專利名稱：經編機的成圈方法及實現(xiàn)該方法的成圈裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及經編機，更確切地是關于經編機的成圈方法和實現(xiàn)該方法的成圈裝置。本發(fā)明在縫編機上使用成效更大。
廣為所知的經編機成圈方法(SU，A，266125)，它包括，經紗由導紗針繞過沉降片，形成沉降弧后向織針轉移，最后鉤取沉降弧、針下降、脫掉針上的舊線圈，由沉降弧形成新線圈，上升到結束。
為了實現(xiàn)這種成圈方法采用的部件有能沿與織針平面垂直的方向運動的沉降片座，它上面固裝有成圈沉降片;以及導紗針梳櫛，它的導紗眼中穿過經紗。由導紗針組成的梳櫛安裝成可沿著織針平面移動和沉降片之間擺動從而以沉降弧形式向織針墊紗。
但是，這種方法和裝置有不足之處，它導致線圈形成周期變長，同時必須完成一系列的變化沉降片和沉降片座一起向前移出，導紗針沿著沉降片和在沉降片之間移動以墊入經紗，然后織針上升鉤住墊在沉降片上的紗線。這不僅使成圈過程復雜化，而且增加形成一個線圈橫列所需的時間，固而這種方法是一種低效率的方法。
此外，導紗針梳櫛占據編織區(qū)域，造成機器看管不方便，還需要所有參與成圈的機構同步工作。
以本發(fā)明為基礎，在經編機上建立的成圈方法和實現(xiàn)這方法的成圈裝置，其目的在于通過合并工藝程序提高生產率和簡化經編機的結構。
解決所提任務的途徑是，在經編機的成圈方法中用沉降片將經紗以沉降弧形式墊入織針下降的織針鉤住每根沉降弧，脫掉針上舊線圈，由沉降弧形成新線圈，織針上升。根據本發(fā)明，以沉降弧形式墊入每根紗線是在針上升時完成的，而且在針下降與鉤住紗線的同時，用這紗線形成另一個沉降弧，它向毗鄰的織針移動，在下一成圈過程中織針上升時將紗線墊入這枚針上。
這樣，從紗線墊入的沉降弧和針的上下完全結合在一起。從編織過程中省去針靜止不動和針上墊紗的時間，其結果是提高了編織過程的生產率。
在用經紗向沉降片墊紗的同時，合理地根據織物結構在這沉降片上墊上另一系統(tǒng)的紗線，可以擴大機器的工藝可能性。
本發(fā)明提出的方法由經編機的成圈裝置來實現(xiàn)，其中包括作直線往復運動的織針;沉降片座和固定在上面的沉降片;沉降片座在與織針正平面垂直方向的擺動機構;機器主軸與沉降片座的連結;根據本發(fā)明，每個沉降片由兩個平行配置的部分組成，其中一個有最小尺寸的導紗孔，另一部分做成沉降片形狀，并有片顎，它面向織針并以片喉形狀握持離開沉降片第一部分導紗孔的紗線;而且，沉降片座配置成可以沿織針正平面作往復直線運動，以及沉降片座和使它在織針之間擺動的機構的輸出機件鉸接，以保證沉降片座有兩個運動自由度。
這樣設計的沉降片和片座的動作，可以去除導紗針梳櫛和用于沿織針平面移動及在沉降片之間擺動的機構，因為導紗針的作用已由沉降片自身完成，這就能簡化成圈機件的結構。此外，合并成圈過程的動作能簡化工作機構的位移軌跡，去掉停頓時間也就相應于減少織針動程。這改善了在主軸高速回轉時工作機器的動力狀態(tài)，還有助于減輕機器運動部件的重量。減少傳動部件的數(shù)量和構件總數(shù)，機器維修方便，并提高機器的可靠性和可修理性。
根據沉降片的加工方法，沉降片帶有導紗孔的那部分可以做成帶有加長部位的形狀，在這部位有導紗孔，或者做成導紗針形狀。這還為(生頭)上機時創(chuàng)造了額外的便利。
為了減少沉降片座在織針的垂直平面擺動時紗線與片顎的摩擦力，片顎要適當?shù)啬コ蓤A角。
按照本發(fā)明的加工方案，垂直于織針平面的擺動機構采用曲柄連桿機構，這減少了機構另件的數(shù)量，減輕運動部件的重量，從而提高機速。
在沉降片座垂直織針平面擺動的機構的輸出機件上合理地裝有用于第二系統(tǒng)經紗的導紗針梳櫛，它能和沉降片座一起擺動，并且能沿織針平面作直線往復運動，其方向選擇取決于織物結構，這就擴大了機器的工藝可能性和實現(xiàn)兩組紗線編織過程。
所以，本發(fā)明提出的方法與實現(xiàn)這方法的成圈裝置能極大地提高經編機的生產率，使其機構簡化，改善使用和紗線編織時的動態(tài)條件。
