專利名稱:板塊式結(jié)構(gòu)的蓄能發(fā)光體及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄能發(fā)光體及其制作方法，尤其是一種板塊式結(jié)構(gòu)的蓄能發(fā)光體及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，蓄能發(fā)光體材料很多，大致可分為粉狀發(fā)光體和制品發(fā)光體，其中制品發(fā)光體都是以發(fā)光粉為原料添加到橡膠、塑料、化纖、玻璃等材料中，制成各種發(fā)光材料的發(fā)光體。由于發(fā)光粉體在使用中與其他物質(zhì)配合，所以制備的發(fā)光體制品存在下列不足1、發(fā)光材料在制品中含量較低，發(fā)光效果不明顯；2、發(fā)光材料為防止氧化需要進(jìn)行各種表面處理，操作工藝復(fù)雜；3、發(fā)光體的晶格受到損壞率較高所以亮度較低。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種板塊式結(jié)構(gòu)的蓄能發(fā)光體及其制作方法，該發(fā)光體具有亮度高、純度高、燒結(jié)易成型等特點(diǎn)。
本發(fā)明解決起技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該發(fā)光體為按比例配制好的原料通過造粒，制成素素坯，經(jīng)一次焙燒成型的板塊式結(jié)構(gòu)，其形狀可以是圓形板、長(zhǎng)方形板、弧形板或片狀，厚度為0.5mm-10mm。
所述的板塊上設(shè)有若干透光孔。
本發(fā)明的一種板塊式結(jié)構(gòu)蓄能發(fā)光體是采取以下工藝步驟制作的1、原料配制將硫化鋅系或鋁酸鹽系或硅酸鹽系或稀土系等作為成份，按比例配制原料，如鋁酸鹽系碳酸鍶40-70％，氧化鋁20-50％，硼酸1-5％，氧化銪0.5-3％，氧化鏑0.5-3％。
2、造粒將配制好原料，置于造粒機(jī)內(nèi)，造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為120-360轉(zhuǎn)，在造粒機(jī)內(nèi)的粉體上噴灑少量的粘合劑，使粉體濕潤(rùn)成核長(zhǎng)大，球體粒徑在0.1-1mm，取出在200-250℃條件下烘干1-2小時(shí)取出備用。
3、成型將造好的發(fā)光體粒子裝入模具中，用壓力機(jī)壓力成型，其壓力為10-60T。
4、焙燒將成型后素坯放在模板上，一同置入氣氛隧道窯爐中，在800-1300℃的溫度中焙燒5-12小時(shí)取出即可。
5、表面處理把焙燒后的蓄能發(fā)光體用含浸或者噴涂表面處理劑的方法對(duì)其表面進(jìn)行處理后，置入烘箱干燥30-60分鐘，溫度為60-80度。
所述的表面處理劑為下列之一1、氟炭樹脂，2、聚氨脂，3、炳烯酸樹脂，4、有機(jī)硅，其濃度為1-10％。其中優(yōu)選有機(jī)硅。
所述的蓄能發(fā)光體原料為硫化鋅系或者鋁酸鹽系或者硅酸鹽系或者稀土系等成份。
所述的粘合劑為聚乙烯醇或甲基纖維素的水溶液。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益的效果采用該技術(shù)方案所制備的蓄能發(fā)光體，具有晶格損壞率低，亮度高，余輝時(shí)間長(zhǎng)，純度高和燒結(jié)易成型等特點(diǎn)。
附圖是本發(fā)明的工藝路線圖。
具體實(shí)施方式現(xiàn)結(jié)合對(duì)本發(fā)明作以詳細(xì)的說明。
一種板塊式結(jié)構(gòu)的蓄能發(fā)光體該發(fā)光體為按比例配制好的原料通過造粒，制成素胚，經(jīng)一次焙燒成型的板塊式結(jié)構(gòu)，其形狀可以是圓形板、長(zhǎng)方形板、弧形板或片狀，厚度為0.5mm-10mm。
在板塊上可以設(shè)有若干透光孔。
本發(fā)明的一種板塊式結(jié)構(gòu)的蓄能發(fā)光體其制作方法采取以下工藝步驟1、原料配制將硫化鋅系或鋁酸鹽系或硅酸鹽系或稀土系等作為成份，按比例配制原料，其具體成分含量為公知技術(shù)。如鋁酸鹽系碳酸鍶60％，氧化鋁33％，硼酸3％，氧化銪2％， 氧化鏑2％。
2、造粒將配制好原料，置于造粒機(jī)內(nèi)，造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為120-360轉(zhuǎn)，在造粒機(jī)內(nèi)的粉體上噴灑少量的粘合劑，使粉體濕潤(rùn)成核長(zhǎng)大，球體粒徑在0.1-1mm，取出在220℃條件下烘干1.5小時(shí)取出備用；3、成型將造好的發(fā)光體粒子裝入模具中，用壓力機(jī)壓力成型，其壓力為30T；4、焙燒將成型后素坯放在模板上，一同置入氣氛隧道窯爐中，在1000℃的溫度中焙燒7小時(shí)取出即為蓄能發(fā)光體。
5、表面處理把焙燒后的蓄能發(fā)光體用含浸或者噴涂表面處理劑的方法對(duì)其表面進(jìn)行處理后，置入烘箱干燥45分鐘，溫度為70度。其濃度為5％，表面處理劑為有機(jī)硅。
