本發(fā)明涉及照明燈帶，具體為一種防眩光燈帶的制備方法。

背景技術(shù)：

1、目前市場(chǎng)上的霓虹燈帶應(yīng)用非常廣泛，但是大多數(shù)產(chǎn)品沒有考慮專業(yè)光學(xué)設(shè)計(jì)，且越來(lái)越多的使用者更加關(guān)注照明時(shí)的舒適度感受，這就要求燈帶在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮其光學(xué)效果。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的霓虹燈帶通常是在燈帶表面用油墨絲印一層蜂窩狀涂層或者用膠水在表面粘接一層蜂窩狀防眩板，粘接工藝復(fù)雜，需要手工粘接，只有兩側(cè)粘，粘接面積不大，不牢固，整體性不一致；孔洞會(huì)積灰，擋住反光面，不好清洗積灰；油墨絲印一層蜂窩狀涂層工藝是在發(fā)光體上絲印網(wǎng)格，由于沒有立體效果，只有一個(gè)外觀的效果，對(duì)降低ugr沒有實(shí)質(zhì)性幫助，解決不了防眩光，使用效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防眩光燈帶的制備方法，所述防眩光燈帶包括燈體，所述燈體包括光擴(kuò)散層、設(shè)置于光擴(kuò)散層兩側(cè)的遮光層、設(shè)置于遮光層外部的燈體外殼以及防眩光片，所述光擴(kuò)散層的頂部與兩個(gè)遮光層的頂端之間形成防眩光片槽，所述防眩光片安裝于防眩光片槽的內(nèi)部，所述光擴(kuò)散層的底部設(shè)置有l(wèi)ed燈板，所述防眩光片的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)格狀通孔，所述燈體外殼的頂部嵌設(shè)有位于防眩光片頂部的發(fā)光面層，所述制備方法包括以下步驟：

2、將所述防眩光片和led燈板共同輸入擠出機(jī)模具；

3、擴(kuò)散膠、擋光色膠以及透明膠從各臺(tái)擠出機(jī)中擠出并送入模具內(nèi)各自的流道進(jìn)行光擴(kuò)散層、遮光層以及發(fā)光面層的成型；

4、膠體將led燈板、防眩光片整體包覆，防眩光片位于擴(kuò)散層與發(fā)光面層中間，實(shí)現(xiàn)燈體的一體式共擠成型。

5、一種防眩光燈帶的制備方法，所述防眩光燈帶包括燈體，所述燈體包括燈體內(nèi)芯以及設(shè)置于燈體內(nèi)芯外部的燈體外殼，所述燈體內(nèi)芯包括光擴(kuò)散層以及設(shè)置于光擴(kuò)散層兩側(cè)的遮光層，所述光擴(kuò)散層的頂部與兩個(gè)遮光層的頂端之間形成防眩光片槽，所述防眩光片安裝于防眩光片槽的內(nèi)部，所述燈體內(nèi)芯的底部設(shè)置有l(wèi)ed燈板，所述燈體內(nèi)芯的頂部設(shè)置有具有網(wǎng)格狀通孔的防眩光片，所述燈體外殼的頂部嵌設(shè)有位于防眩光片頂部的發(fā)光面層，所述制備方法包括以下步驟：

6、首先將led燈板輸入擠出機(jī)模具；

7、再將擴(kuò)散膠、擋光色膠以及透明膠從各臺(tái)擠出機(jī)中擠出并送入模具內(nèi)各自的流道進(jìn)行光擴(kuò)散層、遮光層以及發(fā)光面層的成型，此次成型為兩側(cè)壁高于擴(kuò)散層頂部的燈體內(nèi)芯，以在燈體內(nèi)芯的頂部形成防眩光片槽，防眩光片槽兩側(cè)高出部分的厚度設(shè)計(jì)為防眩光片的厚度，用于容納防眩光片；

8、再將防眩光片與燈體內(nèi)芯進(jìn)行二次共擠，發(fā)光面層膠體覆蓋于防眩光片上方，燈體外殼隨遮光層一起成型，燈體外殼包覆燈體內(nèi)芯兩側(cè)壁與底部，使防眩光片、燈體內(nèi)芯與二次共擠膠體呈一體式結(jié)構(gòu)，防眩光片放置于燈體內(nèi)芯頂部的防眩光片槽的內(nèi)部，防眩光片即可以是二次共擠過程中與燈體內(nèi)芯一起輸入模具，在入模口進(jìn)行精準(zhǔn)對(duì)位，將其與u型槽貼合后進(jìn)入模具共擠，也可以是先將防眩光片與燈體內(nèi)芯頂部的防眩光片槽先用膠水定位固化后，做為整體輸入到模具共擠。

