本申請要求2015年09月18日提交中國專利局、申請?zhí)枮?01510595173.7、實用新型名稱為“LED直管燈”的中國專利申請的優(yōu)先權，其全部內容通過引用結合在本申請中。

本申請要求2015年10月29日提交中國專利局、申請?zhí)枮?01510716899.1、實用新型名稱為“LED直管燈”的中國專利申請的優(yōu)先權，其全部內容通過引用結合在本申請中。

本申請要求2015年10月30日提交中國專利局、申請?zhí)枮?01510726365.7、實用新型名稱為“LED直管燈”的中國專利申請的優(yōu)先權，其全部內容通過引用結合在本申請中。

本申請要求2015年12月02日提交中國專利局、申請?zhí)枮?01510868263.9、實用新型名稱為“LED直管燈”的中國專利申請的優(yōu)先權，其全部內容通過引用結合在本申請中。

技術領域

本實用新型涉及照明器具領域，具體涉及一種具有擴散膜片的LED直管燈。

背景技術：

LED照明技術正快速發(fā)展而取代了傳統(tǒng)的白熾燈及螢光燈。相較于充填有惰性氣體及水銀的螢光燈而言,LED直管燈無須充填水銀。因此,在各種由像是傳統(tǒng)螢光燈泡及燈管等照明選項所主宰的家用或工作場所用的照明系統(tǒng)中,LED直管燈無意外地逐漸成為人們高度期待的照明選項。LED直管燈的優(yōu)點包含提升的耐用性及壽命以及較低耗能。因此,考慮所有因素后,LED直管燈將會是可節(jié)省成本的照明選項。

已知LED直管燈一般包括燈管、設于燈管內且?guī)в泄庠吹碾娐钒?，以及設于燈管兩端的燈頭，燈頭內設有電源，光源與電源之間通過電路板進行電氣連接。然而,現(xiàn)有的LED直管燈仍有以下幾類質量問題需解決：

第一，電路板一般為剛性板，當燈管破裂后，尤其在局部破裂的時候，整根LED直管燈仍舊處于直管的狀態(tài)，使用者會誤認為燈管還能使用，從而去自行安裝，容易導致發(fā)生漏電而觸電事故。

第二，現(xiàn)有LED直管燈中，剛性電路板與燈頭之間一般采用金屬導線透過打線的方式實現(xiàn)電氣連接，在LED直管燈的制造、運輸和使用過程中，金屬導線打線容易由于搬動而損壞甚而斷裂，造成LED直管燈無法使用。

第三，現(xiàn)有的LED直管燈中，視覺上的顆粒感經常發(fā)生。位于燈管內部的電路板上所排布的多個LED晶粒屬于點光源,因為其點光源的特性，未經過適宜的光學處理，整個燈管中的光照不均勻。因此對于LED直管燈的觀察者而言，整根燈管呈現(xiàn)出具有顆粒感或不均勻照明的效果，影響視覺的舒適度，甚而窄化了出射光線的視角范圍。換言話說,一般消費者的品質及美觀要求將無法被滿足。針對該問題，申請?zhí)枮镃N 201320748271.6的中國專利申請案，揭示了將一擴散管放置于玻璃管之中，以期降低視覺上的顆粒感。然而，擴散管的設置使得在光的傳播路徑中增加了一個接口，這將增加光在傳播時發(fā)生全反射的機率，使得光的輸出效率降低。此外，擴散管的吸旋光性，將導致光的輸出效率降低。

再者，現(xiàn)有的LED直管燈的電路設計，對于符合相關的認證規(guī)范以及與現(xiàn)有的日光燈使用電子鎮(zhèn)流器的驅動架構的兼容性之間，并未能提供適當?shù)慕鉀Q方案。舉例來說，日光燈內部并無電子組件，對于符合照明設備的UL認證、EMI的規(guī)范上相當簡單。然而，LED直管燈具有相當多的電子組件于燈內，重要的是考慮各電子組件間的布局所造成的影響，而不易符合UL認證、EMI的規(guī)范。

市售常見的電子鎮(zhèn)流器主要可分成瞬時啟動型(Instant Start)電子鎮(zhèn)流器、預熱啟動型(Program Start)電子鎮(zhèn)流器兩種。電子鎮(zhèn)流器具有諧振電路，其驅動設計與日光燈的負載特性匹配，即電子鎮(zhèn)流器在日光燈在點亮前為電容性組件，而點亮后為電阻性組件，提供對應的啟動程序，而使日光燈可以正確的點亮。而LED為非線性組件，與日光燈的特性全然不同。因此，LED直管燈會影響電子鎮(zhèn)流器的諧振設計，而造成兼容性問題。ㄧ般而言，預熱啟動型電子鎮(zhèn)流器會偵測燈絲，而傳統(tǒng)的LED驅動電路無法支持而造成偵測失敗而無法啟動。另外，電子鎮(zhèn)流器等效上為電流源，做為LED直管燈的直流轉直流轉換器的電源時，容易造成過流過壓或者欠流欠壓，因而導致電子組件損壞或LED直管燈無法穩(wěn)定提供照明。

再來，LED驅動所用的驅動信號為直流信號，然而日光燈的驅動信號為市電的低頻、低壓交流信號或電子鎮(zhèn)流器的高頻、高壓交流信號，甚至應用于緊急照明時，緊急照明的電池為直流信號。不同驅動信號間的電壓、頻率范圍落差大，并非簡單進行整流即可兼容。

另外，使用者在LED直管燈尚未正確安裝于燈座時可能因誤觸LED直管燈導電部分而觸電的問題。

有鑒于上述問題,以下提出本實用新型及其實施例。

技術實現(xiàn)要素：

在此摘要描述關于「本實用新型」的許多實施例。然而所述詞匯「本實用新型」僅僅用來描述在此說明書中揭露的某些實施例(不管是否已在權利要求項中)，而不是所有可能的實施例的完整描述。以下被描述為「本實用新型」的各個特征或方面的某些實施例可以不同方式合并以形成一LED直管燈或其中一部分。

本實用新型提供一種LED直管燈，包括燈管以及設于燈管內的光源，所述燈管上設置有擴散膜片；所述燈管的兩端套接燈頭。

可選的，所述擴散膜片設置于燈管外周面或內周面。

可選的，所述LED直管燈還具有電源模塊和一硬式電路板，所述電源模塊由所述硬式電路板承載設于所述燈管一端的燈頭中或分別設于所述燈管兩端的燈頭中。

可選的，所述LED直管燈還具有電源模塊和燈板，所述電源模塊的至少部分電子組件設于所述燈板上或全部設于所述燈板上。

可選的，所述LED直管燈還具有硬式鋁基板。

可選的，所述LED直管燈還具有燈板，所述光源設于所述燈板上，所述燈板設于所述硬式鋁基板上。

可選的，所述燈頭上設有用于散熱的孔洞。

可選的，所述燈管與燈頭接合的端部具有凸起區(qū)域，所述凸起區(qū)域為向內或向外的凸起。

可選的，所述燈管的內壁形成一粗糙表面。

可選的，所述燈管內壁的粗糙度Ra為0.1-40微米。

可選的，所述燈管內壁的粗糙度Ra為1-20微米。

可選的，所述燈頭的內周面上具有內部突伸的支撐部和凸出部，所述凸出部的徑向厚度小于所述支撐部的徑向厚度。

可選的，所述凸出部與所述支撐部沿軸向相連。

可選的，所述凸出部為沿燈頭周向延伸的環(huán)形、或者是繞著燈頭的內周面沿周向間隔排列的多個凸塊。

可選的，所述燈頭包含有一用于安裝電源的電源插槽。

可選的，所述擴散膜片的材料為PS、PMMA、PET、PC中的一種或幾種的組合搭配擴散粒子所形成的一種復合材料。

一種LED直管燈，包括燈管以及設于燈管內的光源，所述燈管的內壁形成一粗糙表面,所述燈管的兩端套接燈頭。

可選的，所述燈管外周面涂覆有擴散膜片。

可選的，所述燈管內壁的粗糙度Ra為0.1-40微米。

可選的，所述燈管內壁的粗糙度Ra為1-20微米。

可選的，所述燈頭的內周面上具有內部突伸的支撐部和凸出部，所述凸出部的徑向厚度小于所述支撐部的徑向厚度。

可選的，所述凸出部與所述支撐部沿軸向相連。

可選的，所述凸出部為沿燈頭周向延伸的環(huán)形、或者是繞著燈頭的內周面沿周向間隔排列的多個凸塊。

可選的，所述燈管內周面上還設有反射膜，且沿周向占用所述燈管的部分內周面。

可選的，更包括一擴散膜片罩設于所述LED驅動模塊外與所述LED驅動模塊中的LED單元不接觸，使所述LED單元發(fā)光產生的光線通過所述擴散膜片。

可選的，所述第一接腳與所述第二接腳分別位于所述燈管的相對二端。

可選的，所述第一接腳與所述第二接腳位于所述燈管的同一端。

可選的，所述第一端具有一第一燈頭，所述第二端具有一第二燈頭，所述第一電路板位于所述第一燈頭中，以及所述第二電路板位于所述第二燈頭中。

可選的，所述第二燈頭的長度尺寸為所述第一燈頭的長度尺寸的30％-80％。藉由上述的電路及結構間的布局設計，可以降低LED直管燈的EMI問題，并提高電容的壽命及整體電路的可靠度，而且減少不透光的燈頭長度而增加透光燈管的長度，可以使增加燈管的發(fā)光面積以及增加LED的散熱。

可選的，所述LED模塊的多個LED組件設置于一可撓式電路板上，其中所述可撓式電路板包含一第一線路層及一第二線路層，所述第一線路層電連接所述多個LED組件，所述第二線路層電連接所述濾波電路。

可選的，所述第二線路層的厚度大于所述第一線路層的厚度。

可選的，所述第一線路層中連接多個LED組件負極的部分的面積大于連接多個LED組件正極的部分的面積。

可選的，所述第一線路層中同時連接多個LED組件鄰接兩個LED組件的正極和負極的部分的面積大于連接多個LED組件負極的部分的面積。

可選的，所述第一線路層電連接所述多個LED組件成一網狀連接。

可選的，所述多個LED模塊可分成多組n個串聯(lián)的LED組件的LED單元，其中n為15-25。

藉由上述的LED燈板的設計，可以使LED組件具有良好的散熱結構，而且網狀連接的LED模塊也不會因單一LED組件損毀而影響LED直管燈正常發(fā)光。

本實用新型提供一種LED直管燈，包括一玻璃燈管和設于所述玻璃燈管兩端部外的兩個燈頭，所述兩個燈頭的尺寸大小可以為相同或不相同。當兩個燈頭的尺寸大小為不相同時，可選的，所述較小燈頭的尺寸為較大燈頭尺寸的30％至80％。

可選的，所述燈頭上設有用于散熱的孔洞。

優(yōu)選的，所述燈頭上用于散熱的孔洞為弧形。

可選的，所述燈頭上用于散熱的孔洞為三條大小不一的弧線。

可選的，所述燈頭上用于散熱的孔洞為由小到大逐漸變化的三條弧線。

進一步地，所述玻璃燈管和燈頭可以使用一種高導熱的硅膠固定，所述高導熱的硅膠導熱系數(shù)≥0.7w/m.k。

可選的，所述玻璃燈管也可以用熱縮管包住玻璃燈管，對玻璃燈管進行絕緣處理?？蛇x的，所述熱縮管的厚度范圍為20μm至200μm，較佳的厚度范圍為50μm至100μm。

可選的，所述玻璃燈管還包括一擴散膜，所述光源產生的光線通過所述擴散膜后穿出所述玻璃燈管。

可選的，所述擴散膜為擴散涂層，覆蓋于所述玻璃燈管的內周面或外周面。

可選的，所述擴散膜為擴散涂層，覆蓋于所述光源表面。

可選的，所述擴散膜的厚度范圍為20μm至30μm。

可選的，所述擴散膜為擴散膜片且罩設于光源外，與光源不接觸。

可選的，所述擴散膜具有85％以上的透光率。

可選的，所述擴散膜的透光率為92％至94％且厚度范圍為200μm至300μm。

可選的，所述玻璃燈管內周面上還設有一反射膜，且沿周向占用所述玻璃燈管的部分內周面。優(yōu)選的，所述反射膜沿所述玻璃燈管周向延伸的長度與所述玻璃燈管內周面的周長之間的比例范圍為0.3至0.5。

可選的，所述玻璃燈管的內壁形成一粗糙表面，玻璃燈管的外表面為光滑面，也就是說，玻璃燈管內壁較玻璃燈管外表面的粗糙度大。玻璃燈管內壁的粗糙度Ra為0.1-40微米，較佳的，玻璃燈管內壁的粗糙度Ra為1-20微米。

本實用新型另提供一種LED直管燈，包括：一玻璃燈管和一設于所述玻璃燈管一端的燈頭；一電源，設于所述燈頭內；一燈板，設于所述玻璃燈管內，所述燈板上設有一光源；所述光源和所述電源之間通過所述燈板電氣連通；所述燈板為一可撓式電路軟板且為一單層圖案化金屬線路層結構或是一單層圖案化金屬線路層再加上一層介電層的雙層結構?？蛇x的，所述單層圖案化金屬線路層結構的厚度范圍為10μm至50μm，較佳的厚度范圍為25μm至35μm。

所述光源設于所述單層圖案化金屬線路層上，所述光源通過所述單層圖案化金屬線路層與所述電源電氣連通。所述介電層設于所述單層圖案化金屬線路層與光源相背的一側，并固定于所述玻璃燈管的內周面。

可選的，所述可撓式電路軟板沿所述玻璃燈管周向延伸的長度與所述玻璃燈管內周面的周長之間的比例范圍為0.3至0.5。

可選的，所述可撓式電路軟板表面還包括一層電路保護層。

可選的，所述可撓式電路軟板與所述電源之間通過導線打線連接。

可選的，所述可撓式電路軟板設于所述反射膜上。

可選的，沿所述玻璃燈管的周向方向，所述可撓式電路軟板位于所述反射膜的一側。

可選的，所述反射膜設于所述燈板兩側且沿所述玻璃燈管周向延伸。

可選的，所述玻璃燈管內周面或外周面上可覆蓋有粘接膜，用于在玻璃燈管破裂后對玻璃燈管的外部和內部進行隔離。

可選的，所述可撓式電路軟板沿玻璃燈管軸向的兩端不固定在玻璃燈管的內周面上。

可選的，所述可撓式電路軟板沿玻璃燈管軸向的兩端分別形成一自由部，自由部向玻璃燈管內部彎曲變形。

可選的，所述可撓式電路軟板亦可以不具備自由部而透過一單層圖案化金屬線路層結構或是一單層圖案化金屬線路層再加上一層介電層的雙層結構直接與電源做電性連接。

可選的，所述電源可以為單個體(即所有電源模組都集成在一個部件中)，并設于玻璃燈管一端的燈頭中；或者電源也可以分為兩部分，稱為雙個體(即所有電源模組分別設置在兩個部件中)，并將兩部分分別設于玻璃燈管兩端的燈頭中。

可選的，所述燈頭中包含有一用于安裝電源的電源插槽。

可選的，所述電源一端具有一金屬插針，燈頭上設有用于連接所述電源的空心導電針。

可選的，所述可撓式電路軟板直接與所述電源焊接。

本實用新型另提供一種LED直管燈，包括：一玻璃燈管和一設于所述玻璃燈管一端的燈頭；一電源，設于所述燈頭內；一燈板，設于所述玻璃燈管內，所述燈板上設有至少一光源；所述光源和所述電源之間通過所述燈板電氣連通；所述電源包含一短電路板及一電源模組,所述燈板包含一長電路板,所述長電路板的長度大于所述短電路板的長度,所述短電路板及所述長電路板彼此貼合構成一電路板組合件。

優(yōu)選的,所述短電路板的長度約為15毫米至40毫米，更優(yōu)選為19毫米至36毫米，所述長電路板的長度可為800毫米至2800毫米，更優(yōu)選為1200毫米至2400毫米。所述短電路板和長電路板的比例可以為1:20至1:200。

可選的，所述短電路板為一硬式電路板，以達到支撐電源模組的作用。

可選的,所述電源模組和所述長電路板皆位于所述短電路板的相同一側表面,所述電源模組直接與所述長電路板電氣連接。

可選的,所述電源模組和所述長電路板系分別位于所述短電路板的相背對兩側表面，所述電源模組透過所述短電路板和所述可撓式電路軟板的線路層電氣連接。

可選的,所述長電路板包含一線路層及一介電層，所述電源模組透過所述短電路板與所述線路層電氣連接。

可選的,所述長電路板包含一線路層及一介電層，所述電源模組直接與所述線路層電氣連接。

可選的，所述電源模組采用垂直的方式焊接固定在所述短電路板端部上方。

本實用新型另提供一種LED光源，所述光源包括一具有凹槽的支架，LED晶粒設于所述凹槽中，所述支架具有第一側壁以及第二側壁，所述第一側壁低于所述第二側壁。

可選的，所述第一側壁的內表面為斜面，所述斜面面向所述凹槽的外部。

可選的，所述斜面為平面?？蛇x的，所述斜面為弧面。優(yōu)選的，所述平面與所述凹槽底壁之間的夾角范圍為105度至165度。更優(yōu)選的，所述平面與所述凹槽底壁之間的夾角范圍為120度至150度。

本實用新型另提供一種LED直管燈，包括一LED光源以及一用于容納所述光源的玻璃燈管，所述光源包括一具有凹槽的支架以及一設于所述凹槽中的LED晶粒；至少一個光源的所述支架具有沿所述玻璃燈管長度方向排布的第一側壁，以及沿所述玻璃燈管寬度方向排布的第二側壁，所述第一側壁低于所述第二側壁。

本實用新型另提供一種LED直管燈，包括一LED光源以及一用于容納所述光源的玻璃燈管，所述光源包括一具有凹槽的支架以及一設于所述凹槽中的LED晶粒；至少一個光源的所述支架具有沿所述玻璃燈管長度方向延伸的第二側壁，以及沿所述玻璃燈管寬度方向延伸的第一側壁，所述第一側壁低于所述第二側壁。

可選的，所述光源具有多個，多個光源排布成一列或多列，每列光源沿所述玻璃燈管的長度方向排布。

可選的，所述多個光源的支架中，沿所述玻璃燈管寬度方向位于同一側的所有第二側壁在同一條直線上。

可選的，對于沿所述玻璃燈管寬度方向位于最外側的兩列光源，每列的多個光源的支架中，沿所述玻璃燈管寬度方向位于同一側的所有第二側壁在同一條直線上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的技術方案具有以下優(yōu)點：

進一步地，長短燈頭的設計，可以增加產品設計與制造的彈性。

進一步地，玻璃燈管和燈頭使用一種高導熱的硅膠固定的設計，可以提高安裝的效率與方便性。

進一步地，燈頭中電源插槽的設計，可以提高電源安裝的效率與方便性。

進一步地，透過燈頭針腳的設計，可以增加產品設計與制造的彈性。

進一步地，透過燈頭散熱孔的設計，可以解決電源散熱問題并提升產品的外觀美感。

進一步地，透過用熱縮管包住玻璃燈管，對玻璃燈管進行絕緣處理，可以增加產品設計與制造的彈性。

進一步地，透過在玻璃燈管的內壁形成一粗糙表面，可以有效減少全反射的發(fā)生。

進一步地，玻璃燈管內設有一擴散膜，當光線透過擴散膜時能夠發(fā)生漫射，可修正光線成均勻面光源以達到光學擴散的效果最終使得從玻璃燈管的亮度均勻分布。通過在玻璃燈管內壁設置一擴散膜的形式，可以減小用戶觀察時的顆粒感，提升視覺舒適度；且擴散膜的厚度可以非常小，從而在最大限度上保證光的輸出效率。

進一步地，在玻璃燈管內設一反射膜，一方面，當從側面看玻璃燈管時，由于有反射膜反射，可以讓使用者從其他角度看到光源所發(fā)出的光線；另一方面，光源發(fā)出的光經過反射膜的反射作用，可以控制玻璃燈管的發(fā)散角，使得光線更多地朝向未涂有反射膜的方向照射，使得LED直管燈以更低的功率獲得相同的照射效果，提高節(jié)能性。

進一步地，透過光源直接于玻璃燈管內周面進行貼合，可以增加發(fā)管角度并提升散熱效率。

進一步地，在玻璃燈管內周面或外周面上覆蓋粘接膜，可幫助在玻璃燈管破裂后對玻璃燈管的外部和內部進行隔離而提高安全性。

燈板采用一可撓式電路軟板，使得玻璃燈管在破裂后，例如斷裂呈兩截時不能保持直管狀態(tài)，使得使用者不會認為玻璃燈管還能使用而去自行安裝，從而避免觸電事故。

進一步地，可撓式電路軟板沿玻璃燈管軸向的兩端分別形成一自由部，自由部向玻璃燈管內部彎曲變形，如此一來可以以提升組裝制造的方便性。

進一步地，可撓式電路軟板直接焊接在燈頭的電源輸出端，在搬動過程中不容易發(fā)生斷裂。

進一步地，透過所述燈板為一可撓式電路軟板且為一單層圖案化金屬線路層結構或是一單層圖案化金屬線路層再加上一層介電層的雙層結構的設計，可以增加產品設計與制造的彈性。

進一步地，透過所述可撓式電路軟板亦可以不具備自由部而透過一單層圖案化金屬線路層結構或是一單層圖案化金屬線路層再加上一層介電層的雙層結構直接與電源做電性連接的設計，可以增加產品設計與制造的彈性。

