮或皺縮，很容易生成光滑的彎折結(jié)構(gòu)。而且，本發(fā)明的成形方法包括以下步驟在陽模和陰模之間放置一收縮限制板，該收縮限制板有能讓陽模插入的開口，在收縮限制板底部放置一懸臂板，該懸臂板可在陰模內(nèi)垂直運(yùn)動(dòng)，這樣，懸臂板的上表面處于陰模的相同平面內(nèi)，提供有連接桿，從而使懸臂板位于連接桿的頂端，提供有支承基座，用于安裝連接桿的底端，提供有彈性支承件，以便支承該支承基座，以及將陽模插入陰模中，同時(shí)鎂板的周端被收縮限制板夾持。該收縮限制板可以裝在陽模上，也可以裝在陰模上。
另外，在本發(fā)明的成形方法中，收縮限制板可垂直運(yùn)動(dòng)地安裝在用于陽模的基板上，一彈簧裝置能向下偏壓該收縮限制板。如果需要，該陰模可以通過固定件而固定在其上表面。
另外，本發(fā)明的成形方法包括傾斜的倒角線，其在平面圖上位于矩形模具的各拐角處；交叉點(diǎn)c、f，其在倒角線相對(duì)端的兩側(cè)部分處和模具拐角兩側(cè)面處；以及相對(duì)于弧b1、b2的交叉點(diǎn)g、h、i和j，弧b1、b2與由倒角線中間的平表面部分k和上述交叉點(diǎn)c、f的兩側(cè)面形成的內(nèi)角相切，這樣，五個(gè)點(diǎn)g、h、k、I、j通過一連續(xù)的彎曲表面而連接在一起，從而形成用于陽模和陰模的模具。
在上述方法中，在拐角處或彎曲表面部分處有幾個(gè)接觸部分，也就是有五個(gè)力的集中點(diǎn)，從而將力的集中點(diǎn)分散或散開到五個(gè)交叉點(diǎn)處，這樣，集中的力被分散。因此，由于沖壓加工而產(chǎn)生的力的集中就散布到五個(gè)點(diǎn)或更多點(diǎn)上，從而能有效防止在彎曲部分產(chǎn)生收縮或裂紋。
附圖的簡要說明

圖1是表示用于本發(fā)明第一實(shí)施例的深沖壓方法的陽模和安裝臺(tái)的示意圖。
圖2是作為第一模具的陽模的正視圖。
圖3是作為第二模具的陰模的正視圖。
圖4是陰模的仰視圖。
圖5是從底部看時(shí)陰模的示意圖。
圖6是用于本發(fā)明第二實(shí)施例的深沖壓方法的陽模和收縮限制板的正視圖。
圖7是陰模的剖視圖，鎂板放置在該陰模上。
圖8是用于進(jìn)行本發(fā)明的深沖壓方法的陽模和陰模的剖視圖。
圖9是本發(fā)明第二實(shí)施例的第二陽模的正視圖。
圖10是本發(fā)明第二實(shí)施例的第二陰模的剖視圖。
圖11是第二陽模和第二陰模的示意圖，其表示正在進(jìn)行本發(fā)明的深沖壓的狀態(tài)。
圖12是通過成形加工而生產(chǎn)的產(chǎn)品的透視圖，并給出了鎂板的彎曲表面上的三個(gè)應(yīng)力集中點(diǎn)。
圖13是圖12中所示的拐角部分的放大示意圖。
圖14是通過沖壓加工而生產(chǎn)的產(chǎn)品的透視圖，并給出了鎂板的拐角部分處的五個(gè)應(yīng)力集中點(diǎn)。
圖15是表示圖14所示的產(chǎn)品拐角處的五個(gè)點(diǎn)的示意圖。
圖16是從底部看時(shí)陽模的仰視圖，該陽模的拐角處有五個(gè)交叉點(diǎn)。
圖17是陰模的平面圖，該陰模在產(chǎn)品的拐角處有五個(gè)交叉點(diǎn)。
下面將參考附圖介紹本發(fā)明的第一實(shí)施例，其中，圖1示出了陽模1、所要成形的可垂直運(yùn)動(dòng)的板即鎂板5以及安裝臺(tái)3之間的關(guān)系，該安裝臺(tái)在其中心部分有一個(gè)基本為矩形的開口部分4，以便使陽模1的凸面部分12插入其中，下面將對(duì)其進(jìn)行說明。
在安裝臺(tái)3上，將鎂板5放置成使其覆蓋住安裝臺(tái)3的開口部分4，在鎂板5頂部以重疊的關(guān)系疊放或放置多層、優(yōu)選是兩或三層樹脂薄膜6，例如苯乙烯、乙烯基等的薄膜，各樹脂薄膜的厚度大約0.02mm。通過提供上述兩層或三層樹脂薄膜，各樹脂薄膜能夠彼此相對(duì)地自由移動(dòng)或滑動(dòng)，因此，能夠防止位于陰模2和陽模1的凸出部分12之間的鎂板皺縮或收縮，從而形成理想的精加工表面。
