本實用新型涉及一種一體化帶配光的LED燈條。

背景技術(shù)：

目前市場上廣告燈箱、發(fā)光頂棚、發(fā)光板用的光源主要有兩種方式，一種是T8燈管、T5燈管、T5一體化LED支架燈、LED硬燈條等，這種光源沒有配光功能，出光不均勻，眩光嚴(yán)重；一種是帶擴(kuò)散透鏡的硬燈條，這種光源的燈體與透鏡需要分開加工再進(jìn)行組裝，工序較多，透鏡模具制作成本高，且開發(fā)周期長，透鏡單元與LED定位精度要求高，多透鏡體積及間距限制下，LED芯片排布密度低。

上述問題是在LED 燈條的設(shè)計與生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種一體化帶配光的LED燈條，結(jié)構(gòu)簡潔，制作工藝簡單，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，并且折射光線均勻，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。

本實用新型的技術(shù)解決方案是：

一種一體化帶配光的LED燈條，包括燈體、配光部件、光源組件和驅(qū)動組件，燈體的兩端分別設(shè)有第一端蓋、第二端蓋，光源組件包括光源基板和配置在基板上的LED芯片，燈體為一體化擠壓成型整體結(jié)構(gòu)，燈體設(shè)有中空腔室，中空腔室的兩側(cè)形成有定位卡槽，光源基板的兩側(cè)分別插接在定位卡槽中，燈體包括上部殼體和下部配光部件，配光部件設(shè)有光源腔，光源腔內(nèi)設(shè)有LED芯片，配光部件的內(nèi)側(cè)頂面采用平面，配光部件的內(nèi)側(cè)頂面與光源基板平行設(shè)置，光源基板上任一LED芯片的中心位于所述配光部件橫截面的中軸線上。

進(jìn)一步地，配光部件的外表面采用一個以上接連設(shè)置的曲面。

進(jìn)一步地，驅(qū)動組件采用內(nèi)置在燈體或外置在燈體。外置時，一體化燈體的下部殼體可不設(shè)驅(qū)動腔。

進(jìn)一步地，光源基板將中空腔室分隔成各自獨立的光源腔和驅(qū)動腔，驅(qū)動腔設(shè)于殼體內(nèi)，驅(qū)動腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動組件。

進(jìn)一步地，配光部件采用PC、PMMA或PS材質(zhì)制成的配光部件。

進(jìn)一步地，定位卡槽采用凹形定位卡槽。

進(jìn)一步地，第一端蓋設(shè)有用于連接驅(qū)動組件與光源組件的防水接插件。

本實用新型的有益效果是：該種一體化帶配光的LED燈條，與現(xiàn)有技術(shù)比，配光部件與殼體采用一體化擠壓成型工藝，減少了生產(chǎn)裝配流程，工藝簡單，結(jié)構(gòu)簡潔并具有防水功能，LED光源經(jīng)過配光后光線均勻，適用于燈盤、廣告燈箱、發(fā)光頂棚等場合。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的一體化帶配光的LED燈條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例一的一體化帶配光的LED燈條剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例一的一體化帶配光的LED燈條的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例二的一體化帶配光的LED燈條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例二的一體化帶配光的LED燈條剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例二的一體化帶配光的LED燈條的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-配光部件，2-殼體，3-光源基板，4- LED芯片，5-驅(qū)動組件，6-定位卡槽，7-驅(qū)動腔，8-第一端蓋，9-第二端蓋，10-防水接插件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施例。

實施例一

一種一體化帶配光的LED燈條，如圖1和圖2、圖3，包括燈體、配光部件1、光源組件和驅(qū)動組件5，燈體的兩端分別設(shè)有第一端蓋8、第二端蓋9，光源組件包括光源基板3和配置在基板上的LED芯片4，燈體為一體化擠壓成型整體結(jié)構(gòu)，燈體設(shè)有中空腔室，中空腔室的兩側(cè)形成有定位卡槽6，光源基板3的兩側(cè)分別插接在定位卡槽6中，燈體包括上部殼體2和下部配光部件1，配光部件1設(shè)有光源腔，光源腔內(nèi)設(shè)有LED芯片4，配光部件1的內(nèi)側(cè)頂面采用平面，配光部件1的內(nèi)側(cè)頂面與光源基板3平行設(shè)置，光源基板3上任一LED芯片4的中心位于所述配光部件1橫截面的中軸線上。配光部件1的外表面采用一個以上接連設(shè)置的曲面。第一端蓋8設(shè)有用于連接驅(qū)動組件5與光源組件的防水接插件10。

該種一體化帶配光的LED燈條，與現(xiàn)有技術(shù)比，配光部件1與殼體2采用一體化擠壓成型工藝得到的整體結(jié)構(gòu)，減少了生產(chǎn)裝配流程，工藝簡單，結(jié)構(gòu)簡潔并具有防水功能，LED光源經(jīng)過配光后光線均勻，適用于燈盤、廣告燈箱、發(fā)光頂棚等場合。

驅(qū)動組件5采用內(nèi)置在燈體，光源基板3將中空腔室分隔成各自獨立的光源腔和驅(qū)動腔7，驅(qū)動腔7設(shè)于殼體2內(nèi)，驅(qū)動腔7內(nèi)設(shè)有驅(qū)動組件5。實施例一為驅(qū)動內(nèi)置型，光源基板3和配光部件1的形狀相對應(yīng)，光源基板3與配光部件1底面相平行，且光源基板3上任一LED芯片4中心位于配光部件1橫截面的中軸線上，定位卡槽6采用凹形定位卡槽6。光源基板3可方便插入燈體凹形定位卡槽6中，安裝簡便，并在上下位置牢牢限位，結(jié)構(gòu)非常緊密。

實施例二

實施例二與實施例一基本相同，不同之處在于，如圖3和圖4、圖6，驅(qū)動組件5采用驅(qū)動外置型，即外置在燈體。外置時，一體化燈體的下部殼體2可不設(shè)驅(qū)動腔7。配光部件1采用透明材料制成或采用表面磨砂設(shè)置。配光部件1優(yōu)選采用聚碳酸酯PC、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA或聚苯乙烯PS材質(zhì)制成的配光部件1。

以上特定實施例及相關(guān)附圖中所描述的相關(guān)特定處理、機(jī)構(gòu)、制造、材料、手段、方法和步驟，應(yīng)理解為對本實用新型的舉例說明，而不應(yīng)該理解為對本實用新型的限制。