專利名稱：在錐體的喇叭部和頸部內(nèi)壁上淀積導(dǎo)電材料的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在制造陰極射管(CRT)過程中在錐體內(nèi)表面上淀積石墨溶液的裝置及方法。
通常，CRT管殼的錐體包括喇叭形部分和其內(nèi)設(shè)置電子槍的頸部。在制造CRT時，要在錐體內(nèi)表面上淀積導(dǎo)電材料以去掉形成于其上的電子。
導(dǎo)電材料必須有很高的導(dǎo)電性、良好的附著力、容易固化、加熱時容易釋放石油成分(petroleum components)、及良好的抽真空性能，還要具有對熒光面蔭罩反射的二次電子的良好吸收率。
因此，所用導(dǎo)電涂料一般為具有上述品質(zhì)的石墨溶液，石墨溶液中加有分散材料和顏料。石墨溶液淀積在錐體的喇叭形部分上，就錐體的頸部而言，在淀積之前要在石墨溶液加入硅酸鉀(K2SiO4)。加入硅酸鉀是為了改善電子槍襯墊的滑動性，并防止在頸部安裝電子槍時劃傷淀積層，該襯墊與石墨層接觸。
如果淀積在頸部的石墨層被電子槍的襯墊去掉，則管內(nèi)發(fā)生放電現(xiàn)象，且電阻變得不夠大，這樣便會降低使用壽命，且會使其工作異常。
參見圖4，該圖示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在管殼的錐體上淀積石墨的工藝。下面結(jié)合


該工藝。
首先，將錐體1安裝在有旋轉(zhuǎn)裝置的裝置上(未示出)，用與裝有石墨溶液的料箱(未示出)連接的注入器，在錐體1的喇叭形部分100上施加石墨溶液。然后用旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)錐體1，旋轉(zhuǎn)的離心力使石墨溶液遍布于喇叭形部分100的內(nèi)表面上。然后殘余的石墨溶液向下流到整體地固定于喇叭形部分100底部的頸部104，并流到回收容器106?；厥杖萜?06使剩余的石墨溶液可以再利用。
在喇叭形部分100內(nèi)淀積了石墨溶液后，用噴射出熱空氣的干燥裝置108干燥石墨溶液，以形成預(yù)定的石墨層。
接著，由于石墨溶液在向下流到頸部時在頸部104形成有石墨溶液，所以應(yīng)從頸部104去除在該處干燥的石墨層。為此，在頸部104中插入磨刷110，進(jìn)行初步石墨清除工藝。在該步驟后，在頸部104用清潔劑進(jìn)行第二石墨清除工藝，以去除殘留于此的石墨。為此，在頸部104中插入帶有數(shù)個噴射清潔劑的小孔的清潔部件112，以清潔頸部104內(nèi)壁。收集容器114設(shè)置于頸部104之下，以便收集和再利用清潔劑。
用清潔劑清洗了頸部104以后，用清潔部件112向頸部104噴射蒸餾水，以去除所有雜質(zhì)。接著，圍繞頸部104設(shè)置干燥裝置108，以干燥頸部104，以使石墨溶液能淀積在頸部104內(nèi)部。
用刷狀的淀積部件116淀積石墨溶液。對于頸部104，應(yīng)使用加入了硅酸鉀(K2SiO4)的石墨溶液。最后，在頸部104內(nèi)設(shè)置吹熱空氣的頸部干燥部件109，以干燥石墨溶液，并形成石墨層。
然后，對頸部104和喇叭形部分100上淀積了石墨層的錐體1進(jìn)行制造CRT的其余工藝過程。
然而，現(xiàn)有技術(shù)中淀積石墨層的裝置和方法存在許多缺點。例如，該裝置和方法復(fù)雜，而且因為制造工藝要花費大量人力和時間，所以出現(xiàn)生產(chǎn)效率問題。
另外，就從頸部去除石墨層而言，因為不可能完全清除，所以無法很好地淀積加入了硅酸鉀的石墨溶液，從而導(dǎo)致了在將電子槍插入頸部時，石墨層被電子槍襯墊擦掉的問題。
由于上述缺點，容易造成錐體不合格，用不合格錐體的CRT無法發(fā)揮其性能，所以產(chǎn)品的可靠性和整體質(zhì)量下降。
本發(fā)明的主要優(yōu)點在于提供一種基本上能克服上述現(xiàn)有技術(shù)方法的一個或多個局限和缺點的裝置。具體地，本發(fā)明旨在提供一種用于在錐體上淀積石墨的裝置和方法，可以防止在錐體內(nèi)表面上淀積石墨溶液時，石墨溶液流到頸部，從而簡化淀積工藝，減少制造工藝所用設(shè)備和時間，減少人力投入及整個生產(chǎn)時間，避免出現(xiàn)次品。
以下的說明將闡述本發(fā)明的其它特點和優(yōu)點，這些特點和優(yōu)點部分可以從該說明中顯現(xiàn)出來，或可以通過實施本發(fā)明而得知。本發(fā)明通過在書面說明和權(quán)利要求書及各附圖中具體指出的裝置，可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的，取得本發(fā)明的優(yōu)點。
為了實現(xiàn)這些和其它優(yōu)點，根據(jù)本發(fā)明目的，正如所概括和具體說明的那樣，本發(fā)明涉及在具有喇叭形部分和頸部的CRT錐體內(nèi)表面上淀積導(dǎo)電材料的裝置及方法。為此，在喇叭形部分上淀積第一導(dǎo)電材料，在頸部淀積第二導(dǎo)電材料。本發(fā)明的裝置包括插在錐體中的阻擋部件，從而在喇叭形部分上淀積第一導(dǎo)電材料時，所述部件可以完全隔開喇叭形部分和頸部，由此防止第一導(dǎo)電材料錯誤地淀積在頸部。