進一步地，電源透過一長短電路板的組合件與燈板電氣連通，可以強化其結構而不容易發(fā)生斷裂。

進一步地，透過利用不同形式的電源模組，可以增加產品設計與制造的彈性。

進一步地，光源包括具有一凹槽的支架，支架具有包圍所述凹槽的第一側壁以及第二側壁，LED晶粒設于凹槽中，第一側壁沿所述玻璃燈管寬度方向排布,第二側壁沿所述玻璃燈管長度方向排布。通過在支架中設置沿所述玻璃燈管長度方向排布的第二側壁，使得用戶從側面觀察玻璃燈管時，LED晶粒能夠被第二側壁遮擋，減少顆粒感，提高視覺的舒適度；設置支架的第一側壁低于第二側壁，使得LED晶粒發(fā)出的光線能夠越過第一側壁而照射出去，增加光照強度，提高節(jié)能效果。

進一步地，每列的多個光源的支架中，第二側壁沿玻璃燈管的長度方向延伸且沿玻璃燈管寬度方向位于同一側的所有第二側壁在同一條直線上，可以降低光線在沿玻璃燈管長度方向照射時的損耗，同時第二側壁排列形成一面墻，能夠更好地阻擋用戶的視線看到光源。

附圖說明

圖1是一立體圖,顯示本實用新型一實施例的LED直管燈；

圖1A是一立體圖,顯示本實用新型另一實施例的LED直管燈的玻璃燈管兩端的燈頭具有不同尺寸；

圖2是一立體分解圖,顯示圖1的LED直管燈；

圖3是一立體圖,顯示本實用新型一實施例的LED直管燈的燈頭的前部及頂部；

圖4是一平面剖視圖,顯示本實用新型一實施例LED直管燈的玻璃燈管沿軸向方向的內部結構,其中兩個反射膜分別在燈板兩側沿玻璃燈管周向延伸；

圖5是一平面剖視圖,顯示本實用新型另一實施例的LED直管燈的玻璃燈管沿軸向方向的內部結構,其中反射膜僅在燈板一側沿玻璃燈管周向延伸；

圖6是一平面剖視圖,顯示本實用新型再一實施例的LED直管燈的玻璃燈管沿軸向方向的內部結構,其中反射膜位在燈板下且在燈板兩側沿玻璃燈管周向延伸；

圖7是一平面剖視圖,顯示本實用新型又一實施例的LED直管燈的玻璃燈管沿軸向方向的內部結構,其中反射膜位在燈板下且僅在燈板一側沿玻璃燈管周向延伸；

圖8是一平面剖視圖,顯示本實用新型又一實施例的LED直管燈的玻璃燈管沿軸向方向的內部結構，其中兩個反射膜分別鄰接于燈板的兩側且沿玻璃燈管周向延伸；

圖9是一平面剖視圖,顯示本實用新型一實施例的LED直管燈的燈板為可撓式電路軟板且其末端爬過玻璃燈管的過渡部而與電源的輸出端焊接連接；

圖10是一平面剖視圖,顯示本實用新型一實施例LED直管燈的燈板的可撓式電路軟板具雙層結構；

圖11是一立體圖,顯示本實用新型一實施例LED直管燈的燈板的可撓式電路軟板的用與電源的印刷電路板焊接連接的焊盤；

圖12是一平面圖,顯示本實用新型一實施例LED直管燈的燈板的可撓式電路軟板的焊盤配置；

圖13是一平面圖,顯示本實用新型另一實施例LED直管燈的燈板的可撓式電路軟板具有3個呈一列并排的焊盤；

圖14是一平面圖,顯示本實用新型再一實施例LED直管燈的燈板的可撓式電路軟板具有3個呈兩列并排的焊盤；

圖15是一平面圖,顯示本實用新型又一實施例LED直管燈的燈板的可撓式電路軟板具有4個呈一列并排焊盤的焊盤；

圖16是一平面圖,顯示本實用新型仍一實施例LED直管燈的燈板的可撓式電路軟板具有4個呈兩列并排的焊盤；

圖17是一平面圖,顯示本實用新型一實施例LED直管燈的燈板的可撓式電路軟板的焊盤上具有孔洞；

圖18是一平面剖視圖,顯示利用圖17的燈板的可撓式電路軟板的焊盤與電源的印刷電路板的焊接過程；

圖19是一平面剖視圖,顯示利用圖17的燈板的可撓式電路軟板的焊盤與電源的印刷電路板的焊接過程,其中焊盤上的孔洞靠近可撓式電路軟板的邊緣；

圖20是一平面圖,顯示本實用新型一實施例LED直管燈的燈板的可撓式電路軟板的焊盤具有缺口；

圖21是一平面剖視圖,顯示沿圖20中A-A'線的局部放大剖面；

圖22是一立體圖,顯示本實用新型另一實施例LED直管燈的燈板的可撓式電路軟板與電源的印刷電路板結合成一電路板組件；

圖23是一立體圖,顯示圖22的電路板組件的另一配置；

圖24是一立體圖,顯示本實用新型一實施例LED直管燈的光源的支架結構；

圖25是一立體圖,顯示本實用新型一實施例LED直管燈中的電源。

圖26A-F示出了本實用新型實施例的帶有保護開關燈頭的數(shù)種結構示意圖；

圖27為本實用新型實施例LED直管燈的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型在玻璃燈管的基礎上，提出了一種新的LED直管燈，以解決背景技術中提到的問題以及上述問題。為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細的說明。下列本實用新型各實施例的敘述僅是為了說明而為例示,并不表示為本實用新型的全部實施例或將本實用新型限制于特定實施例。

請參照圖1與圖2,本實用新型于一實施例中提供一種LED直管燈，其包括：一玻璃燈管1、一設于玻璃燈管1內的燈板2，以及分別設于玻璃燈管1兩端的兩個燈頭3。所述燈頭的尺寸大小為相同或不同。請參照圖1A，在所述燈頭的尺寸不相同的實施例中，優(yōu)選地，所述較小燈頭的尺寸為較大燈頭尺寸的30％至80％。進一步地，所述玻璃燈管和燈頭可以使用一種高導熱的硅膠固定，所述高導熱的硅膠導熱系數(shù)≥0.7w/m.k(圖未示)。

可選的，所述玻璃燈管也可以用熱縮管包住玻璃燈管，對玻璃燈管進行絕緣處理?？蛇x的，所述熱縮管的厚度范圍為20μm至200μm，較佳的厚度范圍為50μm至100μm(圖未示)。

可選的，所述玻璃燈管的內壁形成一粗糙表面，玻璃燈管的外表面為光滑面，也就是說，玻璃燈管內壁較玻璃燈管外表面的粗糙度大。玻璃燈管內壁的粗糙度Ra為0.1-40微米，較佳的，玻璃燈管內壁的粗糙度Ra為1-20微米。表面粗糙度可以使用機械加工法或化學法形成的，機械加工法，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等，化學法例如化學腐蝕法。不同的加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別，可以依實際LED所需要的發(fā)光設計。

請參照圖2、3，在其他實施例中，本實用新型所提供的燈頭上設有用于散熱的孔洞304。藉此,讓位于燈頭內部的電源模組產生的熱能夠散去而不會造成燈頭內部處于高溫狀態(tài)，以避免燈頭內部元件的可靠度下降。進一步地，燈頭上用于散熱的孔洞為弧形。進一步地，燈頭上用于散熱的孔洞為三條大小不一的弧線。進一步地，燈頭上用于散熱的孔洞為由小到大逐漸變化的三條弧線。進一步地，燈頭上用于散熱的孔洞可以為上述弧形，弧線的任意搭配所構成。

在其他實施例中，燈頭中包含有一用于安裝電源模組的電源插槽(圖未示)。

參照圖4，本實施例的玻璃燈管1內除了緊貼于玻璃燈管1的燈板2(或可撓式電路軟板)外,還包括擴散膜13，光源202產生的光線通過擴散膜13后穿出玻璃燈管1。擴散膜13對光源202發(fā)出的光起到擴散的作用，因此，只要能使得光線透過擴散膜13后再穿出玻璃燈管1，擴散膜13的布置可以有多種形式，例如：擴散膜13可以涂覆或覆蓋于玻璃燈管1的內周面上，或者涂覆于光源202表面上的擴散涂層(圖中未示出)，或者作為一個外罩而罩(或遮蓋)在光源202外的擴散膜片。

請再次參照圖4，當擴散膜13為擴散膜片時，其可罩在光源202外，且與光源202不接觸。擴散膜片的一般用語是光學擴散片或光學擴散板，通常用PS聚苯乙烯、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PC(聚碳酸酯)中的一種或幾種的組合來搭配擴散粒子，所形成的一種復合材料，當光線透過該復合材料時能夠發(fā)生漫射現(xiàn)象，可修正光線成均勻面光源以達到光學擴散的效果最終使得從玻璃燈管的亮度均勻分布。

當擴散膜13為擴散涂層時，其主要成分可以是碳酸鈣、鹵磷酸鈣以及氧化鋁其中之任一種，或其中任二種的組合，或三種的組合。當利用碳酸鈣為主要材料搭配適當?shù)娜芤核纬傻臄U散涂層，將具有絕佳的擴散和透光(有機會達到90％以上)的效果。

本實施例中，在調配時，擴散涂層的組成成分包括碳酸鈣、磷酸鍶(例如CMS-5000，白色粉末)、增稠劑，以及陶瓷活性炭(例如陶瓷活性碳SW-C，無色液體)。具體地，當擴散涂層以碳酸鈣為主材料，搭配增稠劑，陶瓷活性碳以及去離子水，混合后涂覆于玻璃玻璃燈管的內周面上，涂覆的平均厚度落在20至30μm之間。采用這種材料形成的擴散膜13，可以具有約90％的透光率，一般而言，透光率的范圍約為85％至96％。另外，這種擴散膜13在除了具有擴散光的效果之外，還能起到電隔離的作用，從而使得當玻璃燈管破裂時，降低用戶觸電的風險；同時，這種擴散膜13可以使得光源202在發(fā)光時，讓光產生漫射，往四面八方射出，從而能夠照到光源202的后方，即靠近可撓式電路軟板的一側，避免在玻璃燈管1中形成暗區(qū)，提升空間的照明舒適感。此外，當選擇不同材料成分的擴散涂層時，有另一種可能的實施方式，可以采用擴散膜厚度范圍為200μm至300μm，且透光率控制在92％至94％之間，也會有另一番效果。

在其他實施例中，擴散涂層也可以碳酸鈣為主材料，搭配少量的反射材(如磷酸鍶或硫酸鋇)、增稠劑，陶瓷活性碳以及去離子水，混合后涂覆于玻璃燈管的內周面上，涂覆的平均厚度落在20至30μm之間。由于擴散膜的目的是讓光產生漫射，漫射現(xiàn)象在微觀而言，是光線經顆粒的反射作用，磷酸鍶或硫酸鋇等反射材的顆粒粒徑大小會遠大于碳酸鈣的粒徑，因此，選擇在擴散涂層中加入少量的反射材，可有效地增加光線的漫射效果。