9、一種防眩光燈帶的制備方法，所述防眩光燈帶包括燈體，所述燈體包括燈體內(nèi)芯以及設(shè)置于燈體內(nèi)芯外部的燈體外殼，所述燈體內(nèi)芯包括光擴(kuò)散層以及設(shè)置于光擴(kuò)散層兩側(cè)的遮光層，所述光擴(kuò)散層的頂部與兩個(gè)遮光層的頂端之間形成防眩光片槽，所述防眩光片安裝于防眩光片槽的內(nèi)部，所述燈體內(nèi)芯的底部設(shè)置有l(wèi)ed燈板，所述燈體內(nèi)芯的頂部設(shè)置有具有網(wǎng)格狀通孔的防眩光片，所述燈體外殼的頂部嵌設(shè)有位于防眩光片頂部的發(fā)光面層，所述制備方法包括以下步驟：

10、擠出套管型實(shí)現(xiàn)，將擴(kuò)散膠、擋光色膠以及透明膠從各臺(tái)擠出機(jī)中擠出并送入模具內(nèi)各自的流道進(jìn)行光擴(kuò)散層、遮光層以及發(fā)光面層的成型，遮光層、發(fā)光面層、光擴(kuò)散層做一體共擠成型；

11、在發(fā)光面層和擴(kuò)散層之間預(yù)留供防眩光片穿入的空間，再在擴(kuò)散層的底部預(yù)留燈板槽，將防眩光片從防眩光片槽穿入，達(dá)到將其內(nèi)置于燈體之中，將led燈板穿入燈板槽內(nèi)。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述遮光層的頂端高于光擴(kuò)散層的頂部，所述光擴(kuò)散層的底部設(shè)置有燈板槽，所述led燈板設(shè)置于燈板槽的內(nèi)部。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述遮光層的底端延伸至led燈板的底部，以對(duì)所述led燈板的兩側(cè)以及底部進(jìn)行遮光。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防眩光片槽為u型或“口”字型。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述燈板槽為倒t型。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括有端蓋一和端蓋二，所述端蓋一和端蓋二分別設(shè)置于燈體外殼的兩端，所述端蓋二的內(nèi)部設(shè)置有一端與led燈板電連接的導(dǎo)線。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種防眩光燈帶的制備方法，具備以下有益效果：

18、該防眩光燈帶的制備方法，通過采用一次共擠實(shí)現(xiàn)、兩次共擠實(shí)現(xiàn)或擠出套管型實(shí)現(xiàn)的加工方法，可以將防眩光片密封在燈體內(nèi)部，解決了現(xiàn)有燈帶防眩光工藝容易掉色、脫落、積塵影響效果的缺點(diǎn)，且加工完成后的發(fā)光面層，密封性好，表面平整度高，表面不會(huì)出現(xiàn)孔洞，導(dǎo)致積灰，從面影響發(fā)光效果的問題，具有網(wǎng)格狀通孔的防眩光片隔斷l(xiāng)ed燈珠射出的光線向周邊散射，得到較低的ugr數(shù)值，起到防眩光的效果，滿足用戶使用需求。

技術(shù)特征：

1.一種防眩光燈帶的制備方法，其特征在于，所述防眩光燈帶包括燈體（1），所述燈體（1）包括光擴(kuò)散層（13）、設(shè)置于光擴(kuò)散層（13）兩側(cè)的遮光層（12）、設(shè)置于遮光層（12）外部的燈體外殼（16）以及防眩光片（18），所述光擴(kuò)散層（13）的頂部與兩個(gè)遮光層（12）的頂端之間形成防眩光片槽（14），所述防眩光片（18）安裝于防眩光片槽（14）的內(nèi)部，所述光擴(kuò)散層（13）的底部設(shè)置有l(wèi)ed燈板（17），所述防眩光片（18）的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)格狀通孔，所述燈體外殼（16）的頂部嵌設(shè)有位于防眩光片（18）頂部的發(fā)光面層（15），所述制備方法包括以下步驟：

