本實用新型涉及印刷電路板技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種改良型具有良好散熱效果的路燈用電路板。

背景技術(shù)：

電路板為一種線路集成板，其表面布滿線路，與此同時，通過線路連接元器件，整個電路板在工作時會產(chǎn)生熱量，隨著電路板的功能結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，其散熱量也越來越大。而在路燈領(lǐng)域，一般都是采用大功率LED燈，大功率LED燈的熱阻值會直接影響電路板的正常工作即使用壽命，因此亟需一種能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)良可靠散熱效果的電路板。

在中國專利申請公開說明書CN205191343 U中針對路燈電路板的發(fā)熱問題公開了一種太陽能路燈的鋁制板，包括鋁制板主體，所述鋁制板主體依次包括耐熱保護層、線路層、絕緣層、鋁底板；所述耐熱保護層上設(shè)有端子孔，所述端子孔呈陣列排布；所述線路層排布在絕緣層正面，絕緣層背面覆有導(dǎo)熱膠，絕緣層通過導(dǎo)熱膠與鋁底板的正面粘連；鋁底板的背面設(shè)有截面為半圓形的凸條；所述鋁制板主體兩側(cè)設(shè)有安裝孔，鋁制板主體上不規(guī)則分布有若干散熱孔，所述散熱孔避開線路層的線路設(shè)置。該技術(shù)采用導(dǎo)熱膠可以盡可能的減小絕緣層的厚度，以減小絕緣層對導(dǎo)熱效果的影響，同時通過在鋁制板主體上設(shè)置散熱孔以及在鋁底板背面設(shè)置散熱凸條，來增大散熱面積，提高散熱效果。但是，該技術(shù)的散熱效果仍存在散熱速度慢，散熱效果不夠明顯的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種改良型路燈用電路板，通過改變電路板的層次結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)大面積、高效散熱的效果。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種改良型路燈用電路板，包括基板和鋁板，所述基板上設(shè)置有若干端子孔和若干散熱孔，所述基板和鋁板之間設(shè)置有墊塊，所述基板和鋁板通過螺釘固定；所述基板的上表面設(shè)置有耐熱保護層，所述鋁板的下表面設(shè)置有散熱凸條；所述端子孔和散熱孔的內(nèi)部分別覆蓋有防止氧化、硫化的金屬層。

優(yōu)選方案為，所述墊塊為橡膠墊或陶瓷墊。

優(yōu)選方案為，所述散熱凸條設(shè)置為截面為矩形的凸條。

優(yōu)選方案為，所述墊塊的厚度為0.5-1mm。

優(yōu)選方案為，所述耐熱保護層的厚度為0.02-0.1mm。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，在基板和鋁板之間設(shè)置墊塊，再結(jié)合鋁板下表面的散熱凸條和基板上表面的耐熱保護層，增加電路板的散熱面積，從而提升電路板的散熱速度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的俯視圖。

圖中：耐熱保護層1、基板2、螺釘3、墊塊4、散熱凸條5、鋁板6、端子孔7、若干散熱孔8。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行說明。

參照圖1、圖2和圖3所示，一種改良型路燈用電路板，包括基板2和鋁板6，所述基板2上設(shè)置有若干端子孔7和若干散熱孔8，所述基板2和鋁板6之間設(shè)置有墊塊4，在墊塊4的支撐下，基板2和鋁板6之間具有一定的間隙，該墊塊4為橡膠墊或陶瓷墊，其厚度為0.5-1mm。所述基板2和鋁板6通過螺釘3固定，組裝方便。所述基板2的上表面設(shè)置有耐熱保護層1，耐熱保護層1的厚度為0.02-0.1mm。所述鋁板6的下表面設(shè)置有散熱凸條5，散熱凸條5設(shè)置為截面為矩形的凸條。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在基板2和鋁板6之間設(shè)置墊塊4，再結(jié)合鋁6板下表面的散熱凸條5和基板2上表面的耐熱保護層1，增加電路板的散熱面積，從而提升電路板的散熱速度。

上述實施例僅是顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。