當然，其他實施例中，也可以選用鹵磷酸鈣或氧化鋁為擴散涂層的主要材料，碳酸鈣的顆粒的粒徑大約落在2至4μm之間，而鹵磷酸鈣和氧化鋁的顆粒的粒徑大約分別落在4至6μm之間與1至2μm之間，以碳酸鈣為例，當透光率的要求范圍落在85％至92％時，整體以碳酸鈣為主要材料的擴散涂層需涂覆的平均厚度約在20至30μm，在相同的透光率要求范圍(85％至92％)下，鹵磷酸鈣為主要材料的擴散涂層需涂覆的平均厚度會落在25至35μm，氧化鋁為主要材料的擴散涂層需涂覆的平均厚度會落在10至15μm。若透光率需求更高時，例如92％以上，則以碳酸鈣、鹵磷酸鈣或氧化鋁為主要材料的擴散涂層厚度則需更薄。

也就是說，依玻璃燈管1的使用場合，而選擇不同的透光率需求，即可選擇所欲涂覆擴散涂層的主要材料、對應的形成厚度等等。需補充說明的是，擴散膜的透光率越高，使用者看到光源的顆粒感會越顯著。

繼續(xù)參照圖4，進一步地，玻璃燈管1的內周面上還設有反射膜12，反射膜12設于具有光源202的燈板2周圍，且沿周向占用玻璃燈管1的部分內周面。如圖4所示，反射膜12在燈板2兩側沿玻璃燈管周向延伸，燈板2基本位于反射膜12沿周向的中間位置。反射膜12的設置具有兩方面的效果，一方面，當從側面(圖中X方向)看玻璃燈管1時，由于有反射膜12阻擋，不會直接看到光源202，從而減少顆粒感造成的視覺上的不適；另一方面，光源202發(fā)出的光經過反射膜12的反射作用，可以控制玻璃燈管的發(fā)散角，使得光線更多地朝向未涂有反射膜的方向照射，使得LED直管燈以更低的功率獲得相同的照射效果，提高節(jié)能性。

具體地，反射膜12貼設于玻璃燈管1的內周面上，并在反射膜12上開設與燈板2對應的開孔12a，開孔12a的尺寸應當與燈板2一致或者略大于燈板2，用于容納具有光源202的燈板2。裝配時，先將帶有光源202的燈板2(或可撓式電路軟板)設置于玻璃燈管1的內周面上，再將反射膜12貼設在玻璃燈管內周面，其中反射膜12的開孔12a與燈板2一一對應，以將燈板2暴露在反射膜12之外。

一實施例中，反射膜12的反射率至少要大于85％，反射效果較好，一般在90％以上時，最好能達到95％以上，以獲得更為理想的反射效果。反射膜12沿玻璃燈管1周向延伸的長度占據(jù)整個玻璃燈管1圓周的30％至50％，也就是說，沿玻璃燈管1的周向方向，反射膜12的周向長度與玻璃燈管1內周面的周長之間的比例范圍為0.3至0.5。特予說明的是，本實用新型僅以燈板2設置在反射膜12沿周向的中部位置為例，也就是說，燈板2兩側反射膜12具有實質上相同的面積，如圖4所示。反射膜的材料可以是PET、磷酸鍶以及硫酸鋇其中任一種，或者其中任二種的組合，或者三種的組合，反射效果更好，厚度范圍在140μm至350μm之間，一般在150μm至220μm之間，效果更佳。如圖5所示,在其他實施例中，反射膜12可以只設于燈板2的一側，即反射膜12和燈板2周向一側接觸，其周向單側占據(jù)玻璃燈管1圓周的比例同樣為0.3至0.5?；蛘?，如圖6、圖7所示，反射膜12可以不開設開孔，裝配時直接將反射膜12貼設在玻璃燈管1的內周面上，然后再將帶有光源202的燈板2固定在反射膜12上，此處反射膜12也可以在燈板2的一側或兩側分別沿玻璃燈管周向延伸。

在上述實施例中所述的各種類型反射膜12與各種類型擴散膜13可以任意搭配，而能實現(xiàn)單獨反射，單獨擴散或同時實現(xiàn)反射及擴散的光學效果。例如，可以只設置反射膜12，不設置擴散膜13，如圖6、圖7以及圖8所示。

在其他實施例中，可撓式電路軟板的寬度可以加寬，由于電路板表面包括油墨材料的電路保護層，而油墨材料具有反射光線的作用，因此在加寬的部位，電路板本身便可以起到如反射膜12功能的效果。優(yōu)選地，可撓式電路軟板沿玻璃燈管2周向延伸的長度與所述玻璃燈管2內周面的周長之間的比例范圍為0.3至0.5?？蓳鲜诫娐奋洶逋饪砂惨浑娐繁Ｗo層，電路保護層可以是一種油墨材料，具有增加反射的功能，加寬的可撓式電路軟板以光源為起點向周向延伸，光源的光線會藉由加寬的部位使光線更加集中。

在其他的實施例中，玻璃管的內周面上，可全部都涂上擴散涂層，或者是部分涂上擴散涂層(有反射膜12之處不涂)，但無論是哪一種方式，擴散涂層最好都要涂到玻璃燈管1的末端區(qū)的外表面上，以使得燈頭3與玻璃燈管1之間的黏接更牢固。

需補充的是，于本實用新型上述實施例中，皆可選用由擴散涂層、擴散膜片、反射膜以及粘接膜所組成之群組中的一種，應用于本實用新型光源所發(fā)出光線的光學處理。

請繼續(xù)參照圖2，本實用新型一實施例中，LED直管燈還包括粘接劑片4、燈板絕緣膠片7和光源膠片8。燈板2通過粘接劑片4粘貼于玻璃燈管1的內周面上。圖中所示，粘接劑片4可以為硅膠，其形式不限，可以是圖中所示的幾段，或者呈長條狀的一段。各種形式的粘接劑片4、各種形式的燈板絕緣膠片7和各種形式的光源膠片8可互為組合而構成本實用新型之不同實施例。

燈板絕緣膠片7涂于燈板2面向光源202的表面上，使得燈板2不外露，從而起到將燈板2與外界隔離的絕緣作用。涂膠時預留出與光源202對應的通孔71，光源202設于通孔71中。燈板絕緣膠片7的組成成分包括乙烯基聚硅氧烷、氫基聚硅氧烷和氧化鋁。燈板絕緣膠片7的厚度范圍為100μm至140μm(微米)。如果小于100μm，則起不到足夠的絕緣作用，如果大于140μm，則會造成材料的浪費。

光源膠片8涂于光源202的表面。光源膠片8的顏色為透明色，以保證透光率。涂覆至光源202表面后，光源膠片8的形狀可以為顆粒狀、條狀或片狀。其中，光源膠片8的參數(shù)有折射率、厚度等。光源膠片8的折射率允許的范圍為1.22～1.6，如果光源膠片8的折射率為光源202殼體折射率的開根號，或者光源膠片8的折射率為光源202殼體折射率的開根號的正負15％，則透光率較好。這里的光源殼體是指容納LED晶粒(或芯片)的殼體。本實施例中,光源膠片8的折射率范圍為1.225至1.253。光源膠片8允許的厚度范圍為1.1mm至1.3mm，如果小于1.1mm，將會蓋不住光源202，效果不佳，如果大于1.3mm，則會降低透光率，同時還會增加材料成本。

裝配時，先將光源膠片8涂于光源202的表面；然后將燈板絕緣膠片7涂于燈板2上的一側表面上；再把光源202固定于燈板2上；接著將燈板2與光源202相背的一側表面通過粘接劑片4粘貼固定于玻璃燈管1的內周面；最后再將燈頭3固定于玻璃燈管1的末端區(qū)，同時將光源202與電源5電連接?；蛘呤侨鐖D9所示,利用可撓式電路軟板2透過一自由部21和電源5焊接，或者采取傳統(tǒng)導線打線的方式讓燈板2與電源5電性相連，形成一個完整的LED直管燈。

本實施例中，燈板2通過粘接劑片4固定在玻璃燈管1的內周面，使得燈板2貼設在玻璃燈管1的內周面上，這樣可以增大整支LED直管燈的發(fā)光角度，擴大可視角，這樣設置一般可以使得可視角可以超過330度。通過在燈板2涂燈板絕緣膠片7，在光源202上涂絕緣的光源膠片8，實現(xiàn)對整個燈板2的絕緣處理，這樣，即使玻璃燈管1破裂，也不會發(fā)生觸電事故，提高安全性。

進一步地，玻璃燈管1內周面或外周面上可覆蓋有粘接膜(未圖示)，用于在玻璃燈管1破裂后對玻璃燈管1的外部和內部進行隔離。本實施例將粘接膜涂在玻璃燈管1的內周面上。

粘接膜的組成成分包括端乙烯基硅油、含氫硅油、二甲苯和碳酸鈣。其中二甲苯為輔助性材料，當粘接膜涂覆在玻璃燈管1內周面并固化后，二甲苯會揮發(fā)掉，其作用主要是調節(jié)粘度，進而來調節(jié)粘接膜的厚度。

一實施例中，粘接膜的厚度范圍為100μm至140μm。如果粘接膜厚度小于100μm則防爆性能不夠，玻璃破碎時，整根玻璃燈管會裂開，大于140μm則會降低透光率，且增加材料成本。如果防爆性能和透光率要求較寬松，則粘接膜的厚度范圍也可以放寬至10μm至800μm。

本實施例中，由于玻璃燈管內部涂有粘接膜，在玻璃玻璃燈管破碎后，粘接膜會將碎片粘連一起，并且不會形成貫通玻璃燈管內部和外部的通孔，從而防止用戶接觸到玻璃燈管1內部的帶電體，以避免發(fā)生觸電事故，同時采用上述配比的粘接膜還具有擴散光、透光的作用，提高整支LED直管燈的發(fā)光均勻度和透光率。本實施例的粘接膜可以與前述的粘接劑片4、燈板絕緣膠片7和光源膠片8搭配使用，而構成本實用新型的各種不同實施例。需要注意的是，當燈板2為可撓式電路軟板，也可以不設置粘接膜。

進一步地，本實施例的燈板2采用可撓式電路軟板，這樣當玻璃燈管1破裂后，即無法支撐破裂的玻璃燈管1繼續(xù)保持為直管狀態(tài)，以告知使用者LED直管燈已經不能使用，避免觸電事故的發(fā)生。因此，當采用可撓式電路軟板后，可以在一定程度上緩解由于玻璃管破碎而造成的觸電問題。所述燈板2為一可撓式電路軟板且為一單層圖案化金屬線路層結構或是一單層圖案化金屬線路層再加上一層介電層的雙層結構。