在布置于陽模1下面的陽?；?1的上表面上設(shè)有合適形狀的凸出部分(即凸形成形表面)12，這樣，該凸出部分12對(duì)著下面將介紹的陰模2。由液壓缸等構(gòu)成的微調(diào)裝置7、7安裝在陽?；?1和安裝臺(tái)3的兩側(cè)，因此可以調(diào)節(jié)安裝臺(tái)3的垂直運(yùn)動(dòng)。
如圖2所示，陽模1的凸出部分12具有平的頂表面15、垂直的側(cè)表面16和位于兩表面15和16之間并使兩表面15和16相連的弧形表面17，通過切去一個(gè)毗鄰垂直側(cè)表面16的端頭部分，使得弧形表面17形成不完全的弧形形狀。
再參考表示了陰模2的圖3和圖4，在基板21底面拐角處有四個(gè)陰模元件21，該基板21基本成與陽模1類似的矩形形狀，陰模元件21a具有L形的橫截面。在陰模元件21a的內(nèi)角表面的上側(cè)，在各弓形表面上有一凹形表面部分(凹形成形表面)22，以便精加工或二次加工，因此，該凹形表面部分垂直延伸一預(yù)定的距離“n”。優(yōu)選是，它延伸到陰模元件21a的中部。
在陰模元件21a的內(nèi)角表面底側(cè)(即最下面部分)，向外擴(kuò)展延伸的弧形表面用于向下成扇形延伸的凹形導(dǎo)引部分23，以便預(yù)加工或主加工。換句話說，該陰模元件21a上部的凹形表面部分22用于精加工或二次加工，底側(cè)向外擴(kuò)展的凹形導(dǎo)引部分23用于主加工。
在表示本發(fā)明第二實(shí)施例的陰模30的圖5中，陰模30適于從基板31底面中心處徑向移動(dòng)，換句話說，陰模30包括四個(gè)這樣的陰模元件30a，各陰模元件裝在基板31的底面上，并在其內(nèi)角表面處有凹形成形表面22a，這樣，各陰模元件30a彼此相對(duì)，并能在預(yù)定范圍內(nèi)徑向移動(dòng)。
在陰模元件30a中，裝有彈性裝置33如彈簧、橡膠等，支承件37、37裝在基板31的底面上并位于各陰模元件30a之間，以便限制各陰模元件的位置，因此，各陰模元件能夠返回其初始位置。
彈性裝置33的一端與各陰模元件30a接合，另一端與一個(gè)支承件35的內(nèi)部接合，該支承件成L形，并位于陰模元件外部且裝在基板31底面上。彈性裝置33被推向陽模1的凸形表面部分12，并沿徑向縮回，如圖5箭頭所示，這樣，彈性裝置被壓縮，從而產(chǎn)生用于復(fù)原的彈簧偏壓力。
因此，當(dāng)推力消除時(shí)，換句話說，當(dāng)陰模30的凹形成形表面22a從陰模1的凸形表面部分12脫開時(shí)，陰模元件30a返回初始位置。這時(shí)，支承件37、37起到限制陰模元件30a而使其徑向向內(nèi)或朝中心移動(dòng)的作用，并使得陰模元件30a停在同一位置。
在上述本發(fā)明實(shí)施例中，陰模2或30位于陽模1的上部，鎂板5布置于陽模1的凸形表面部分12和陰模的凹形表面部分22之間。在鎂板5的上表面，將多層(優(yōu)選是兩層或三層)厚度約為0.02mm的樹脂薄膜6如乙烯基薄膜等重疊布置，這樣，各個(gè)疊置的薄膜6能夠自由移動(dòng)并與相鄰薄膜6分離，因此，可以防止模具和鎂板之間產(chǎn)生皺縮或收縮，從而獲得理想的最終產(chǎn)品。
用于在上面放置鎂板5的安裝臺(tái)3可垂直運(yùn)動(dòng)地布置在陽模1的凸形表面部分12上，具有液壓缸等的微調(diào)裝置7、7在安裝臺(tái)3的兩端。這時(shí)，如圖3所示的陰模的凹形表面部分22位于安裝臺(tái)3上并對(duì)著該凸形表面部分12，這樣，將陰模的基板21向下壓，以便開始沖壓加工操作。
凸形表面部分12穿過安裝臺(tái)3中心的開口4而伸出，直到其通過樹脂薄膜6接觸到鎂板5的底面。陰模2的另一凸出部分或底部借助于具有上述凹形表面部分22的陰模2而壓鎂板5的周圍部分，從而完成預(yù)定的深沖壓成形。