其粘合劑為聚乙烯醇或甲基纖維素的水溶液。
其發(fā)光體設(shè)置照明燈具的玻殼上，可用于景觀燈、警示燈、應(yīng)急燈的制作，也可以將該發(fā)光體外側(cè)設(shè)置護(hù)層，用于自行車、摩托車、汽車等的警示燈及標(biāo)牌。
權(quán)利要求
1.板塊式結(jié)構(gòu)的蓄能發(fā)光體，其特征在于將配制好的原料造粒，制成素坯，經(jīng)焙燒成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的板塊式結(jié)構(gòu)的蓄能發(fā)光體，其特征在于該發(fā)光體厚度為0.5-10毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的板塊式結(jié)構(gòu)的蓄能發(fā)光體，其特征在于該發(fā)光體為圓形板或者長(zhǎng)方形板或者弧形板等。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1-3任一項(xiàng)所述的板塊式結(jié)構(gòu)的蓄能發(fā)光體，其特征在于在所述的發(fā)光體上設(shè)有透光孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的板塊式結(jié)構(gòu)的蓄能發(fā)光體的制作方法，其特征在于其制作方法是按照以下工藝步驟進(jìn)行的一、原料配制將硫化鋅系或鋁酸鹽系或硅酸鹽系或稀土系等作為成份，按比例配制原料。二、造粒將配制好原料，置于造粒機(jī)內(nèi)，造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為120-360轉(zhuǎn)，在造粒機(jī)內(nèi)的粉體上噴灑少量的粘合劑，使粉體濕潤(rùn)成核長(zhǎng)大，球體粒徑在0.1-1mm，取出在200-250℃條件下烘干1-2小時(shí)取出備用。三、成型將造好的發(fā)光體粒子裝入模具中，用壓力機(jī)壓力成型，其壓力為10-60T。四、焙燒將成型后素坯放在模板上，一同置入氣氛隧道窯爐中，在800-1300℃的溫度中焙燒5-12小時(shí)取出即可。五、表面處理把焙燒后的蓄能發(fā)光體用含浸或者噴涂表面處理劑的方法對(duì)其表面進(jìn)行處理后，置入烘箱干燥30-60分鐘，溫度為60-80度。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的板塊式結(jié)構(gòu)的蓄能發(fā)光體，其特征在于所述的表面處理劑為下列之一1、氟炭樹脂，2、聚氨脂，3、炳烯酸樹脂，4、有機(jī)硅，其濃度為1-10％。
7.根據(jù)權(quán)利要求
5或者6所述的板塊式結(jié)構(gòu)的蓄能發(fā)光體，其特征在于所述的表面處理劑為有機(jī)硅。
8.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的板塊式結(jié)構(gòu)的蓄能發(fā)光體，其特征在于所述粘合劑為聚乙烯醇或甲基纖維素的水溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1-3任一項(xiàng)所述的板塊式結(jié)構(gòu)的蓄能發(fā)光體，其特征在于該發(fā)光體設(shè)置在照明燈具的玻殼上，可用于景觀燈、警示燈、應(yīng)急燈等的制作。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1-3任一項(xiàng)所述的板塊式結(jié)構(gòu)的蓄能發(fā)光體，其特征在于該發(fā)光體外側(cè)可以設(shè)置護(hù)層，用于自行車、摩托車、汽車等的警示燈及標(biāo)牌。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種板塊式結(jié)構(gòu)的蓄能發(fā)光體，其特點(diǎn)是按比例配制好的原料通過造粒，制成素坯，經(jīng)一次焙燒成型的板塊式結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還公開了該發(fā)光體的制作方法及其應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有亮度高，余輝時(shí)間長(zhǎng)，純度高和燒結(jié)易成型等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于交通、醫(yī)院、工廠等的照明。
文檔編號(hào)F21W121/00GK1995803SQ200610069996
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年11月15日
發(fā)明者陳罘杲, 劉景春, 何秀英 申請(qǐng)人:陳罘杲, 劉景春, 何秀英導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan