Led燈安裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及節(jié)能照明裝置領域，具體涉及一種LED燈安裝結構。
【背景技術】
[0002]隨著科技的不斷發(fā)展，LED燈逐步進入市場取代傳統(tǒng)的鎢絲燈泡和白熾燈泡，成為人們應用廣泛的照明裝置。為了提高LED燈的生產(chǎn)效率，滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求，LED燈產(chǎn)品的生產(chǎn)趨向于自動化生產(chǎn)線自動組裝生產(chǎn)。為了便于進行自動化組裝，LED燈產(chǎn)品中的部件結構也需合理設計和優(yōu)化。
[0003]現(xiàn)有技術中的LED燈產(chǎn)品內(nèi)部主要包括設有LED發(fā)光粒的光源板，以及設于燈體內(nèi)部的各個電氣元件，電氣元件與光源板之間需要導通稱為完整的電路，少不免需要通過導線電連接并進行相應的焊接工序。這大幅提高了產(chǎn)品組裝的難度，而且產(chǎn)品內(nèi)部的部件分布更雜亂，排線混亂。要簡化安裝結構，就必須重新規(guī)劃產(chǎn)品中各個部件的排布，使之更規(guī)則單一，便于生產(chǎn)組裝。
[0004]不難看出，現(xiàn)有技術還存在一定的缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種LED燈安裝結構，改良了部件的排布和連接結構，有利于生產(chǎn)組裝。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]—種LED燈安裝結構，包括導電體、散熱燈體、電氣板、熱沉板、光源板和燈罩；導電體安裝于散熱燈體的端部；散熱燈體的端部內(nèi)壁上設有一對沿軸向延伸的插接槽，電氣板插接于插接槽內(nèi)固定，電氣板背向?qū)щ婓w的一端設有電氣觸點；熱沉板壓裝于散熱燈體內(nèi)部，與散熱燈體過盈連接，熱沉板中部設有一通孔，熱沉板的版面上沿圓周方向均布有鉚合柱；光源板的板面設有LED發(fā)光粒，且光源板的板面設有與鉚合柱配合的安裝孔，光源板的中部設有與熱沉板配合的通孔，光源板的通孔上設有呈圓盤狀的接插件，接插件設有兩片朝光源板背面突出的電連接片；光源板的安裝孔穿過熱沉板的鉚合柱并通過鉚合柱鉚合固定，光源板的背面緊貼熱沉板的板面，電連接片穿過熱沉板的通孔與電氣板的電氣觸點電連接；燈罩罩設于光源板之外，燈罩與散熱燈體連接安裝。
[0008]進一步的，所述導電體包括導電外套、導電壓釘和絕緣帽；導電外套呈帽形，表面設有螺紋，導電外套鉚壓在散熱燈體的端部；絕緣帽固定于導電外套的頂部，絕緣帽設有中心孔；導電壓釘穿過絕緣帽的中心孔固定在絕緣帽上；導電壓釘與導電外套分別通過電氣板與兩片電連接片電連接。
[0009]進一步的，所述散熱燈體包括絕緣外殼和導熱內(nèi)壁；導熱內(nèi)壁緊貼于絕緣外殼的內(nèi)壁設置，熱沉板壓裝于導熱內(nèi)壁之內(nèi)；插接槽設于絕緣外殼端部的內(nèi)壁。
[0010]進一步的，所述絕緣外殼與導電體相對的一端沿圓周均布設有卡扣牙，燈罩設有沿圓周方向延伸的卡槽，絕緣外殼的卡扣牙扣接于燈罩的卡槽上。
[0011]進一步的，所述接插件包括圓盤狀的彈片盒，以及安裝于彈片盒內(nèi)部的兩片電連接片；電連接片底部設有一對相對設置且朝光源板背面突出的彈片，彈片穿過熱沉板的通孔套接于電氣板的電氣觸點并與電氣板的電氣觸點電連接；電連接片的兩端設有連接端子，連接端子外露于彈片盒的兩側(cè)，且與光源板焊接于一起電連接導通。
[0012]進一步的，所述熱沉板與光源板之間涂有導熱膠。
[0013]本實用新型提供的一種LED燈安裝結構，具有以下優(yōu)點:
[0014]改良整體的安裝結構，所有部件沿軸向直線排布，有利于在軸向上逐一安裝各個部件，實現(xiàn)高效率自動化生產(chǎn)；