需要注意的是，凸形表面部分12一開始并不是直接壓靠凹形表面部分22，而是首先通過凹形導(dǎo)引部分23進(jìn)行主要的預(yù)深沖壓，該凹形導(dǎo)引部分23布置于陰模元件21a內(nèi)角表面上的凹形表面部分22底部。這時(shí)，在凸形表面部分12和凹形導(dǎo)引部分23之間有小的間隙。下一步，通過凹形表面部分22進(jìn)行二次加工或精加工，該凹形表面部分22連續(xù)布置于直徑逐漸減小的凹形導(dǎo)引部分23的上部。
在上面這一步時(shí)，如果凹形表面部分22和鎂板5彼此直接接觸，則在鎂板5表面上可能產(chǎn)生劃傷和裂紋，并且鎂板表面可能受到過大的力，因此，很難在產(chǎn)品的彎曲表面上進(jìn)行理想的精加工。不過，在本發(fā)明的上述實(shí)施例中提供有樹脂薄膜6，該樹脂薄膜6在凹形導(dǎo)引表面23、凹形表面部分22和鎂板5之間提供理想的滑移作用。這樣，在鎂板5的彎曲表面上不會(huì)局部地施加有多余的力和不合理的力。因此，鎂板5的表面不會(huì)產(chǎn)生皺縮，并能有效地防止裂紋或縫隙的產(chǎn)生。這樣，就可以對(duì)沖壓產(chǎn)品的表面進(jìn)行理想的精加工，而且沒有裂紋或劃傷。
下面將介紹第二陰模30的操作。當(dāng)將圖5所示的陰模30置于圖1所示陽模上部的安裝臺(tái)3上時(shí)，即，當(dāng)陽模1插入位于四個(gè)陰模元件30a中心處的陰模C中時(shí)，通過構(gòu)成陰模C的四個(gè)陰模元件30a，在所要加工的鎂板的周圍部分進(jìn)行深沖壓。
陰模元件30a以箭頭所示方向的縮回減小了深沖壓部分的拐角處的集中負(fù)載或載荷，從而能實(shí)現(xiàn)深沖壓部分的平穩(wěn)加工。這時(shí)，因?yàn)閮蓪踊蛉龑訕渲∧?如乙烯基膜布置于鎂板5和凹形成形表面之間，因此，在鎂板5和陰模30之間能獲得理想的滑移作用。
下面將參考圖6介紹本發(fā)明的第三實(shí)施例，其中，矩形的陽模40面朝下安裝在矩形板41底面的中心部分上，該矩形板41的尺寸大于陽模40。板41在其四角處有垂向延伸的插入孔，支承件43可垂直運(yùn)動(dòng)地插入該插入孔42中。尺寸大于陽模40的收縮限制板44在其四角處固定在支承件43的底端，彈簧45安裝在收縮限制板44和板41之間的支承件43上。收縮限制板44在其中心處有一開口46，以便通過該開口而插入陽模40。
參考圖7，在各支承件43的底端，與陽模40配對(duì)的陰模50在其中心部分有一陰模部分51，該陰模部分51置于配重板53的上中心部分上。該配重板53裝在(基本同樣大小的)基座55的頂部上，并且在基座55中有空間部分54。多個(gè)彈性支承件56、56以直立的形式布置于該空間部分54中，這些彈性支承件56、56的上端裝在支承基座57上，多個(gè)連接桿58、58裝在支承基座57的上表面上并穿過導(dǎo)引孔59、59延伸，以便與懸臂板60的底面相配合，該懸臂板60可垂直運(yùn)動(dòng)地布置在陰模元件51內(nèi)。通常，支承基座57由于彈性支承件56的彈力而向上提升，將裝在連接桿58上端的懸臂板60設(shè)置成這樣，即，懸臂板60的上表面與陰模50的上表面處于同一平面內(nèi)。
如果需要，圖6所示收縮限制板44能夠與前述板41分開，以便通過固定裝置62如螺栓等而將其裝在陰模50的上表面，如圖10所示。換句話說，鎂板5的周圍部分被收縮限制板44夾持住，如圖8和圖10所示，同時(shí)，收縮限制板44的周圍部分通過固定裝置62而安裝在陰模50的上表面上并由該上表面支承，將陽模40插入陰模50的陰模部分51中，從而進(jìn)行沖壓加工，如圖8和11所示。
這時(shí)，鎂板5的底面與懸臂板60接觸，因此，當(dāng)沖壓加工結(jié)束后將陽模40向上提升時(shí)，由于彈性支承件56的彈力，沖壓產(chǎn)品5a同時(shí)向上提升，因此，將產(chǎn)品5a從陰模50中卸下。盡管圖8和11中沒有顯示樹脂薄膜5，但是應(yīng)當(dāng)知道，還可提供有合適數(shù)目的樹脂薄膜，例如兩至三層薄膜。