請參照圖10，在一實施例中，作為燈板2的可撓式電路軟板包括一層具有導電效果的單層圖案化金屬線路層2a，光源202設于單層圖案化金屬線路層2a上，通過單層圖案化金屬線路層2a與電源電氣連通。參照圖10，本實施例中，可撓式電路軟板還可以包括一層介電層2b，與單層圖案化金屬線路層2a迭置，介電層2b與單層圖案化金屬線路層2a的面積相等，單層圖案化金屬線路層2a在與介電層2b相背的表面用于設置光源202。單層圖案化金屬線路層2a電性連接至電源5用以讓直流電流通過。介電層2b在與單層圖案化金屬線路層2a相背的表面則通過粘接劑片4粘接于玻璃燈管1的內周面上。

在其他實施例中，單層圖案化金屬線路層2a和介電層2b的外表面可以包覆一電路保護層，所述電路保護層可以是一種油墨材料，具有阻焊和增加反射的功能?；蛘?，可撓式電路軟板可以是一層結構，即只由一層單層圖案化金屬線路層2a組成，然后在單層圖案化金屬線路層2a的表面可以是包覆一層上述油墨材料的電路保護層或是沒有。不論是一層單層圖案化金屬線路層2a結構或二層結構(一層單層圖案化金屬線路層2a和一層介電層2b)都可以搭配電路保護層。電路保護層也可以在可撓式電路軟板的一側表面設置，例如僅在具有光源202之一側設置電路保護層。需要注意的是，可撓式電路軟板為一層單層圖案化金屬線路層結構2a或為二層結構(一層單層圖案化金屬線路層2a和一層介電層2b)，明顯比一般的三層柔性基板(二層線路層中夾一層介電層)更具可撓性與易彎曲性，因此，可與具有特殊造型的玻璃燈管1搭配(例如:非直管燈)，而將可撓式電路軟板緊貼于玻璃燈管1管壁上。此外，可撓式電路軟板緊貼于玻璃燈管管壁為較佳的配置，且可撓式電路軟板的層數(shù)越少，則散熱效果越好，并且材料成本越低，更環(huán)保，柔韌效果也有機會提升。

在其他實施例中，作為燈板2的可撓式電路軟板的長度大于玻璃燈管的長度。

請繼續(xù)參照圖2，燈板2上設有若干光源202，燈頭3內設有電源5，光源202與電源5之間通過燈板2電氣連通。本實用新型各實施例中，電源5可以為單個體(即所有電源模組都集成在一個部件中)，并設于玻璃燈管1一端的燈頭3中；或者電源5也可以分為兩部分，稱為雙個體(即所有電源模組分別設置在兩個部件中)，并將兩部分分別設于玻璃燈管兩端的燈頭3中。

不管是單個體還是雙個體，電源的形成方式都可以有多重選擇，例如，電源可以為一種灌封成型后的模塊，具體地，使用一種高導熱的硅膠(導熱系數(shù)≥0.7w/m·k)，通過模具對電源模組進行灌封成型，得到電源，這種方式得到的電源具有高絕緣、高散熱、外形更規(guī)則的優(yōu)點，且能夠方便地與其他結構件配合?；蛘?，電源也可以為不作灌封膠成型，直接將裸露的電源模組置入燈頭內部，或者將裸露的電源模組用傳統(tǒng)熱縮管包住后，再置入燈頭3內部。換言之，本實用新型各實施例中，電源5可為如圖9所示以單片印刷電路板搭載電源模組的形式出現(xiàn)，亦可為如圖25所示以單個體模塊的形式出現(xiàn)。

請參照圖2并結合圖25，于一實施例中，電源5的一端具有公插51，另一端具有金屬插針52，燈板2的端部設有母插201，燈頭3上設有用于連接外部電源的空心導電針301。電源5的公插51插設于燈板2的母插201內，金屬插針52插設于燈頭3的空心導電針301內。此時公插51和母插201相當于轉接頭，用于將電源5和燈板2電連接。當金屬插針52插入空心導電針301內后，經過外部沖壓工具沖擊空心導電針301，使得空心導電針301發(fā)生輕微的變形，從而固定住電源5上的金屬插針52，并實現(xiàn)電氣連接。通電時，電流依次通過空心導電針301、金屬插針52、公插51以及母插201到達燈板2，并通過燈板2到達光源202。然而,電源5的結構則不限于圖25所示模塊化的樣態(tài)。電源5可以是一載有電源模組的印刷電路板,再用公插51、母插201的連接方式與燈板2電性連接。其反之亦然，于另一實施例中可以為電源的一端具有母插，燈板的端部設有公插，電源再用母插、公插的連接方式與燈板電性連接。

在其他實施例中，任何型式的電源5與燈板2之間的電性連接也可以用傳統(tǒng)導線打線方式取代上述的公插51及母插201，即采用一根傳統(tǒng)的金屬導線，將金屬導線的一端與電源電連接，另一端與燈板2電連接。進一步地,金屬導線可包覆一絕緣套管以保護使用者免于觸電。但導線打線連接的方式有可能在運輸過程中會有斷裂的問題，質量上稍差。

其他實施例中,電源5與燈板2之間的電性連接可以通過鉚釘釘接、錫膏黏接、焊接或是以導線捆綁的方式來直接連接在一起。與前述燈板2的固定方式一致，可撓式電路軟板的一側表面通過粘接劑片4粘接固定于玻璃燈管1的內周面，而可撓式電路軟板的兩端可以選擇固定或者不固定在玻璃燈管1的內周面上。

如果可撓式電路軟板的兩端固定在玻璃燈管1的內周面上，則優(yōu)先考慮在可撓式電路軟板上設置母插201，然后將電源5的公插51插入母插201實現(xiàn)電氣連接。

如果燈板2沿玻璃燈管1軸向的兩端不固定在玻璃燈管1的內周面上，如果采用導線連接，在后續(xù)搬動過程中，由于兩端自由，在后續(xù)的搬動過程中容易發(fā)生晃動，因而有可能使得導線發(fā)生斷裂。因此燈板2與電源5的連接方式優(yōu)先選擇為焊接。具體地，參照圖9，可以直接將燈板2爬過后焊接于電源5的輸出端上，免去導線的使用，提高產品質量的穩(wěn)定性。此時燈板2不需要設置母插201，電源5的輸出端也不需要設置公插51。

如圖11所示,具體作法可以是將電源5的輸出端留出電源焊盤a，并在電源焊盤a上留錫、以使得焊盤上的錫的厚度增加，方便焊接，相應的，在燈板2的端部上也留出光源焊盤b，并將電源5輸出端的電源焊盤a與燈板2的光源焊盤b焊接在一起。將焊盤所在的平面定義為正面，則燈板2與電源5的連接方式以兩者正面的焊盤對接最為穩(wěn)固，但是在焊接時焊接壓頭必須壓在燈板2的背面，隔著燈板2來對焊錫加熱，比較容易出現(xiàn)可靠度的問題。如果如圖17所示，將燈板2正面的光源焊盤b中間開出孔洞，再將其正面朝上迭加在電源5正面的電源焊盤a上來焊接，則焊接壓頭可以直接對焊錫加熱熔解，對實務操作上較為容易實現(xiàn)。

如圖11所示，上述實施例中，作為燈板2的可撓式電路軟板大部分固定在玻璃燈管1的內周面上，只有在兩端是不固定在玻璃燈管1的內周面上，不固定在玻璃燈管1內周面上的燈板2形成一自由部21,而燈板2固定在玻璃燈管1的內周面上。自由部21具有上述的焊盤b。在裝配時，自由部21和電源5焊接的一端會帶動自由部21向玻璃燈管1內部收縮。作為燈板2的可撓式電路軟板亦可以不具備自由部而透過一單層圖案化金屬線路層結構或是一單層圖案化金屬線路層再加上一層介電層的雙層結構直接與電源5做電性連接。在本實施例中,當燈板2及電源5連接時,焊盤b及a及燈板上的光源202所在表面朝同一方向,而燈板2上的焊盤b上形成有如圖17所示的貫通孔e,使得焊盤b及焊盤a相互連通。當燈板2的自由部21朝向玻璃燈管1的內部收縮而變形時,電源5的印刷電路板及燈板2之間的焊接連接部對電源5有一個側向的拉力。進一步地,相較于電源5之焊盤a及燈板2上的焊盤b系面對面的情況,這里的電源5的印刷電路板及燈板2之間的焊接連接部對電源5還有一個向下的拉力。此一向下拉力來自于貫通孔e內的焊料而于電源5及燈板2之間形成一個更為強化及牢固的電性連接。

如圖12所示，燈板2的光源焊盤b為兩個不連接的焊盤，分別和光源202正負極電連接，焊盤的大小約為3.5×2mm2，電源5的印刷電路板上也有與其相對應的焊盤，焊盤的上方為便于焊接機臺自動焊接而有預留錫，錫的厚度可為0.1至0.7mm，較佳值為0.3至0.5mm較為恰當，以0.4mm為最佳。在兩個焊盤之間可設置一絕緣孔洞c，避免兩個焊盤在焊接的過程中因焊錫熔接在一起而造成電性短路，此外在絕緣孔洞c的后方還可設置定位孔d，用來讓自動焊接機臺可正確判斷出光源焊盤b的正確位置。

燈板的光源焊盤b至少有一個，分別和光源202正負極電連接。在其他實施例中，為了能達到兼容性及后續(xù)使用上的擴充性，光源焊盤b的數(shù)量可以具有一個以上，例如2個、3個、4個或是4個以上。當焊盤只有1個時，燈板對應二端都會分別與電源電連接，以形成一回路，此時可利用電子組件取代的方式，例如:以電感取代電容當作穩(wěn)流組件。如圖13至27所示，當焊盤為3個時，第3個焊盤可以用作接地使用，當焊盤為4個時，第4個焊盤可以用來作信號輸入端。相應的，電源焊盤a亦和光源焊盤b數(shù)量相同。當焊盤為3個以上時，焊盤間的排列可以為一列并排或是排成兩列，依實際使用時的容置面積大小配置在適當?shù)奈恢?，只要彼此不電連接造成短路即可。在其他實施例中，若是將部份電路制作在可撓式電路軟板上，光源焊盤b可以單獨一個，焊盤數(shù)量愈少，在工藝上愈節(jié)省流程；焊盤數(shù)量愈多，可撓式電路軟板和電源輸出端的電連接固定愈增強。

如圖17所示，在其他實施例中，光源焊盤b的內部可以具有焊接穿孔e的結構，焊接穿孔e的直徑可為1至2mm，較佳為1.2至1.8mm，最佳為1.5mm，太小則焊接用的錫不易穿越。當電源5的電源焊盤a與燈板2的光源焊盤b焊接在一起時，焊接用的錫可以穿過所述的焊接穿孔e，然后堆積在焊接穿孔e上方冷卻凝結，形成具有大于焊接穿孔e直徑的焊球結構g，這個焊球結構g會起到像是釘子的功能，除了透過電源焊盤a和光源焊盤b之間的錫固定外，更可以因為焊球結構g的作用而增強電性連接的穩(wěn)固定。