按另一方案，本發(fā)明包括形成為薄板的阻擋部件，該部件直徑大于頸部直徑，阻擋部件具有彈性，且當(dāng)壓向頸部時構(gòu)成一密封件，用于隔開頸部和喇叭形部分。
應(yīng)該明白，上述一般性說明和下述具體說明皆是例證性和說明性的，旨在對所申請發(fā)明做進(jìn)一步說明。
各附圖與說明書結(jié)合并構(gòu)成說明書的一部分，它們示出了本發(fā)明的實施例，并與說明書一起解釋本發(fā)明的原理，各附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的用于錐體的石墨淀積裝置的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的在錐體上淀積石墨的方法的框圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實施例的阻擋部件的透視圖；圖4是說明在錐體上淀積石墨的現(xiàn)有技術(shù)工藝的示圖。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
參見圖1，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的用于錐體的石墨淀積裝置1包括錐體2裝于其上的錐體安裝部件4、向錐體2內(nèi)表面上噴涂石墨溶液的噴涂裝置6、及向噴涂裝置6供應(yīng)石墨的料箱8。
錐體安裝部件4限定一個空腔部分16，其上部設(shè)有孔18，錐體2的下部將插在該孔中。有彈性的錐體支撐件20圍繞孔18按一定高度形成，這樣錐體2便可以置于并牢固地被支撐于孔18上，而不會損壞錐體2。
另外，錐體安裝部件4一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置24，旋轉(zhuǎn)裝置24使錐體安裝部件4旋轉(zhuǎn)，從而使支撐于其上的錐體也旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)裝置24包括具有設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸37上的齒輪38的電機36。連接齒輪40裝在錐體安裝部件4的底部，與電機36的齒輪38嚙合。錐體安裝部件4與連接齒輪40是在錐體2的中心縱向軸連接的，這樣錐體安裝部件4和錐體2便可繞該軸順利且平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
通過上述構(gòu)造，在通過噴涂裝置6給錐體2內(nèi)施加石墨溶液時，錐體2靠旋轉(zhuǎn)裝置24旋轉(zhuǎn)，從而在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下圍繞錐體2的內(nèi)表面均勻地散布石墨溶液。
噴涂裝置6包括從料箱8向下延伸的噴嘴42，和控制噴嘴42的開/關(guān)的閥門44。
阻擋部件14形成于錐體2內(nèi)部，阻擋部件14把頸部和喇叭形部分隔開。阻擋部件14的一端仿照喇叭形部分10的小直徑部分的內(nèi)圓周而形成，其另一端仿照頸部12的內(nèi)圓周形成。阻擋部件14設(shè)置于喇叭形部分10的那一端為敞口。而設(shè)置于頸部12的那一端封閉。
阻擋部件14并不限于上述構(gòu)形，例如，可以形成為如圖3所示那樣。即，阻擋部件14可以形成為薄板狀，其直徑等于喇叭形部分10中小的直徑，但大于頸部12的直徑。這里，阻擋部件14具有彈性，在壓向頸部12時構(gòu)成一密封件，用以隔開頸部和喇叭形部分。
真空泵22形成于錐體安裝部件4的一側(cè)。真空泵22使錐體安裝部件4的空腔部分16形成真空狀態(tài)，以便把阻擋部件14牢固地固定于錐體2和頸部12中，并保證錐體2固定于錐體安裝部件4的孔18中。
料箱8的一側(cè)形成一回收聚集于阻擋部件14中的石墨溶液的回收部件30。回收部件30包括固定于料箱8一側(cè)且向下延伸至阻擋部件14中的回收管32，以及設(shè)置于回收管23上的回收泵34，回收泵34可以通過回收管32把阻擋部件14中的殘余石墨溶液提升，使之回到料箱8。
參見圖2，該圖是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的錐體的石墨淀積工藝的框圖。下面將結(jié)合附圖詳細(xì)說明該工藝。
如該圖所示，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例在錐體上淀積石墨的工藝包括以下步驟第一步，把阻擋部件14安裝于喇叭形部分10和頸部12中；第二步，在喇叭形部分10上淀積石墨；第三步，干燥所淀積的石墨；第四步，從錐體2中去掉阻擋部件14；第五步，在頸部12的內(nèi)表面上淀積加入了硅酸鉀(K2SiO4)的石墨溶液；第六步，干燥淀積在頸部12上的石墨溶液。
更具體地，在上述第一步驟，在喇叭部分10和頸部12之間設(shè)置阻擋部件14后，真空泵22使錐體安裝部件4的空腔部分16內(nèi)形成真空，以牢固地把阻擋部件14固定于喇叭形部分10和頸部12之間。
在上述第二步驟，石墨溶液由噴涂裝置6流到錐體2中，旋轉(zhuǎn)裝置24旋轉(zhuǎn)錐體2，旋轉(zhuǎn)離心力均勻地把石墨溶液散布于喇叭形部分10的內(nèi)表面上，形成石墨層。另外在該步驟期間，聚集到阻擋部件14中的石墨溶液被回收部件30回收，并由回收泵34抽回到料箱8。