在通過已知的沖壓加工而進(jìn)行的普通深沖壓成形方法中，如圖12和13所示，力集中在少數(shù)幾個(gè)位置，例如在這樣的三個(gè)位置，即，在內(nèi)切拐角部分A的弧B與延伸到直角拐角部分A的側(cè)向平表面E、F之間的兩個(gè)交叉點(diǎn)G、H和交叉點(diǎn)G和H之間的圓周表面部分D。這導(dǎo)致了裂紋的產(chǎn)生，尤其是當(dāng)材料較硬或較有剛性時(shí)。因此，已經(jīng)證實(shí)，在大批量生產(chǎn)時(shí)，因?yàn)樯a(chǎn)率大幅度下降，使得沖壓加工非常困難。因此很難使弧形B更靠近拐角A。
考慮到普通方法的前述困難，本發(fā)明提供了一種倒角線s，該倒角線s相對(duì)于形成直角拐角a的成直角的或相互垂直的側(cè)邊線e和f而傾斜，在倒角線s和側(cè)邊線e和f之間有交叉點(diǎn)c和d。而且，倒角線和側(cè)邊線之間的內(nèi)角由兩段弧b1和b2連接，如圖15所示。另外，在兩個(gè)側(cè)邊線e、f與弧形b1、b2之間形成有交叉點(diǎn)g、h和交叉點(diǎn)I、j，另外，在弧形b1和b2之間的倒角線s和交叉點(diǎn)h、I之間形成有平面部分k。
如上所述，形成有比普通技術(shù)中的三個(gè)點(diǎn)更多的拐角部分a如五個(gè)點(diǎn)g、h、k、I和j，從而將力分散到五個(gè)點(diǎn)。這樣，因?yàn)榉稚⒘Φ狞c(diǎn)有五個(gè)，因此施加到各點(diǎn)的力被散開，因此可以形成理想的彎曲表面而不會(huì)在硬材料如鎂板5的彎曲表面上產(chǎn)生裂紋和縫隙。
弧b1和b2與由側(cè)邊表面部分e、f和倒角線s組合形成的內(nèi)角相切，該弧b1和b2的彎曲表面R的曲率半徑是這樣確定的，即，角e-c-d和角f-d-c形成光滑的彎曲表面，弧b1和b2的半徑r根據(jù)由沖壓加工所制成的產(chǎn)品確定。
在如圖16所示的陽模40的拐角表面上和陰模50內(nèi)表面部分的陰模元件的拐角部分上，平表面部分與前述平表面k一致，這樣，接觸部分的數(shù)目由三個(gè)增加到五個(gè)。因此，力的集中被散布到五個(gè)點(diǎn)上，從而防止力的局部集中，從而可防止在彎曲表面部分上產(chǎn)生裂紋或縫隙。這樣形成的陽模如圖16所示，其中拐角部分有五個(gè)，以便將力分散到這五個(gè)點(diǎn)，與此類似，為了同樣目的，陰模如圖17所示。
盡管本發(fā)明是參考以鎂板作為模制材料的實(shí)施例進(jìn)行說明的，但應(yīng)當(dāng)知道，本發(fā)明也可以用于其它難于成形的硬金屬。而且，本發(fā)明也可用于普通公知的軟金屬的標(biāo)準(zhǔn)沖壓加工，以便形成理想的形狀。
本發(fā)明的模制方法有這樣的優(yōu)點(diǎn)它不僅能用于普通的沖壓加工，而且能用于硬金屬如鎂板的深沖壓成形且不使用大型設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種利用一模具進(jìn)行深沖壓的方法，該模具包括有一個(gè)具有凸形成形表面的陽模和一個(gè)具有凹形成形表面的陰模，該方法包括以下步驟可垂直運(yùn)動(dòng)地設(shè)置一安裝臺(tái)，以便在該安裝臺(tái)上將鎂板安裝在陽模和陰模之間，在鎂板上放置多層樹脂薄膜，使得鎂板的中心部分與陽模的凸形成形表面接觸，并且將陰模的凹形成形表面插入陰模的凸形成形表面中，從而完成深沖壓成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深沖壓成形方法，其特征在于，樹脂薄膜層包括至少兩層各有0.02mm厚的乙烯基薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深沖壓成形方法，其特征在于，通過基板向鎂板施加壓力，該基板可拆下地安裝在陰模的凹形成形表面的上表面上，而安裝臺(tái)的垂直運(yùn)動(dòng)由微調(diào)裝置調(diào)節(jié)，例如由液壓缸調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