本實用新型涉及一種帶小回轉(zhuǎn)平臺的低燈柱樁頭LED燈絲燈生產(chǎn)設備。

背景技術：

現(xiàn)有的一種玻殼充氣LED燈絲燈，其包括玻殼、芯柱、LED燈絲、驅(qū)動電路和螺絲燈頭；芯柱包括喇叭腔和排氣管。其產(chǎn)品的制造過程包括：喇叭腔與玻殼的端口光滑融封連接，形成一個封閉的球狀物半成品、在回轉(zhuǎn)平臺式排氣充氣專用設備上對所述半成品抽真空充裝保護氣體氦氣后用火頭封離；其最終產(chǎn)品的排氣管殘留部分即燈柱樁頭仍然伸出高于玻殼與喇叭腔的環(huán)形結(jié)合部所在平面以上。這樣，安裝于玻殼上方的驅(qū)動電路為避免與燈柱樁頭沖突，需要在電路板上開孔并留出空間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要提供一種帶小回轉(zhuǎn)平臺的低燈柱樁頭LED燈絲燈生產(chǎn)設備。

本實用新型使用一種低燈柱樁頭LED燈絲燈生產(chǎn)工藝：包括在回轉(zhuǎn)平臺式自動排氣充氣專用設備上順序?qū)Σこ錃釲ED燈絲燈產(chǎn)品的半成品實施抽真空排氣工序、充裝保護氣體工序和封離工序；其中，抽真空排氣工序持續(xù)時間在50至70秒之間，操作內(nèi)容包括打開抽氣閥和抽真空結(jié)束時關閉抽氣閥；充裝保護氣體工序持續(xù)時間在1至2秒之間；操作內(nèi)容包括打開充氣閥和充氣結(jié)束時關閉充氣閥；封離工序持續(xù)時間在2至3秒之間，期間用火頭完成排氣管的加熱熔斷；

工藝實施前，先要設計制造一個盆狀金屬護套，用線切割設備將所述護套割成兩半形成一副兩個護套組件包括齒組件和槽組件；所述割縫在齒組件上形成兩個齒、在槽組件上形成兩個槽；所述齒和所述槽能夠相互嚙合；

并設計制造一副兩個護套機械手，用于分別夾持連接齒組件和槽組件；所述一副兩個護套機械手具有兩種穩(wěn)定的狀態(tài)：

1）工作狀態(tài)：一副兩個護套機械手分別夾持連接齒組件和槽組件在所述半成品的喇叭腔內(nèi)嚙合恢復成一個護套；此時所述半成品的排氣管從護套的中間孔穿過；所述護套遮擋保護所述半成品除排氣管外的其它部分免受火頭燒烤；

2）準備狀態(tài)：一副兩個護套機械手分別夾持連接齒組件和槽組件從所述產(chǎn)品半成品的喇叭腔內(nèi)撤出；

實施工藝：按照現(xiàn)有技術對所述半成品在回轉(zhuǎn)平臺式自動排氣充氣專用設備上實施封離工序形成較長的燈柱樁頭，然后將工件半成品轉(zhuǎn)移到一個小回轉(zhuǎn)平臺上實施燈柱樁頭的深切割工序：通過一副兩個護套機械手將齒組件和槽組件伸入所述半成品的喇叭腔內(nèi)嚙合恢復成一個護套，所述護套保護所述半成品除排氣管外的其它部位免受火頭燒烤；用火頭實施燈柱樁頭的深切割工序；所述深切割工序完成后，撤回所述齒組件和槽組件。

本實用新型實現(xiàn)其目的的技術方案：制造一臺帶小回轉(zhuǎn)平臺的低燈柱樁頭LED燈絲燈生產(chǎn)設備，采用上述工藝；所述設備包括均布有若干個工位的回轉(zhuǎn)平臺、負壓源系統(tǒng)、保護氣體充裝系統(tǒng)、自動火頭、自動安裝工件機構(gòu)和控制系統(tǒng)；還包括一個自動轉(zhuǎn)移工件機構(gòu)和一個小回轉(zhuǎn)平臺；小回轉(zhuǎn)平臺用于實施燈柱樁頭深切割工序并配置有一副兩個護套機械手、一個盆狀的金屬護套、自動火頭和自動卸下工件機構(gòu)；