最后，用所述方法及其成圈裝置的實施例來詳細說明本發(fā)明，引用的附圖為

圖1-說明機器的成圈裝置;
圖2a)、b)、c)-形成第一橫列線圈的沉降弧;
圖3-從針上脫圈和沉降片向相鄰針移動;
圖4-形成第一橫列的線圈和停在相鄰針上方的沉降片;
圖5-鉤取沉降弧以形成第二線圈橫列;
圖6-用其它形式的沉降片墊紗;
圖7-與圖6相應的沉降片，側視;
圖8-用另一類沉降片墊紗;
圖9-與圖8相應的沉降片，側視;
圖10-沉降片座與沉降片運動機構略圖;
圖11-沉降片座沿垂直織針平面方向擺動的機構;
圖12-實現(xiàn)沉降片座與圖11機構執(zhí)行件活動連接的方法;
圖13-兩組經紗的成圈過程。
為了實現(xiàn)所提的方法，現(xiàn)有的經編機(縫編機)具有直線往復運動，例如在垂直平面，織針1，(圖1)，沉降片座2與沉降片3，每個沉降片由兩個部分組成，例如雙沉降片4和5。沉降片4、5中每個都有引導經紗7形成沉降弧8的導紗孔6(圖2)，以及沉降片片喉9(圖1)。為了成圈，沉降片座2和沉降片3配置成能沿垂直于織針正平面方向擺動和沿著織針正平面直線往復運動。
按照所提的方法，成圈過程按下述方式完成。
當針1上的舊線圈退圈時(圖2)，織針1上升進入沉降片3的4和5部分的中間空擋。當針1的針鉤10上升到略高于墊放在沉降片3的片4和5之間的沉降弧8時(圖2)，后者開始向針1背后擺動，將沉降弧8移到針桿上(圖2c)。隨后，針1下降，以便用眾所周知的方法脫掉舊線圈和形成新線圈11，而沉降片3(圖3、4)向針背后移到最大位置后，沿著針的正面移向鄰近針I(yè)1，同時形成另一個沉降弧12。在脫圈之前，沉降片3結束針后橫移，向針前擺動停在鄰近針I(yè)1針頭上方，完成這些動作，墊入沉降弧12以便由相鄰針I(yè)1在下一個編織過程中上升鉤取紗線。
紗線拉緊后，針I(yè)1重新上升退圈和進入沉降片3的片4和5的空擋處以鉤取沉降弧12，成圈過程按所分析的類似方式重復進行。
沉降片3如同向左一樣也能沿織針正平面向右橫移，這取決于織物結構。
按照圖6和7的方法，每個沉降片3由具有圖6、7所示形狀的沉降片13、14組成。只在沉降片13上有導紗孔6，而且?guī)в锌?的沉降片13的15部位具有加長的外形，在沉降片14面向針1的前邊具有凸緣16以形成片喉17，用于握持由沉降片13的導紗孔6引出的紗線7。
根據圖8所介紹的方法，沉降片3的一部分由沉降片18組成，而另一部分為導紗針19，平行配置的沉降片18的上邊緣處于同一高度，如圖9所示。與沉降片14一樣在沉降片18上具有片顎20和片喉21。片顎16和20被磨成圓角。
采用這些外形的沉降片3的成圈過程是按照前述方法進行的，而且有在針頭1和I1進入沉降片13與14或導紗針19和沉降片18之間的空擋后，沉降片座2和沉降片3向后擺動，以保證紗線墊入織針上(圖6和8)。在針退出沉降片空擋后，沉降片座和沉降片開始沿織針正平面橫移，然后垂直于織針正平面向前擺動，使沉降片的導紗孔或導紗針19在下半個循環(huán)處于針1上方。在圖6、8中這些運動用箭頭表示。在針重新上升到沉降片中間后，重復開始成圈過程。
為了說明沉降片座2和沉降片3的移動能夠采用不同的機構。在機器主軸22(圖10)上平行裝有兩個沉降片座在垂直織針正平面方向的擺動機構23。
為了使沉降片座2和沉降片3沿織針正平面左右橫移，采用安裝在以常用方式和主軸22連接的軸24上的機構25，它由花滾筒形式的凸輪組成，同樣可用鉸接連桿。機構23與25的接合件26通過鉸接連桿27與沉降片座2相連，以保證它有兩個自由度的移動，即沿著針正平面和垂直針正平面運動。
圖11介紹了實現(xiàn)沉降片座和沉降片在針間擺動的曲柄連桿機構方案。從主軸22通過凸輪28、連桿29和連接件到懸架30帶動沉降片座2，它在織針上方，在鉸接連桿27的固裝在懸架30上的導軌31上擺動。
圖12為采用鉸接連桿27的示例，包括固定在懸架30上的導軌31和固裝在支架33上的圓軸32，沉降片座2裝在支架33上。軸32在機構25的作用下，在導軌31里實現(xiàn)直線往復運動，其動程取決于機器的機號和織物結構。