如圖18至圖19所示，在其他實施例中，當光源焊盤b的焊接穿孔e距離燈板2的邊緣≦1mm時，焊接用的錫會穿過所述的孔洞e而堆積在孔洞上方邊緣，過多的錫也會從燈板2的邊緣往下方回流，然后與電源焊盤a上的錫凝結在一起，其結構就像是一個鉚釘將燈板2牢牢的釘在電源5的電路板上，具有可靠的電性連接功能。如圖20及圖21所示,在其他實施例中，焊接缺口f取代了焊接穿孔e，焊盤的焊接穿孔是在邊緣，焊接用的錫透過所述的焊接缺口f把電源焊盤a和光源焊盤b電連接固定，錫更容易爬上光源焊盤b而堆積在焊接缺口f周圍，當冷卻凝結后會有更多的錫形成具有大于焊接缺口f直徑的焊球，這個焊球結構會讓電性連接結構的固定能力增強。本實施例中，因為焊接缺口的設計，焊接用的錫起到像是C形釘子的功能。

請參照圖22和圖23，在其它的實施方式中，上述透過焊接方式固定的燈板2和電源5可以用搭載有電源模組250的電路板組合件25取代。電路板組合件25具有一長電路板251和一短電路板253，長電路板251和短電路板253彼此貼合透過黏接方式固定，短電路板253位于長電路板251周緣附近。短電路板253上具有電源模組25，整體構成電源。短電路板253材質較長電路板251硬，以達到支撐電源模組250的作用。

長電路板251可以為上述作為燈板2的可撓式電路軟板或柔性基板，且具有圖10所示的單層圖案化金屬線路層2a。燈板2的單層圖案化金屬線路層2a和電源模組250電連接的方式可依實際使用情況有不同的電連接方式。如圖22所示，電源模組250和長電路板251上將與電源模組250電性連接的單層圖案化金屬線路層2a皆位于短電路板253的同一側,電源模組250直接與長電路板251電氣連接。如圖23所示，電源模組250和長電路板251上將與電源模組250電性連接的單層圖案化金屬線路層2a系分別位于短電路板253的兩側，電源模組250穿透過短電路板253和燈板2的單層圖案化金屬線路層2a電氣連接。

如圖22所示，在一實施例中，電路板組合件25省略了前述實施例中燈板2和電源5要用焊接的方式固定的情況，而是先將長電路板251和短電路板253黏接固定，再將電源模組250和燈板2的單層圖案化金屬線路層2a電氣連接。此外，燈板2如上述并不僅限于一層或二層電路板。光源202設于單層圖案化金屬線路層2a，通過單層圖案化金屬線路層2a與電源5電氣連通。如圖23所示，在另一實施例中，電路板組合件25具有一長電路板251和一短電路板253，長電路板251可以為上述燈板2的可撓式電路軟板或柔性基板，燈板2包括一單層圖案化金屬線路層2a與一介電層2b，先將介電層2b和短電路板253以拼接方式固接，之后，再將單層圖案化金屬線路層2a貼附在介電層2b上并延伸至短電路板253上。以上各實施例，均不脫離本實用新型電路板組合件25的應用范圍。

在上述各實施例中，短電路板253的長度約為15毫米至40毫米，較佳為19毫米至36毫米，長電路板251的長度可為800毫米至2800毫米，較佳為1200毫米至2400毫米。短電路板253和長電路板251的比例可以為1:20至1:200。

此外，在前述的實施例中，當燈板2和電源5系透過焊接方式固定時，燈板2的端部并不固定在玻璃燈管1的內周面上，無法安全的固定支撐住電源5，在其他實施例中，若電源5必須另行固定在玻璃燈管1末端區(qū)的燈頭內，則燈頭會相對較長而壓縮了玻璃燈管1有效的發(fā)光面積。

如圖26所示：為本實用新型一實施例LED日光燈的結構示意圖，LED日光燈100，包含：燈管1，燈頭3(為了體現(xiàn)本實用新型方案的燈頭設計，放大燈頭與燈管的比例，實際中燈頭長度約9.0mm—70mm,燈管254mm—2000mm(即1in.—8in.))。燈頭3設置在燈管1的兩端，燈頭3上設置導電針301、伸縮裝置332，燈頭3內還設有微動開關334及點燈電路5模塊，LED日光燈100正確的安裝到燈座(圖未示)時，通過伸縮裝置332觸發(fā)微動開關334，實現(xiàn)電源5與市電的電氣連接，進而點亮LED日光燈100中的LED組件(圖未示)。

作為上述方案中微動開關的變形，輸入端電性連至空心導電針(圖未示)，輸出端電性連至電源5(圖未示)，輸入端與輸出端間設有雙向晶閘管TR，電阻R0與微動開關334的1端相連接，另2端電性連接至雙向晶閘管TR的觸發(fā)端。電阻R0的取值1K歐姆到10K歐姆。較佳的，電阻R0選取2K歐姆左右的阻值。流經該開關的電流由變形前的10A降到0.1A左右(這樣開關的選取具有更大的范圍，還可進一步的降低成本)。

保護開關包含可控硅、雙向可控硅以及微動開關334，其中微動開關334可以為前述該些實施例中的任一微動開關。如圖所示，保護開關的輸入端電性連至LED直管燈的任一空心導電針(圖未示)，輸出端電性連至點燈電路模塊。雙向可控硅的兩端分別耦接輸入端與輸出端。可控硅與微動開關334串聯(lián)。串聯(lián)的可控硅與微動開關334的一端耦接雙向可控硅的控制端則，另一端耦接輸入端。

當微動開關334復位時，雙向可控硅的控制端未連接輸入端。此時，雙向可控硅為截止，使空心導電針301與電源5未電性連接。當微動開關334被觸發(fā)而電性導通時，輸入端經過串聯(lián)的可控硅與微動開關334傳送電流至雙向可控硅的控制端，使雙向可控硅被觸發(fā)導通。此時，空心導電針301與電源5電性連接，使LED直管燈正常運作。

前述僅有微動開關334的保護開關之實施例，在微動開關334觸發(fā)的瞬間，會有極大的瞬間電流，例如：10A以上之瞬間電流，流經微動開關334而到達電源5以及LED組件。這不僅造成微動開關334需嚴格的耐流要求而且其體積也較大；再者，瞬間電流也可能毀損電源5以及LED組件。本實施例的瞬間電流由可控硅所抑制，因此可以降低微動開關334的耐流要求，同時減少微動開關334的體積及降低成本。在一實施例中，電阻R0的阻值較佳為1K歐姆到10K歐姆；更佳為2K歐姆。通過這樣的設計，流經微動開關的電流由可降到0.1A左右。

接下來詳細的描述帶有保護開關的燈頭的結構。

如圖26A所示，為本實用新型實施例的燈頭結構的結構示意圖。燈頭3，包含：燈頭本體300、電源5、具有設置于燈頭本體300頂端的導電針301、可沿導電針301方向(即LED日光燈軸向)移動的一端伸出燈頭的伸縮裝置332、微動開關334；

伸縮裝置332上設有止位部件337，通過該止位部件337控制伸縮裝置332移動的幅度(即伸縮裝置332伸出燈頭本體的幅度)；伸縮裝置332上設有2個伸縮桿335，其一端連接于伸縮裝置332，另一端穿插在固定部336上，其中一伸縮桿335靠近微動開關334；伸縮桿335上套有彈簧333。該燈頭3正確的安裝到燈座時，導電針301插入到燈座(圖未示)；因受到燈座的擠壓，伸縮裝置332沿與導電針301插入到到燈座相反方向移動，其一個靠近微動開關334的伸縮桿335觸發(fā)微動開關334，實現(xiàn)通導電針301與電源5的連接。

本實用新型實施例的LED日光燈的連兩側燈頭可都設有該微動開關。這樣極大的降低安裝人員在安裝LED日光燈時，因漏電流帶來的傷害。也能滿足安規(guī)認證的要求。

LED日光燈未安裝到燈座的情況下(或LED日光燈從燈座取出時)，由于的彈簧張力，伸縮裝置332向燈頭本體的外側移動。微動開關334復位，實現(xiàn)電源5與導電針301斷開。

如圖26B所示，為本實用新型另一實施例的一燈頭結構的結構示意圖。燈頭3，包含：

燈頭本體300、電源5(圖未示)、還有具有設置于燈頭頂端的導電針301a、可沿導電針301a方向(即LED日光燈軸向)移動的一端伸出燈頭的伸縮裝置332、微動開關334；伸縮裝置332上設有止位部件337，通過該止位部件337控制伸縮裝置332移動的幅度(即伸縮裝置332伸出燈頭本體的幅度)；止位部件337上還設有固定彈簧333的固定點。彈簧333一端固定在該固定點，另一端固定在固定部336上。該燈頭3正確的安裝到燈座時，導電針301a插入到到燈座(圖未示)；因受到燈座的擠壓，伸縮裝置332沿與導電針301a插入到到燈座相反方向移動，通過設置伸縮裝置332上的朝向固定部336的凸起338觸發(fā)微動開關334，實現(xiàn)通導電針301與電源5的連接。

本實用新型實施例的LED日光燈的連兩側燈頭可都設有該微動開關。上述方案中，伸縮裝置332斷續(xù)的套接在導電針301a的周圍。

LED日光燈未安裝到燈座的情況下(或LED日光燈從燈座取出時)，由于的彈簧張力，伸縮裝置332向燈頭的外側移動。微動開關334復位，實現(xiàn)電源5與導電針301a斷開。

如圖26C所示，為本實用新型另一實施例的一燈頭結構的結構示意圖。燈頭3，包含：

燈頭本體300、電源5(圖未示)、還有具有設置于燈頭頂端的導電針301a、可沿導電針301a方向(即LED日光燈軸向)移動的一端伸出燈頭的伸縮裝置332、微動開關334；伸縮裝置332上設有止位部件337，通過該止位部件337控制伸縮裝置332移動的幅度(即伸縮裝置332伸出燈頭本體的幅度)；微動開關334設置在伸縮裝置332的內部(伸縮裝置332伸出燈頭的凸起內)，微動開關334夾在兩個不同彈性系數(shù)的彈簧(彈簧333a及彈簧333b)間。該燈頭3正確的安裝到燈座時，導電針301a插入到到燈座(圖未示)；因受到燈座的擠壓，伸縮裝置332沿與導電針301a插入到到燈座相反方向移動，因兩個不同彈性系數(shù)的彈簧的作用，觸發(fā)微動開關334，實現(xiàn)通導電針301與電源5的連接。

本實用新型實施例的LED日光燈的連兩側燈頭可都設有該微動開關。這樣極大的降低安裝人員在安裝LED日光燈時，因漏電流帶來的傷害。因LED日光燈只有正確安裝，微動開關動作后，才實現(xiàn)實現(xiàn)通導電針301與電源5的連接。

上述方案中，彈簧333b一端連接于微動開關334，另一端固定在固定部336。彈簧333a及彈簧333b在受到極小的力時即可動作。較佳的，彈簧333a在受到0.5～1N；及彈簧333b在3～4N的力即可動作。