所述盆狀金屬護套用線切割設備割成兩半形成一副兩個護套組件包括齒組件和槽組件；齒組件帶有兩個齒；槽組件帶有兩個槽；一副兩個護套機械手安裝于小回轉(zhuǎn)平臺一側(cè)，用于分別夾持連接齒組件和槽組件；

回轉(zhuǎn)平臺和小回轉(zhuǎn)平臺均采用轉(zhuǎn)動副機構(gòu)與基礎連接并與一個驅(qū)動裝置傳動連接；回轉(zhuǎn)平臺和小回轉(zhuǎn)平臺的驅(qū)動裝置，以及負壓源系統(tǒng)和保護氣體充裝系統(tǒng)的自動閥門、自動火頭、自動安裝工件機構(gòu)和自動轉(zhuǎn)移工件機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)各自通過接口電路和控制系統(tǒng)的主機信號連接；回轉(zhuǎn)平臺、小回轉(zhuǎn)平臺、負壓源系統(tǒng)、保護氣體充裝系統(tǒng)、自動火頭、自動安裝工件機構(gòu)和自動轉(zhuǎn)移工件機構(gòu)的狀態(tài)根據(jù)控制系統(tǒng)主機狀態(tài)的變化而變化；

所述半成品從經(jīng)裝工件設施裝上所述專用設備的回轉(zhuǎn)平臺開始，隨著所述專用設備回轉(zhuǎn)平臺的轉(zhuǎn)動依次歷經(jīng)抽真空排氣工序、充裝保護氣體工序，并按照現(xiàn)有工序完成封離工序，然后經(jīng)工件轉(zhuǎn)移機械臂從回轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)移到小回轉(zhuǎn)平臺上，實施燈柱樁頭的深切割工序；

在小回轉(zhuǎn)平臺上，令一副兩個護套機械手如上所述從準備狀態(tài)轉(zhuǎn)入工作狀態(tài)：將齒組件和槽組件伸入半成品的喇叭腔內(nèi)嚙合恢復成一個護套，護套保護半成品的其它部位免受自動火頭燒烤；自動火頭實施深切割封離工序；深切割封離工序完成后，令一副兩個護套機械手從工作狀態(tài)轉(zhuǎn)入準備狀態(tài)。半成品被取下小回轉(zhuǎn)平臺離開現(xiàn)場。

有關自動安裝工件機構(gòu)和自動卸下及轉(zhuǎn)移工件機構(gòu)的內(nèi)容可參考現(xiàn)有技術。

有益效果：本實用新型帶小回轉(zhuǎn)平臺的低燈柱樁頭LED燈絲燈生產(chǎn)設備，采用護套對實施排氣管深切割封離工藝的工件半成品的玻殼和引出電極進行保護，從而能夠?qū)⑺霎a(chǎn)品的燈柱樁頭限制在玻殼的環(huán)形結(jié)合部所在的平面以內(nèi)。這樣就為一體安裝的驅(qū)動電路的設計帶來更大的自由；并由于避免了燈柱樁頭與驅(qū)動電路的沖突，后道工序操作更方便、也提高了產(chǎn)品的成品率。

附圖說明

圖1是一個玻殼LED燈絲燈在護套保護下實施排氣管深切割封離工序的狀態(tài)示意圖。

圖2是一臺低燈柱樁頭LED燈絲燈產(chǎn)品專用設備的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖3和圖4分別是一個護套的正視剖視圖和底視圖。

圖5是一個低燈柱樁頭的玻殼LED燈絲燈結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是一臺帶有小回轉(zhuǎn)平臺的低燈柱樁頭LED燈絲燈產(chǎn)品專用設備的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖7是一個對帶有較高燈柱樁頭的玻殼LED燈絲燈再次實施燈柱樁頭深切割工序的狀態(tài)示意圖。