[0015]簡化部件之間的連接結構，各個部件之間都沿軸向進行插接組裝，遵循部件的排布規(guī)律，降低了組裝難度；
[0016]接插件的電連接片向背面突出，從而減小了電氣板和插接件在軸向上的長度，接插件則免去了電氣板與光源板之間的焊接工序；
[0017]光源板上的插接件頂部平整，能夠用真空吸頭進行吸附，從而能夠吸起光源板，無需采用機械夾爪進行抓取操作，便于組裝。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的LED燈安裝結構的整體結構示意圖。
[0020]圖2為光源板和熱沉板的組合結構示意圖。
[0021]圖3為散熱燈體和燈罩的組合結構示意圖。
[0022]圖4為導電體的結構示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]1、導電體2、散熱燈體
[0025]3、電氣板4、熱沉板
[0026]5、光源板6、燈罩
[0027]7、接插件8、鉚合柱
[0028]9、卡扣牙10、卡槽
[0029]11、導電外套12、絕緣帽
[0030]13、導電壓釘
【具體實施方式】
[0031]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例和附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]實施例
[0033]請參閱圖1和圖2，本實施例公開了 LED燈安裝結構，包括導電體1、散熱燈體2、電氣板3、熱沉板4、光源板5和燈罩6 ;導電體I安裝于散熱燈體2的端部；散熱燈體2的端部內(nèi)壁上設有一對沿軸向延伸的插接槽，電氣板3插接于插接槽內(nèi)固定，電氣板3背向?qū)щ婓wI的一端設有電氣觸點；熱沉板4壓裝于散熱燈體2內(nèi)部，與散熱燈體2過盈連接，熱沉板4中部設有一通孔，熱沉板4的版面上沿圓周方向均布有鉚合柱8 ;光源板5的板面設有LED發(fā)光粒，且光源板5的板面設有與鉚合柱8配合的安裝孔，光源板5的中部設有與熱沉板4配合的通孔，光源板5的通孔上設有呈圓盤狀的接插件7，接插件7設有兩片朝光源板5背面突出的電連接片；光源板5的安裝孔穿過熱沉板4的鉚合柱8并通過鉚合柱8鉚合固定，光源板5的背面緊貼熱沉板4的板面，電連接片穿過熱沉板4的通孔與電氣板3的電氣觸點電連接；燈罩6罩設于光源板5之外，燈罩6與散熱燈體2連接安裝。
[0034]LED燈產(chǎn)品內(nèi)部的部件較多，傳統(tǒng)的安裝結構中LED燈內(nèi)部包括各個電氣元件，排布較為雜亂，既有軸向安裝的部件，也有橫向安裝的部件，大大增加了生產(chǎn)組裝的難度，因而不利于生產(chǎn)組裝的自動化，降低了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的市場競爭力。
[0035]本實用新型的LED燈安裝結構全部部件都沿軸向有序排布，各個部件都沿軸向進行插接，因而組裝動作僅需在軸向上逐一進行有序操作即可，大幅簡化了安裝結構。組裝的過程中，先將電氣板3沿軸向插接入散熱燈體2的插接槽中，再將導電體I安裝于散熱燈體2的端部，并對電氣板3與導電體I進行電連接，然后沿軸向壓裝好熱沉板4，再沿軸向安裝好光源板5并鉚合固定，最后將燈罩6沿軸向罩設安裝。該安裝結構是一種僅在軸向上的單一直線式安裝結構。
[0036]而且安裝結構中大量運用了插接、壓裝等連接方式，簡化了組裝的結構，部件之間的連接無需進行焊接或螺栓連接，電氣板3與光源板5之間的電連接也采用了插接方式，進一步降低了組裝難度，提高了組裝效率。各個部件的具體結構及連接形式將在下文中具體闡述。
[0037]請參閱圖4，作為優(yōu)選，所述導電體I包括導電外套11、導電壓釘13和絕緣帽12 ;導電外套11呈帽形，表面設有螺紋，導電外套11鉚壓在散熱燈體2的端部；絕緣帽12固定于導電外套11的頂部，絕緣帽12設有中心孔；導電壓釘13