深沖壓成形方法，其特征在于，陰模有四個(gè)陰模元件，該陰模元件有L形截面，并安裝在基板的底表面上，四個(gè)陰模元件各有在其各內(nèi)角表面上側(cè)的并用于成形的凹形成形表面和用于模制的并在凹形成形表面的底側(cè)連續(xù)延伸的向外擴(kuò)展的導(dǎo)引表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深沖壓成形方法，其特征在于，陰模有四個(gè)具有L型截面的陰模元件，各內(nèi)角表面具有凹形成形表面，各陰模元件可徑向移動(dòng)地裝在基板底面上，而彈性裝置裝于其中，因此，各陰模元件能夠在預(yù)定范圍內(nèi)徑向移動(dòng)，而且，位于相鄰陰模元件之間的各支承件安裝在基板的底面上，以便限制陰模元件的返回位置，該陰模元件通過彈性裝置的彈簧力而返回初始位置，該彈性裝置的彈簧力用于壓迫被陽模元件沿徑向推開的陰模元件。
6.一種深沖壓成形方法，包括以下步驟在陽模和陰模之間放置一收縮限制板，該收縮限制板有能讓陽模插入的開口，在收縮限制板底部放置一懸臂板，該懸臂板可在陰模內(nèi)垂直運(yùn)動(dòng)，這樣，懸臂板的上表面處于陰模的相同平面上，提供有連接桿，這樣，將懸臂板布置于連接桿的頂端，提供有支承基座，以便固定連接桿的底端，提供有彈性支承件，以便支承該支承基座，以及將陽模插入陰模中，同時(shí)鎂板的周端部分由收縮限制板支承。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深沖壓成形方法，其特征在于，收縮限制板可垂直運(yùn)動(dòng)地安裝在用于陽模的基板上，并提供有彈簧裝置，以便能向下偏壓該收縮限制板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深沖壓成形方法，其特征在于，該陰?？梢酝ㄟ^固定件而安裝在其上表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深沖壓成形方法，其特征在于，該成形方法包括傾斜的倒角線，其在平面圖上位于矩形模具的各拐角處；交叉點(diǎn)c、f，其在倒角線相對(duì)端的兩側(cè)部分和模具拐角兩側(cè)面處；以及相對(duì)于弧b1、b2的交叉點(diǎn)g、h、i和j，弧b1、b2與由倒角線中間的平表面部分k和上述交叉點(diǎn)c、f的兩側(cè)面所形成的內(nèi)角相切，這樣，上述五個(gè)點(diǎn)g、h、k、I、j通過一連續(xù)的彎曲表面而連接在一起，從而形成用于陽模和陰模的模具。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的深沖壓成形方法，其特征在于，在拐角處或彎曲表面部分處有五個(gè)力的集中點(diǎn)，從而將力的集中點(diǎn)分散或散開到五個(gè)交叉點(diǎn)處，這樣，可將集中的力分散，因此，由于沖壓加工而產(chǎn)生的力的集中就散布到五個(gè)點(diǎn)或更多點(diǎn)上，從而能有效防止在彎曲部分上產(chǎn)生收縮或裂紋。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鎂材料的深沖壓方法,該鎂材料具有很好的環(huán)境適應(yīng)性和節(jié)能性。本發(fā)明的深沖壓方法利用了包括有具有凸形表面12的陽模1和具有凹形表面22的陰模2的模具。在本發(fā)明的方法中,安裝臺(tái)3可設(shè)置在陽模和陰模之間,以便安裝鎂板5,在鎂板上放置多層樹脂薄膜6。而且,使鎂板5的中心部分與陽模的凸形表面12接觸,并且將陰模的凹形表面22插入陽模的凸形表面中,從而完成深沖壓成形。
文檔編號(hào)B21D22/00GK1350892SQ0013197
公開日2002年5月29日 申請(qǐng)日期2000年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月30日
發(fā)明者高松勉 申請(qǐng)人:高松勉