圖中1.工位；2.回轉(zhuǎn)平臺；3.自動火頭；4.護套機械手；5.控制系統(tǒng)；6.護套；7.齒組件；8.槽組件；9.齒；10.槽；11.喇叭腔；12.排氣管；13.中間孔；14.半成品；15.LED燈絲燈；16.玻殼；17.芯柱；18.LED燈絲；19.驅(qū)動電路；20.樁頭；21.電路板；22.電極；23.小回轉(zhuǎn)平臺；24.工件轉(zhuǎn)移機械臂。

具體實施方式

圖1至4給出實施例1。

實施例1，制造一臺低燈柱樁頭LED燈絲燈產(chǎn)品專用設備，采用本實用新型的上述低燈柱樁頭工藝。所述專用設備包括均布有若干個工位1的回轉(zhuǎn)平臺2、負壓源系統(tǒng)、保護氣體充裝系統(tǒng)、自動火頭3、一副兩個護套機械手4、自動安裝工件機構(gòu)、自動卸下工件機構(gòu)和控制系統(tǒng)5；回轉(zhuǎn)平臺2用一個轉(zhuǎn)動副機構(gòu)與基礎連接并與一個驅(qū)動裝置傳動連接；回轉(zhuǎn)平臺2的驅(qū)動裝置，以及負壓源系統(tǒng)和保護氣體充裝系統(tǒng)的自動閥門、自動火頭3、一副兩個護套機械手4、自動安裝工件機構(gòu)、自動卸下工件機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)各自通過接口電路和控制系統(tǒng)5的主機信號連接；回轉(zhuǎn)平臺2、負壓源系統(tǒng)、保護氣體充裝系統(tǒng)、自動火頭3、一副兩個護套機械手4、自動安裝工件機構(gòu)和自動卸下工件機構(gòu)的狀態(tài)根據(jù)控制系統(tǒng)5主機狀態(tài)的變化而變化。

還包括一個盆狀的金屬護套6、護套6用線切割設備割成兩半形成一副兩個護套組件包括齒組件7和槽組件8；齒組件7帶有兩個齒9；槽組件8帶有兩個槽10；齒9和槽10能夠相互嚙合。

一副兩個護套機械手4安裝于回轉(zhuǎn)平臺2一側(cè)，用于分別夾持連接齒組件7和槽組件8；一副兩個護套機械手4具有兩種穩(wěn)定的狀態(tài)：

1）工作狀態(tài)：一副兩個護套機械手4分別夾持連接齒組件7和槽組件8在所述半成品的喇叭腔11內(nèi)嚙合令齒組件7和槽組件8嚙合恢復成一個護套6；此時排氣管12從護套6的中間孔13穿過；護套6遮擋所述LED燈絲燈半成品14除排氣管外的其它部分免受自動火頭3的燒烤。

2）準備狀態(tài)：一副兩個護套機械手4分別夾持連接齒組件7和槽組件8從半成品14的喇叭腔11內(nèi)撤出至圖1中兩條斜虛線處。

實施例1的工作原理：每一個半成品14從經(jīng)裝工件設施裝上專用設備的回轉(zhuǎn)平臺開始，隨著專用設備回轉(zhuǎn)平臺2的間歇轉(zhuǎn)動依次歷經(jīng)抽真空排氣工序、充裝保護氣體工序和排氣管的深切割封離工序；然后經(jīng)卸工件設施卸下回轉(zhuǎn)平臺離開現(xiàn)場。

在半成品14進行充裝保護氣體工序時，工件半成品的工位達到護套機械手所在的位置，此時，控制系統(tǒng)主機令一副兩個護套機械手4從準備狀態(tài)轉(zhuǎn)入工作狀態(tài)：將齒組件7和槽組件8伸入半成品14的喇叭腔11內(nèi)嚙合恢復成一個護套6，護套6保護半成品14除排氣管外的其它部位免受自動火頭3燒烤；控制系統(tǒng)主機并令自動火頭3自動伸進實施深切割封離工序并在完成后退回；深切割封離工序完成后，一副兩個護套機械手4從工作狀態(tài)轉(zhuǎn)入準備狀態(tài)，并移走半成品。