2.一種防眩光燈帶的制備方法，其特征在于，所述防眩光燈帶包括燈體（1），所述燈體（1）包括燈體內(nèi)芯（11）以及設(shè)置于燈體內(nèi)芯（11）外部的燈體外殼（16），所述燈體內(nèi)芯（11）包括光擴(kuò)散層（13）以及設(shè)置于光擴(kuò)散層（13）兩側(cè)的遮光層（12），所述光擴(kuò)散層（13）的頂部與兩個(gè)遮光層（12）的頂端之間形成防眩光片槽（14），所述防眩光片（18）安裝于防眩光片槽（14）的內(nèi)部，所述燈體內(nèi)芯（11）的底部設(shè)置有l(wèi)ed燈板（17），所述燈體內(nèi)芯（11）的頂部設(shè)置有具有網(wǎng)格狀通孔的防眩光片（18），所述燈體外殼（16）的頂部嵌設(shè)有位于防眩光片（18）頂部的發(fā)光面層（15），所述制備方法包括以下步驟：

3.一種防眩光燈帶的制備方法，其特征在于，所述防眩光燈帶包括燈體（1），所述燈體（1）包括燈體內(nèi)芯（11）以及設(shè)置于燈體內(nèi)芯（11）外部的燈體外殼（16），所述燈體內(nèi)芯（11）包括光擴(kuò)散層（13）以及設(shè)置于光擴(kuò)散層（13）兩側(cè)的遮光層（12），所述光擴(kuò)散層（13）的頂部與兩個(gè)遮光層（12）的頂端之間形成防眩光片槽（14），所述防眩光片（18）安裝于防眩光片槽（14）的內(nèi)部，所述燈體內(nèi)芯（11）的底部設(shè)置有l(wèi)ed燈板（17），所述燈體內(nèi)芯（11）的頂部設(shè)置有具有網(wǎng)格狀通孔的防眩光片（18），所述燈體外殼（16）的頂部嵌設(shè)有位于防眩光片（18）頂部的發(fā)光面層（15），所述制備方法包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種防眩光燈帶的制備方法，其特征在于：所述遮光層（12）的頂端高于光擴(kuò)散層（13）的頂部，所述光擴(kuò)散層（13）的底部設(shè)置有燈板槽（131），所述led燈板（17）設(shè)置于燈板槽（131）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防眩光燈帶的制備方法：所述遮光層（12）的底端延伸至led燈板（17）的底部，以對(duì)所述led燈板（17）的兩側(cè)以及底部進(jìn)行遮光。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種防眩光燈帶的制備方法，其特征在于：所述防眩光片槽（14）為u型或“口”字型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種防眩光燈帶的制備方法，其特征在于：所述燈板槽（131）為倒t型。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種防眩光燈帶的制備方法，其特征在于：還包括有端蓋一（2）和端蓋二（3），所述端蓋一（2）和端蓋二（3）分別設(shè)置于燈體外殼（16）的兩端，所述端蓋二（3）的內(nèi)部設(shè)置有一端與led燈板（17）電連接的導(dǎo)線（31）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種防眩光燈帶的制備方法，涉及照明燈帶技術(shù)領(lǐng)域。防眩光燈帶包括燈體，燈體包括光擴(kuò)散層、設(shè)置于光擴(kuò)散層兩側(cè)的遮光層、設(shè)置于遮光層外部的燈體外殼以及防眩光片，光擴(kuò)散層的頂部與兩個(gè)遮光層的頂端之間形成防眩光片槽；通過采用一次共擠實(shí)現(xiàn)、兩次共擠實(shí)現(xiàn)或擠出套管型實(shí)現(xiàn)的加工方法，可以將防眩光片密封在燈體內(nèi)部，解決了現(xiàn)有燈帶防眩光工藝容易掉色、脫落、積塵影響效果的缺點(diǎn)，且加工完成后的發(fā)光面層，密封性好，表面平整度高，表面不會(huì)出現(xiàn)孔洞，導(dǎo)致積灰，從面影響發(fā)光效果的問題，具有網(wǎng)格狀通孔的防眩光片，隔斷LED燈珠射出的光線向周邊散射，得到較低的UGR數(shù)值，起到防眩光的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：吳斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市鑫盛凱光電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2