LED日光燈未安裝到燈座的情況下，由于的彈簧的張力，微動開關334動作，實現(xiàn)電源5與導電針301a斷開。

如圖26D所示，為本實用新型另一實施例的一燈頭結構的結構示意圖。燈頭3，包含：

燈頭本體300、電源5(圖未示)、還有具有設置于燈頭本體300頂端的導電針301、可沿導電針301方向(即LED日光燈軸向)移動的一端伸出燈頭本體的伸縮裝置332、2相對且有間隔的彈片334a；伸縮裝置332上設有止位部件，通過該止位部件控制伸縮裝置332移動的幅度(即伸縮裝置332伸出燈頭本體的幅度)；伸縮裝置332上設有伸縮桿335，伸縮桿335上述設有導電部件338；彈簧333套設于伸縮桿335，其一端固定在止位部件，另一端固定在固定部336。該燈頭3正確的安裝到燈座時，導電針301插入到到燈座(圖未示)；因受到燈座的擠壓，伸縮裝置332沿與導電針301插入到到燈座相反方向移動，導電部件338插入彈片334a間，兩彈片334a實現(xiàn)電氣連接，實現(xiàn)導電針301與電源5的連接。

本實用新型實施例的LED日光燈的連兩側皆設置同樣的燈頭。這樣極大的降低安裝人員在安裝LED日光燈時，因漏電流帶來的傷害。同時滿足安規(guī)認證的要求。

LED日光燈未安裝到燈座的情況下，由于的彈簧的張力，實現(xiàn)電源5與導電針301斷開。

上述方案中，2相對且有間隔的彈片334a大體呈八字狀或喇叭狀。彈片334a較佳的，選銅材質。

如圖26E所示，為本實用新型另一實施例的一燈頭結構的結構示意圖。燈頭3，包含：

燈頭本體300、電源5、還有具有設置于燈頭本體300頂端的導電針301、

可沿導電針301方向(即LED日光燈軸向)移動的一端伸出燈頭本體的伸縮裝置332、一體成型呈開口狀的彈片334a；伸縮裝置332上設有止位部件，通過該止位部件控制伸縮裝置332移動的幅度(即伸縮裝置332伸出燈頭本體的幅度)；伸縮裝置332上設有伸縮桿335，彈片334a設置于該伸縮桿335的端部，彈片334a的開口部朝向電源5方向，彈簧333套設于伸縮桿335，其一端固定在止位部件，另一端固定在電源5。該燈頭3正確的安裝到燈座時，導電針301插入到到燈座(圖未示)；因受到燈座的擠壓，伸縮裝置332沿與導電針301插入到到燈座相反方向移動，彈片334a的開口部卡接到電源5上預設的連接部，實現(xiàn)導電針301與電源5的電氣連接。LED日光燈未安裝到燈座的情況下，由于的彈簧的張力，實現(xiàn)電源5與導電針301斷開。

本實用新型實施例的LED日光燈的連兩側皆設置同樣的燈頭。這樣極大的降低安裝人員在安裝LED日光燈時，因漏電流帶來的傷害。同時滿足安規(guī)認證的要求。

如圖26F所示，為本實用新型另一實施例的一燈頭結構的結構示意圖。燈頭3，包含：

燈頭本體300、電源5、還有具有設置于燈頭本體300頂端的導電針301、

可沿導電針301方向(即LED日光燈軸向)移動的一端伸出燈頭本體的伸縮裝置332、一體成型呈開口狀的彈片334a；伸縮裝置332上設有止位部件，通過該止位部件控制伸縮裝置332移動的幅度(即伸縮裝置332伸出燈頭本體的幅度)；伸縮裝置332上設有伸縮桿335，該伸縮桿335靠近電源5一側中間部分采用鏤空結構；電源5上設有簧片、該燈頭3正確的安裝到燈座時，導電針301插入到到燈座(圖未示)；因伸縮桿的鏤空結構簧片通過該鏤空結構接觸到電源5上的觸點，實現(xiàn)導電針301與電源5的電氣連接。LED日光燈未安裝到燈座的情況下，由于的彈簧的張力，使得伸縮桿335夾在簧片與觸點之間，實現(xiàn)電源5與導電針301斷開。

本實用新型實施例的LED日光燈的連兩側皆設置同樣的燈頭。這樣極大的降低安裝人員在安裝LED日光燈時，因漏電流帶來的傷害。同時滿足安規(guī)認證的要求。

上述方案中，伸縮桿335采用扁平的長條狀結構，其中間部分采用鏤空結構，LED日光燈未安裝到燈座時，伸縮桿335的端部夾在簧片與觸點之間，實現(xiàn)電源5與導電針301的物理斷開。

上述方案中，設置在電源5上的簧片可設置成橋狀，在橋面上設置朝向觸點的簧片，通常情況下扁平的長條狀的伸縮桿穿過橋拱，其端部夾在簧片與觸點之間。從物理上斷開電源5與導電針301。

上述的方案中，伸縮裝置332伸出燈頭的長度不超過該燈頭的導電針的長度。較佳的，伸縮裝置332伸出燈頭的長度為該燈頭的導電針的長度的20％～95％。

本實用新型的一個實施例中，第二側燈頭3的長度尺寸較第一側燈頭3長度短。一般的，第二側燈頭3的長度尺寸為第一側燈頭3的長度尺寸的30％～80％。更佳的第二側燈頭3的長度尺寸為第一側燈頭3的長度尺寸的2/3。在本實施中，第二側燈頭3的長度尺寸大致為第一側燈頭3的尺寸的一半。第一側燈頭3的尺寸介于15mm～65mm(具體視應用場合而定)。

請參照圖24，在本實用新型各實施例中，光源202可以進一步改良為包括具有凹槽202a的支架202b，以及設于凹槽202a中的LED晶粒(或芯片)18。凹槽202a可以是一個或多個。凹槽202a內填充有熒光粉，熒光粉覆蓋LED晶粒(或芯片)18，以起到光色轉換的作用。特予說明的是，相較于傳統(tǒng)LED晶粒(或芯片)之長度與寬度的比例約略為1:1的正方形形狀,本實用新型各實施例中所采用的LED晶粒(或芯片)18之長度與寬度的比例范圍可為2:1至10:1，本實用新型各實施例中采用的LED晶粒(或芯片)18之長度與寬度的比例范圍以2.5:1至5:1為較佳，最佳范圍為3:1至4.5:1，如此一來，將LED晶粒(或芯片)18 之長度方向沿著玻璃燈管1的長度方向排列，改善了LED晶粒(或芯片)18的平均電流密度以及玻璃燈管1整體的出光光形等問題。

請再次參照圖24，至少一個光源202的支架202b具有沿玻璃燈管長度方向排布且沿玻璃燈管寬度方向延伸的第一側壁15，以及沿玻璃燈管寬度方向排布且沿玻璃燈管長度方向延伸的第二側壁16，第一側壁15低于第二側壁16，兩個第一側壁15及兩個第二側壁包圍凹槽202a。第一側壁15“沿玻璃燈管1的寬度方向”延伸，只要滿足延伸趨勢與玻璃燈管1的寬度方向基本相同即可，不要求嚴格與玻璃燈管1的寬度方向平行，例如，第一側壁15可以與玻璃燈管1的寬度方向有些許角度差，或者，第一側壁15也可以為折線形、弧形、波浪形等各種形狀；第二側壁16“沿玻璃燈管1的長度方向”延伸，只要滿足延伸趨勢與玻璃燈管1的長度方向基本相同即可，不要求嚴格與玻璃燈管1的長度方向平行，例如，第二側壁16可以與玻璃燈管1的長度方向有些許角度差，或者，第二側壁16也可以為折線形、弧形、波浪形等各種形狀。本實用新型各實施例中，一列光源中亦允許其中有一個或多個光源的支架的側壁采用其他的排布或延伸方式。

本實用新型各實施例中，第一側壁15低于第二側壁16，可以使得光線能夠容易越過支架202b發(fā)散出去，透過疏密適中的間距設計，在Y方向可以不產生顆粒的不舒適感，在本實用新型各實施例中，若第一側壁不低于第二側壁，則每列光源202之間要排列地更緊密，才能降低顆粒感，提高效能。另一方面，當用戶從玻璃燈管的側面，例如沿X方向觀察玻璃燈管時，第二側壁16可以阻擋用戶的視線直接看到光源202，以降低顆粒的不舒適感。

請再次參照圖24，本實用新型各實施例中，第一側壁15的內表面15a可設置為坡面，相對于將內表面15a設置為垂直于底壁的形式來說，坡面的設置使得光線更容易穿過坡面發(fā)散出去。坡面可以包括平面或弧面，或者，坡面可以是平面和弧面的結合體。當采用平面時，該平面的坡度約在30度至60度之間。也就是說，平面形式的坡面與凹槽202a的底壁之間的夾角范圍為120度至150度之間。優(yōu)選地，平面的坡度約在15度至75度之間，也就是說，平面形式的坡面與凹槽202a的底壁之間的夾角范圍為105度至165度之間。

本實用新型各實施例中,一根玻璃燈管1中的光源202具有多個，多個光源202可以排布成一列或多列，每列光源202均沿玻璃燈管1的軸向(Y方向)排布。當多個光源202排布成沿玻璃燈管長度方向的一列時，多個光源202的支架202b中，沿玻璃燈管寬度方向位于同一側的所有第二側壁16在同一條直線上，即同側的第二側壁16形成類似于一面墻的結構，以阻擋用戶的視線直接看到光源202。當多個光源202排布成沿玻璃燈管長度方向的多列時，且沿玻璃燈管1的軸向方向(Y方向)排布，僅要最外側二列的光源202(即鄰近玻璃燈管管壁的兩列光源202)的支架202b具有沿玻璃燈管1長度方向(Y方向)排布的兩個第一側壁15以及沿玻璃燈管1寬度方向(X方向)排布的兩個第二側壁16，也就是說，最外側二列的光源202的支架202b具有沿玻璃燈管1的寬度方向(X方向)延伸的第一側壁15，以及沿玻璃燈管1的長度方向(Y方向)延伸的第二側壁16即可，于此二列光源202之間的其他列的光源202的支架202b排列方向則不限定，例如，中間列(第三列)光源202的支架202b，每個支架202b可具有沿玻璃燈管1長度方向(Y方向)排布的兩個第一側壁15以及沿玻璃燈管1寬度方向(X方向)排布的兩個第二側壁16、或每個支架202b可具有沿玻璃燈管1寬度方向(X方向)排布的兩個第一側壁15以及沿玻璃燈管1長度方向(Y方向)排布的兩個第二側壁16、或交錯排列等等，只要當用戶從玻璃燈管的側面，例如沿X方向觀察玻璃燈管時，最外側二列光源202中支架202b的第二側壁16可以阻擋用戶的視線直接看到光源202，即可降低顆粒的不舒適感。對于最外側的兩列光源，亦允許其中有一個或多個光源的支架的側壁采用其他的排布或延伸方式。