在第三步驟，為了把石墨層固定于錐體2內(nèi)表面上并均勻地固化石墨層，用熱空氣使石墨層干燥。
在第四步驟，解除由真空泵22在空腔部分16中形成的真空狀態(tài)，去掉錐體2中的阻擋部件14，這樣便容易地去掉了阻擋部件14。
在第五步驟，在頸部12的內(nèi)表面上淀積加入了硅酸鉀(K2SiO4)的石墨溶液，使施加溶液的區(qū)域具有導(dǎo)電性。這里，淀積裝置(未示出)插在頸部12內(nèi)，以把上述石墨溶液淀積在頸部12的內(nèi)表面上。
最后，在第六步驟，用熱空氣使頸部12的內(nèi)表面干燥，以便使石墨固化，并均勻地形成。
在喇叭形部分10和頸部12的內(nèi)表面上形成了石墨層后，將錐體2送入CRT制造工藝。
在根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的上述用于錐體的石墨淀積裝置和方法中，在錐體上淀積石墨溶液時，制造工藝步驟數(shù)減少，所需設(shè)備及人力也減少，解決了次品的問題。所以，生產(chǎn)率提高，保證了最終產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
顯然，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明精神或范圍的情況下，可以做出各種改型和變化。本發(fā)明包含發(fā)明的所有改型和變化，這些改型的變化皆落在本權(quán)利要求書及其等效的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.在CRT錐體的內(nèi)表面上淀積導(dǎo)電材料的裝置，所述錐體有喇叭形部分和頸部，淀積是通過在喇叭形部分上淀積第一導(dǎo)電材料及在頸部淀積第二導(dǎo)電材料進(jìn)行的，其特征在于，所述裝置包括插在錐體中的阻擋部件，使得在喇叭形部分上淀積第一導(dǎo)電材料時，所述部件完全隔開喇叭形部分和頸部，從而防止第一導(dǎo)電材料錯誤地淀積在頸部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括在頸部產(chǎn)生真空以使阻擋部件牢固地固定于喇叭形部分與頸部之間的真空部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，阻擋部件的一端仿照喇叭形部分的內(nèi)圓周而形成，另一端仿照頸部的內(nèi)圓周而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，阻擋部件形成為薄板狀，其直徑大于頸部的直徑，該阻擋部件為彈性件，在被壓向頸部時構(gòu)成一密封件，用于隔開頸部和喇叭形部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括回收在喇叭形部分上淀積第一導(dǎo)電材料時聚集于阻擋部件中的第一導(dǎo)電材料的回收部件。
6.一種在CRT錐體上淀積導(dǎo)電材料的方法，所述錐體包括喇叭形部分和頸部，該方法包括以下步驟(a)把阻擋部件安裝于錐體中，使阻擋部件可以在喇叭形部分和頸部之間構(gòu)成一密封件；(b)在喇叭形部分上淀積第一導(dǎo)電材料；(c)從錐體中去掉阻擋部件；以及(d)在頸部上淀積第二導(dǎo)電材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，還包括在步驟(b)后對第一導(dǎo)電材料干燥的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，還包括在步驟(d)后對第二導(dǎo)電材料干燥的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，還包括在步驟(a)后將頸部抽真空的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，還包括在步驟(c)前收集殘留在阻擋部件中的第一導(dǎo)電材料的步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，阻擋部件的一端仿照喇叭形部分的內(nèi)圓周而形成，另一端仿照頸部的內(nèi)圓周而形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，阻擋部件形成為薄板狀，其直徑大于頸部的直徑，阻擋部件為彈性件，且在被壓向頸部時構(gòu)成一密封件，用于隔開頸部和喇叭形部分。
全文摘要
公開了一種在具有喇叭形部分和頸部的CRT錐體內(nèi)表面上淀積導(dǎo)電材料的裝置和方法,所述淀積是通過在喇叭形部分上淀積第一導(dǎo)電材料和在頸部上淀積第二導(dǎo)電材料進(jìn)行的,其特征在于所述裝置包括插在錐體中的阻擋部件,在喇叭形部分上淀積第一導(dǎo)電材料時,所述部件完全隔開喇叭形部分和頸部,從而防止第一導(dǎo)電材料錯誤地淀積在頸部上。
文檔編號H01J9/20GK1172338SQ9711464
公開日1998年2月4日 申請日期1997年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月24日
發(fā)明者丁相哲 申請人:三星電管株式會社