圖5給出實施例2。

實施例2，制造一個低燈柱樁頭LED燈絲燈15，采用上述工藝。LED燈絲燈15包括玻殼16、芯柱17、LED燈絲18、驅(qū)動電路19和螺絲燈頭。芯柱17包括喇叭腔口11和排氣管12；喇叭腔口11與玻殼16的端口光滑融封連接成為一體，排氣管12樁頭20向內(nèi)縮進至玻殼16與喇叭腔口11的環(huán)形結(jié)合部上端所在平面以內(nèi)。驅(qū)動電路19的電路板21與排氣管12不沖突；LED燈絲18通過電極22與驅(qū)動電路19電氣連接。

圖3、4、6、7共同給出實施例3。

實施例3，制造一臺帶有小回轉(zhuǎn)平臺的低燈柱樁頭LED燈絲燈生產(chǎn)設備，采用本實用新型的上述低燈柱樁頭工藝。所述專用設備包括均布有若干個工位1的回轉(zhuǎn)平臺2、負壓源系統(tǒng)、保護氣體充裝系統(tǒng)、自動火頭3、自動安裝工件機構(gòu)、自動轉(zhuǎn)移工件機構(gòu)、一個小回轉(zhuǎn)平臺23和控制系統(tǒng)5；回轉(zhuǎn)平臺2和小回轉(zhuǎn)平臺23均采用轉(zhuǎn)動副機構(gòu)與基礎連接并與一個驅(qū)動裝置傳動連接；回轉(zhuǎn)平臺2和小回轉(zhuǎn)平臺23的驅(qū)動裝置，以及負壓源系統(tǒng)和保護氣體充裝系統(tǒng)的自動閥門、自動火頭3、自動安裝工件機構(gòu)和自動卸下工件機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)各自通過接口電路和控制系統(tǒng)5的主機信號連接；回轉(zhuǎn)平臺2、小回轉(zhuǎn)平臺23、負壓源系統(tǒng)、保護氣體充裝系統(tǒng)、自動火頭3、自動安裝工件機構(gòu)和自動轉(zhuǎn)移工件機構(gòu)的狀態(tài)根據(jù)控制系統(tǒng)5主機狀態(tài)的變化而變化。

還包括一個盆狀的金屬護套6、護套6用線切割設備割成兩半形成一副兩個護套組件包括齒組件7和槽組件8；齒組件7帶有兩個齒9；槽組件8帶有兩個槽10；齒9和槽10能夠相互嚙合。

一副兩個護套機械手4設置于小回轉(zhuǎn)平臺23一側(cè)，用于分別夾持連接齒組件7和槽組件8；一副兩個護套機械手4具有如前所述的兩種穩(wěn)定的狀態(tài)：1）工作狀態(tài)和2）準備狀態(tài)。

每一個半成品14從經(jīng)裝工件設施裝上專用設備上的工位1開始，隨著專用設備回轉(zhuǎn)平臺2的轉(zhuǎn)動依次歷經(jīng)抽真空排氣工序、充裝保護氣體工序，并按照現(xiàn)有工序完成封離工序，然后經(jīng)工件轉(zhuǎn)移機械臂24從回轉(zhuǎn)平臺2轉(zhuǎn)移到小回轉(zhuǎn)平臺23上，實施燈柱樁頭的深切割工序。

在小回轉(zhuǎn)平臺23上，令一副兩個護套機械手4如上所述從準備狀態(tài)轉(zhuǎn)入工作狀態(tài)：將齒組件7和槽組件8伸入半成品14的喇叭腔11內(nèi)嚙合恢復成一個護套6，護套6保護半成品14的其它部位免受自動火頭3燒烤；自動火頭3實施深切割封離工序；深切割封離工序完成后，令一副兩個護套機械手4從工作狀態(tài)轉(zhuǎn)入準備狀態(tài)。半成品14被取下小回轉(zhuǎn)平臺離開現(xiàn)場。