綜合以上,當多個光源202排布成沿玻璃燈管長度方向的一列時，所有光源202的支架202b的第二側壁16需要分別位于同一條直線上，即同側的第二側壁16形成類似于一面墻的結構，以阻擋用戶的視線直接看到光源202。當多個光源202排布成沿玻璃燈管長度方向的多列時，沿玻璃燈管寬度方向最外側的兩列的所有光源202的支架202b的最外第二側壁16需要分別位于兩條直線上,形成類似于兩面墻的結構，以阻擋用戶的視線直接看到光源202；而對于中間的一列或幾列光源202，其側壁的排布、延伸方式不作要求，可以與最外側的兩列光源202相同，也可以采用其他不同排布方式。

本實用新型LED直管燈于各實施例的實現(xiàn)已如前所述。需要提醒注意的是，在各個實施例中，對于同一根LED直管燈而言，在“玻璃燈管和燈頭使用一種高導熱的硅膠固定”、“用熱縮管包住玻璃燈管”、“燈板采用可撓式電路軟板”、“可撓式電路軟板為一單層圖案化金屬線路層結構或是一單層圖案化金屬線路層再加上一層介電層的雙層結構”、“可撓式電路軟板包含一自由部或無自由部作電性連接”、“玻璃燈管內周面涂有粘接膜”、“玻璃燈管內周面涂有擴散膜”、“光源外罩有擴散膜片”、“玻璃燈管內壁涂有反射膜”、“光源具有支架”、“電源具有長短電路板的組合件”、“整流電路”、“濾波電路”、“驅動電路”、“端點轉換電路”、“防閃爍電路”、“保護電路”、“模式切換電路”、“過壓保護電路”、“鎮(zhèn)流偵測電路”、“鎮(zhèn)流兼容電路”、“燈絲仿真電路”、“輔助電源模塊”、“安裝偵測模塊”等特征中，可以只包括其中的一個或多個技術特征。

此外，其中關于“燈板采用可撓式電路軟板”、“可撓式電路軟板為一單層圖案化金屬線路層結構或是一單層圖案化金屬線路層再加上一層介電層的雙層結構”的內容系可選自于包含有實施例中其相關技術特征的其中之一或其組合，其中關于“玻璃燈管和燈頭使用一種高導熱的硅膠固定”的內容系可選自于包含有實施例中其相關技術特征的其中之一或其組合，其中關于“用熱縮管包住玻璃燈管”的內容系可選自于包含有實施例中其相關技術特征的其中之一或其組合，其中關于“玻璃燈管內周面涂有粘接膜”的內容系可選自于包含有實施例中其相關技術特征的其中之一或其組合，其中關于“玻璃燈管內周面涂有擴散膜”的內容系可選自于包含有實施例中其相關技術特征的其中之一或其組合，其中關于“光源外罩有擴散膜片”的內容系可選自于包含有實施例中其相關技術特征的其中之一或其組合，其中關于“玻璃燈管內壁涂有反射膜”的內容系可選自于包含有實施例中其相關技術特征的其中之一或其組合，其中關于“光源具有支架”的內容系可選自于包含有實施例中其相關技術特征的其中之一或其組合。

例如,在燈板采用可撓式電路軟板中，所述可撓式電路軟板與所述電源的輸出端之間通過導線打線連接或所述可撓式電路軟板與所述電源的輸出端之間焊接。此外，所述可撓式電路軟板為一單層圖案化金屬線路層結構或是一單層圖案化金屬線路層再加上一層介電層的雙層結構；所述可撓式電路軟板包含一自由部亦可以不具備自由部而透過一單層圖案化金屬線路層結構或是一單層圖案化金屬線路層再加上一層介電層的雙層結構直接與電源做電性連接的設計，可撓式電路軟板可以在表面涂覆油墨材料的電路保護層，并通過增加沿周向的寬度來實現(xiàn)反射膜的功能。

例如,在玻璃燈管內周面涂有擴散膜中，所述擴散涂層的組成成分包括碳酸鈣、鹵磷酸鈣以及氧化鋁中的至少一種，以及增稠劑和陶瓷活性炭。此外，所述擴散膜亦可為擴散膜片且罩在光源外。

例如,在玻璃燈管內壁涂有反射膜中，所述光源可設置于反射膜上、設置于所述反射膜開孔中、或在所述反射膜之側邊。

例如,在光源設計中，所述光源包括具有凹槽的支架，以及設于所述凹槽中的LED晶粒；所述支架具有沿所述玻璃燈管長度方向排布的第一側壁，以及沿所述玻璃燈管寬度方向排布的第二側壁，所述第一側壁低于所述第二側壁。

例如,在電源設計中，長短電路板的組合件具有一長電路板和一短電路板，長電路板和短電路板彼此貼合透過黏接方式固定,短電路板位于長電路板周緣附近。短電路板上具有電源模組,整體構成電源。

在直流信號做為外部驅動信號時，LED直管燈的電源組件可以省略整流電路。

在電源組件的整流電路設計中，可以是具有單一整流單元，或雙整流單元。雙整流電路中的第一整流單元與第二整流單元分別與配置在LED直管燈的兩端燈頭的接腳耦接。單一整流單元可適用于單端電源的驅動架構，而雙整流單元適用于單端電源及雙端電源的驅動架構。而且配置有至少一整流單元時，可以適用于低頻交流信號、高頻交流信號、或直流信號的驅動環(huán)境。

單一整流單元可以是半波整流電路或全橋整流電路。雙整流單元可以是雙半波整流電路、雙全橋整流電路或半波整流電路及全橋整流電路各一之組合。

在LED直管燈的接腳設計中，可以是單端雙接腳(共兩個接腳，另一端無接腳)、雙端各單接腳(共兩個接腳)、雙端各雙接腳(共四個接腳)的架構。在單端雙接腳及雙端各單接腳的架構下，可適用于單一整流電路的整流電路設計。在雙端各雙接腳的架構下，可適用于雙整流電路的整流電路設計，且使用雙端各任一接腳或任一單端的雙接腳來接收外部驅動信號。

在電源組件的濾波電路設計中，可以具有單一電容或π型濾波電路，以濾除整流后信號中的高頻成分，而提供低紋波的直流信號為濾波后信號。濾波電路也可以包含LC濾波電路，以對特定頻率呈現(xiàn)高阻抗，以符合UL認證對特定頻率的電流大小規(guī)范。再者，濾波電路更可包含耦接于接腳及整流電路之間的濾波單元，以降低LED燈的電路所造成的電磁干擾。在直流信號做為外部驅動信號時，LED直管燈的電源組件可以省略濾波電路。

在電源組件的LED驅動模塊設計中，可以僅包含LED模塊或者包含LED模塊及驅動電路。也可以將穩(wěn)壓電路與LED驅動模塊并聯(lián)，以確保LED驅動模塊上的電壓不至發(fā)生過壓。穩(wěn)壓電路可以是鉗壓電路，例如：齊納二極管、雙向穩(wěn)壓管等。在整流電路包含電容電路時，可以在雙端的各端的一接腳與另一端的一接腳兩兩連接一電容于之間，以與電容電路進行分壓作用而做為穩(wěn)壓電路。

在僅包含LED模塊的設計中，于高頻交流信號做為外部驅動信號時，至少一整流電路包含電容電路(即，包含一個以上的電容)，與整流電路內的全橋或半波整流電路串聯(lián)，使電容電路在高頻交流信號下等效為阻抗以做為電流調節(jié)電路并調節(jié)LED模塊的電流。藉此，不同的電子鎮(zhèn)流器所提供不同電壓的高頻交流信號時，LED模塊的電流可以被調節(jié)在預設電流范圍內而不至發(fā)生過流的情況。另外，可以額外增加釋能電路，與LED模塊并聯(lián)，于外部驅動信號停止提供之后，輔助將濾波電路進行釋能，以降低濾波電路或其他電路所造成的諧振造成LED模塊閃爍發(fā)光的情況。在包含LED模塊及驅動電路中，驅動電路可以是直流轉直流升壓轉換電路、直流轉直流降壓轉換電路或直流轉直流升降壓轉換電路。驅動電路系用以將LED模塊的電流穩(wěn)定在設定電流值，也可以根據(jù)外部驅動信號的高或低來對應調高或調低設定電流值。另外，可以額外增加模式切換開關于LED模塊與驅動電路之間，使電流由濾波電路直接輸入LED模塊或經過驅動電路后輸入LED模塊。

另外，可以額外增加保護電路來保護LED模塊。保護電路可以偵測LED模塊的電流或/及電壓來對應啟動對應的過流或過壓保護。

在電源組件的鎮(zhèn)流偵測電路設計中，鎮(zhèn)流偵測電路與等效上與LED驅動模塊串聯(lián)的電容并聯(lián)，并根據(jù)外部驅動信號的頻率來決定外部驅動信號流經電容或流經鎮(zhèn)流偵測電路(即旁通電容)。上述的電容可以是整流電路的電容電路。

在電源組件的燈絲仿真電路設計中，可以是單一并聯(lián)電容及電阻或雙并聯(lián)電容及電阻或負溫度系數(shù)電路。燈絲仿真電路適用于程序預熱啟動型電子鎮(zhèn)流器，可以避免程序預熱啟動型電子鎮(zhèn)流器判斷燈絲異常的問題，改善對程序預熱啟動型電子鎮(zhèn)流器的兼容性。而且燈絲仿真電路幾乎不影響瞬時啟動型(Instant Start)電子鎮(zhèn)流器、快速啟動型(Rapid Start)電子鎮(zhèn)流器等其他電子鎮(zhèn)流器的兼容性。

在電源組件的鎮(zhèn)流兼容電路設計中，可以與整流電路串聯(lián)或與濾波電路及LED驅動模塊并聯(lián)。在與整流電路串聯(lián)的設計中，鎮(zhèn)流兼容電路的初始狀態(tài)為截止，并經過設定延遲時間后導通。在與濾波電路及LED驅動模塊并聯(lián)的設計中，鎮(zhèn)流兼容電路的初始狀態(tài)為導通，并經過設定延遲時間后截止。鎮(zhèn)流兼容電路可以在啟動初期使瞬時啟動型電子鎮(zhèn)流器能順利啟動，而改善對瞬時啟動型電子鎮(zhèn)流器的兼容性。而且鎮(zhèn)流兼容電路幾乎不影響預熱啟動型電子鎮(zhèn)流器、快速啟動型電子鎮(zhèn)流器等其他電子鎮(zhèn)流器的兼容性。

在電源組件的輔助電源模塊設計中，儲能單元可以是電池或超級電容，與LED模塊并聯(lián)。輔助電源模塊適用于包含驅動電路的LED驅動模塊設計中。

在電源組件的LED模塊設計中，LED模塊可以包含彼此并聯(lián)的多串LED組件(即，單一LED芯片，或多個不同顏色LED芯片組成的LED組)串，各LED組件串中的LED組件可以彼此連接而形成網狀連接。

也就是說，可以將上述特征作任意的排列組合，并用于LED直管燈的改進。

雖然本實用新型披露如上，但本實用新型并非限定于此。任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，均可作各種更動與修改，因此本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。