一種筒燈外殼的加工方法及筒燈外殼、筒燈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及筒燈領(lǐng)域，尤其涉及一種筒燈外殼的加工方法、應(yīng)用該加工方法加工出的筒燈外殼以及應(yīng)用該筒燈外殼的筒燈。
【背景技術(shù)】
[0002]筒燈是人們生活中必不可少的照明電器，筒燈一般包括筒燈外殼和設(shè)于筒燈外殼開口處的透光罩，光源一般設(shè)于筒燈外殼內(nèi)并通過透光罩射出，現(xiàn)有的透光罩一般選擇連接件將其固定在筒燈外殼上，但是此筒燈結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不便，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)了對(duì)筒燈外殼內(nèi)壁進(jìn)行車加工，從而形成卡位槽，安裝時(shí)將透光罩嵌入卡位槽內(nèi)即可，但是通過車加工加工卡位槽具有以下幾個(gè)缺點(diǎn):
1.因?yàn)檐嚰庸な窃谠械幕A(chǔ)上去除材料從而加工成卡位槽，為了保證卡位槽的穩(wěn)定性，需要選用較厚的筒燈外殼，如果材料太薄，車加工容易出現(xiàn)變形，并且筒燈外殼對(duì)應(yīng)卡位槽的位置太薄容易損壞，車加工必須選用較厚的筒燈外殼，導(dǎo)致材料浪費(fèi)，并且筒燈的整體重量加重；
2.為了便于加工，通過車加工的卡位槽一般會(huì)離開口較近，從而導(dǎo)致嵌入卡位槽的透光罩離開口較近，此時(shí)，筒燈發(fā)射出的光容易產(chǎn)生眩光，為了減弱眩光的產(chǎn)生，通常會(huì)在筒燈外殼的開口處設(shè)置防眩圈，但是設(shè)置防眩圈增加了筒燈的成本，并且使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜化；
3.通過車加工的卡位槽只是單純的向內(nèi)凹，并沒有其他的防范措施，在運(yùn)輸或者安裝時(shí)，如果透光罩收到向內(nèi)的力時(shí)，透光罩會(huì)有一個(gè)內(nèi)凹的弧度，此時(shí)透光罩容易從卡位槽內(nèi)脫落，損壞筒燈；
4.車加工的精度低，增加筒燈的安裝難度。
[0003]基于上述缺點(diǎn)，現(xiàn)需要設(shè)計(jì)一種加工筒燈外殼的方法，通過此方法加工出的筒燈外殼以及應(yīng)用該筒燈外殼的筒燈的穩(wěn)定性能高、具有防眩功能、加工成本低并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種筒燈外殼的加工方法，此加工方法可以適用于加工較薄的筒燈外殼，并且不會(huì)局限卡位槽的加工位置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種筒燈外殼的加工方法，包括如下步驟:步驟I，對(duì)原坯件進(jìn)行旋壓加工，得到開口的殼體，殼體的側(cè)壁呈階梯狀，并且殼體的內(nèi)側(cè)壁的階梯面朝向開口 ；步驟2，對(duì)殼體進(jìn)行滾弧加工，使得殼體的側(cè)壁由外向內(nèi)凹陷，殼體的外側(cè)壁形成加工凹槽，內(nèi)側(cè)壁形成限位凸起，限位凸起處于階梯面和開口之間，階梯面和限位凸起之間的間隙形成定位透光罩的卡位槽。
[0006]作為本發(fā)明筒燈外殼的加工方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述殼體以階梯面為界分為兩部分，靠近開口的一側(cè)為第一安裝部，另外一側(cè)為第二安裝部，所述第二安裝部為圓臺(tái)狀，第二安裝部的大頭端和階梯面銜接，所述第一安裝部和階梯面銜接的部位與階梯面垂直。
[0007]作為本發(fā)明筒燈外殼的加工方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述滾弧加工通過上模具和下模具完成，上模具的表面設(shè)有滾壓凸起，下模具設(shè)有和滾壓凸起相匹配的成型凹槽。
[0008]作為本發(fā)明筒燈外殼的加工方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述滾弧加工包括如下步驟:步驟21，將殼體套在下模具上，殼體相對(duì)下模具固定；步驟22，上模具往下壓，下壓的同時(shí)，上模具和下模具一起旋轉(zhuǎn)，上模具的滾壓凸起將殼體的側(cè)壁向下模具的成型凹槽內(nèi)滾壓，從而形成限位凸起。
[0009]作為本發(fā)明筒燈外殼的加工方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述滾壓凸起的表面為圓弧面，所述限位凸起的表面為圓弧面。
[0010]作為本發(fā)明筒燈外殼的加工方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述殼體的開口設(shè)有向外延伸的翻邊。
[0011 ] 作為本發(fā)明筒燈外殼的加工方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述殼體和翻邊一體成型。
[0012]作為本發(fā)明筒燈外殼的加工方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述殼體由鋁制成。
[0013]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種筒燈外殼，包括開口的殼體，所述殼體的側(cè)壁呈階梯狀，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁的階梯面朝向開口，所述階梯面和開口之間設(shè)有限位凸起，殼體的外側(cè)壁對(duì)應(yīng)限位凸起的部位為加工凹槽，所述階梯面和限位凸起之間的間隙為定位透光罩的卡位槽。
[0014]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種筒燈，包括光源組件、驅(qū)動(dòng)器、透光罩和筒燈殼體，所述筒燈殼體包括開口的殼體，所述殼體的側(cè)壁呈階梯狀，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁的階梯面朝向開口，所述階梯面和開口之間設(shè)有限位凸起，殼體的外側(cè)壁對(duì)應(yīng)限位凸起的部位為加工凹槽，所述階梯面和限位凸起之間的間隙為定位透光罩的卡位槽；所述透光罩嵌入所述卡位槽內(nèi)，所述光源組件設(shè)于殼體內(nèi)并透過透光罩將光線射出，所述驅(qū)動(dòng)器和光源組件電連接。
[0015]實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:
1.本發(fā)明通過旋壓得到殼體的大致外形，旋壓工藝簡(jiǎn)單，材料的利用率高，生產(chǎn)成本低，并且經(jīng)過旋壓加工得到的殼體是一體成型的，殼體整體呈現(xiàn)無(wú)縫狀態(tài)；
2.通過滾弧工藝將殼體的側(cè)壁由外向內(nèi)凹陷，使得殼體的內(nèi)側(cè)壁形成限位凸起，限位凸起和經(jīng)過旋壓加工的階梯面之間的間隙作為定位透光罩的定位槽，當(dāng)透光罩收到外界的壓力向內(nèi)凹陷時(shí)，由于階梯面的支撐，透光罩不會(huì)脫落定位槽，可以提高筒燈的穩(wěn)定性和安全性；
3.滾弧工藝是從殼體的外側(cè)進(jìn)行擠壓，所以滾弧的位置不受影響，可以選擇離開口較遠(yuǎn)的位置，當(dāng)透光罩離開口較遠(yuǎn)時(shí)，透光罩和開口之間的距離可以起到防眩的功能，不需要另外加設(shè)防眩圈，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)并能夠節(jié)省成本；
4.由于滾弧是將側(cè)壁向內(nèi)擠壓形成限位凸起，不是以去除材料的方式加工，所以對(duì)殼體的厚度要求不高，相對(duì)車加工，本發(fā)明可以選擇更薄的材料，可以減少成本，尤其對(duì)于大批量生產(chǎn)時(shí)更為凸顯，并且選擇薄的材料可以減輕筒燈的整體重量；
5.旋壓工藝和滾弧工藝加工的殼體的精度更高，使得筒燈更容易裝配；
6.本發(fā)明提供的筒燈安裝簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)緊湊，光線擴(kuò)散效果好，并且出光均勻。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明經(jīng)過步驟I后得到的殼體的部分結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明中上模具和下模具的部分剖視圖；
圖3是本發(fā)明中殼體的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明中殼體的整體剖視圖；
圖5是圖4中A處的局部放大示意圖；
圖6是本發(fā)明中筒燈外殼安裝透光罩后的剖視圖；
圖7是圖6中B處的局部放大示意圖；
圖8是本發(fā)明中筒燈的整體剖視圖；
圖9是圖8中C處的局部放大示意圖；
圖10是本發(fā)明中筒燈的分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0018]參見附圖1至附圖10，本發(fā)明公開了一種筒燈外殼的加工方法，包括如下步驟: 步驟1，對(duì)原坯件進(jìn)行旋壓加工，得到開口的殼體I (殼體I可容納其他部件，經(jīng)過步驟
I加工后的殼體I如附圖1所示)，經(jīng)過旋壓加工的殼體I的側(cè)壁呈階梯狀，如附圖1中的階梯11，并且殼體I的內(nèi)側(cè)壁的階梯面12朝向開口 10 ;
步驟2，對(duì)殼體I進(jìn)行滾弧加工，使得殼體I的側(cè)壁由外向內(nèi)凹陷，殼體I的外側(cè)壁形成加工凹槽13，內(nèi)側(cè)壁形成限位凸起14，限位凸起14處于階梯面12和開口 10之間，階梯面12和限位凸起14之間的間隙形成定位透光罩2的卡位槽15，經(jīng)過步驟2加工后的筒燈外殼如附圖3所示。
[0019]參見圖1，為原坯件經(jīng)過旋壓加工后形成殼體I的大致形狀，所述殼體I以階梯面12為界分為兩部分，如圖1中的殼體I被虛線分為上下兩部分，靠近開口 10的一側(cè)為第一安裝部lb，另外一側(cè)為第二安裝部la，所述第二安裝部Ia為圓臺(tái)狀，第二安裝部Ia的大頭端和階梯面12銜接，所述第一安裝部Ib和階梯面12銜接的部位與階梯面垂直，如圖1中的垂直部分16，第一安裝部Ib位于垂直部分16外的部分為圓臺(tái)18。經(jīng)過步驟I加工后的殼體I的開口 10設(shè)有向外延伸的翻邊17，翻邊17是原坯件經(jīng)過旋壓后形成的，所述殼體I和翻邊17為一體成型。
[0020]實(shí)際