為了獲得兩系統(tǒng)編織和絎上底布或坯布的名稱，成圈裝置有眼子針梳櫛和導紗針35以用于第二系統(tǒng)的經紗。沉降片34在導軌36中移動(圖11)，導軌36和31一樣固裝在懸架30上，機構37動作和25相同，固裝在主軸24上，兩者相位差180°，在機構37的作用下(圖10)，使眼子針梳櫛獲得沿織針正平面的往復運動，其方向和沉降片座2運動相反。因為眼子針梳櫛34通過導軌36和帶動沉降片座2和沉降片的懸架30相連，所以梳櫛34和沉降片座2一起沿垂直織針正平面方向擺動。
根據提出的方法形成雙梳櫛編織按下列方式進行。
在由紗線形成沉降弧12(圖13)和墊紗的同時，由第二系統(tǒng)經紗形成沉降弧38，它們以與沉降弧12相反的方向墊入針1上。在沉降弧12的上端，第一系統(tǒng)經紗停留在導紗針19的孔中，而第二系統(tǒng)經紗的沉降弧38在眼子針35的導紗孔中，沉降弧38的下端織入已形成的布面中，它在圖13象征性地以舊線圈的弧說明。
針1上升到眼子針19和沉降片3的片18之間的空擋中，它上面已交叉地安置著沉降弧12和38，在沉降片座2和眼子針梳櫛34由針背向后擺動的同時，針向下運動，帶動沉降弧12和38并由它們形成雙梳織物的線圈。
圖13中，為了更清楚地說明眼子針梳櫛34和導紗針35，將沉降片3的片座2升高。
從第二系統(tǒng)的經紗墊入沉降弧38的方向可以和沉降弧12的墊紗方向相同，這取決于織物結構。
權利要求
1.在經編機上的成圈方法中用沉降片(3)將經紗以沉降弧(8)形式墊入織針(1)，下降的織針鉤住每根沉降弧(8)，脫掉織針上歸紗圈，由沉降弧形成新紗圈，織針上升，這種方法特征是以沉降弧(8)形式墊入的每根紗線是在織針(1)上升時完成的，并且在織針(1)下降的同時鉤住紗線，用這一紗線形成的另一個沉降弧(12)，它向毗鄰的織針(I1)移動，在下一成圈過程中織針(I1)上升時將紗線墊鋪入這枚織針(I1)上。
2.根據權利要求1的方法的特征是在用經紗向沉降片(3)墊入紗的同時，還可以用第二系統(tǒng)來的經紗沉降弧(38)墊入這個沉降片，而紗線的走向根據織物結構來選定。
3.實現(xiàn)權利要求1的方法的經編機上的成圈裝置包括，作直線往復運動的織針(1);沉降片座(2)和固定在它上面的沉降片(3);沉降片座(2)沿著垂直于織針(1)正平面作擺動運動的機構(23);沉降片座(2)與機器的主軸(22)的連接，該成圈裝置的特征是，每個沉降片(3)由兩個相互平行配置的部分組成，其中一個有最小尺寸的導紗孔(6)，另一個做成沉降片形狀，并有片顎，它面向織針，并以它的片喉(17)形狀握持著離開第一部分導紗孔的紗線;而且沉降片座(2)配置成可以沿著織針正平面作往復直線運動，以及沉降片座(2)使它與在織針之間擺動機構的輸出機件鉸連，以保證沉降片座(2)有兩個自由度。
4.按權利要求3所述的成圈裝置的特征是，每個沉降片(3)帶有導紗孔(6)的那一部分可以做成帶有加長部位(15)的形狀，在這一部位上有導紗孔(6)。
5.按權利要求3所述的成圈裝置的特征是每個沉降片3帶有導紗孔(6)的那一部分可以做成導紗針(19)的形狀。
6.按權利要求3所述的成圈裝置的特征是每個沉降片的片(14，18)，片顎(16，20)都被磨成圓角。
7.按權利要求3所述的成圈裝置的特征是沉降片座在沿著垂直于織針正平面方向擺動機構(23)是由曲柄連桿機構做成的。
8.按權利要求3的成圈裝置為了實現(xiàn)權利要求2的成圈方法的特征是將第二經紗系統(tǒng)用的眼子針梳櫛(34)安裝在沿著垂直于織針正平面方向擺動機構的輸出機件上，并使眼子針梳櫛(34)與沉降片座(2)有一起作往復擺動的可能性，而它的方向則根據織物結構來選定。
全文摘要
編織機的成圈方法及其成圈裝置有可能合并工序和提高生產率。為此，以沉降弧形式在織針(1)上升的同時墊入紗(7)，而當織針(1)下降的同時形成這一經紗的另外沉降弧(12)，它移動至毗鄰的織針(I
文檔編號F21V5/04GK1038509SQ8810337
公開日1990年1月3日 申請日期1988年6月6日 優(yōu)先權日1988年6月6日
發(fā)明者阿斯爾姆·維爾恩查·瑪爾查勒, 列夫·塔拉維查·查維斯爾 申請人:庫塔伊西·波利特查斯研究所