一種自緩沖元件及其制備方法、背光模組、顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例提供了一種自緩沖元件及其制備方法、背光模組、顯示裝置，涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，所述自緩沖元件應(yīng)用于背光模組時，可有效解決導(dǎo)光板受熱膨脹問題，且無需在背光模組中預(yù)留間隙，避免了導(dǎo)光板發(fā)生相對移動，提高了背光模組的光學(xué)品質(zhì)。所述自緩沖元件，包括緩沖主體；所述緩沖主體包括固化膠、分散在所述固化膠中的負熱膨脹材料。用于自緩沖元件的制備。
【專利說明】—種自緩沖元件及其制備方法、背光模組、顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自緩沖元件及其制備方法、背光模組、顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]背光模組是液晶顯示裝置的重要組件之一，其核心部件是導(dǎo)光板。
[0003]目前,絕大多數(shù)的導(dǎo)光板是由聚碳酸酯(Polycarbonate,簡稱為PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate,簡稱為PMMA)這兩種導(dǎo)熱系數(shù)較小的材料制備而成，由于背光源(如LED光源)在工作中會釋放出熱量，聚集的熱量將導(dǎo)致導(dǎo)光板受熱膨脹發(fā)生變形，然而，由于導(dǎo)光板受到膠框等控制尺寸的機構(gòu)件的限制，使其難以在板面方向上變形延展，因此，導(dǎo)光板將發(fā)生翹曲，進而使得光學(xué)膜片等部件也發(fā)生翹曲，影響顯示器件的正常顯示，導(dǎo)致畫面品質(zhì)下降。
[0004]此外，由于目前背光模組整體趨于薄型化發(fā)展，導(dǎo)光板的厚度也在不斷地減小(往往減薄至0.2mm?0.4_)，這就使得導(dǎo)光板受熱翹曲現(xiàn)象愈發(fā)嚴(yán)重。
[0005]針對上述問題，目前解決背光模組中導(dǎo)光板熱穩(wěn)定性不良的方法主要是在背光模組中給導(dǎo)光板預(yù)留出一定間隙作為膨脹空間，使導(dǎo)光板在受熱膨脹后有空間延展，從而緩解翹曲問題。
[0006]這種設(shè)計雖然在一定程度上緩解了導(dǎo)光板的熱膨脹問題，然而，由于導(dǎo)光板需要依靠膠框等機構(gòu)件的定位，現(xiàn)有技術(shù)需給導(dǎo)光板留有一定的間隙，此時，由于間隙的存在，導(dǎo)光板在背光模組中具有一定自由度，能夠發(fā)生上下左右的移動，使得背光模組的光學(xué)品質(zhì)發(fā)生波動，導(dǎo)致背光模組的品質(zhì)下降。
[0007]并且，在背光模組的運輸以及受到外力振動的情況下，由于導(dǎo)光板在背光模組內(nèi)部處于活動狀態(tài)，還會與背光模組中其他的部件發(fā)生碰撞擦傷，影響背光模組的光學(xué)品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的實施例提供一種自緩沖元件及其制備方法、背光模組、顯示裝置，所述自緩沖元件應(yīng)用于背光模組時，可有效解決導(dǎo)光板受熱膨脹問題，且無需在背光模組中預(yù)留間隙，避免了導(dǎo)光板發(fā)生相對移動，提高了背光模組的光學(xué)品質(zhì)。
[0009]為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0010]第一方面、本發(fā)明實施例提供了一種自緩沖元件，所述自緩沖元件包括緩沖主體；所述緩沖主體包括固化膠、分散在所述固化膠中的負熱膨脹材料。
[0011]可選的，所述固化膠為UV固化膠、或熱固化膠。
[0012]優(yōu)選的，所述負熱膨脹材料與所述UV固化膠的質(zhì)量/體積比例為lg/10mL?Ig/3mL。
[0013]可選的，所述負熱膨脹材料為負熱膨脹合金材料或負熱膨脹無機材料。
[0014]優(yōu)選的，所述負熱膨脹合金材料為NiTi和/或FeNiCo。[0015]優(yōu)選的，所述負熱膨脹無機材料為Zr2W2O8、或ZrMo2O8、或ZrV2O7、或Cd (CN)2中的至少一種。
[0016]在上述基礎(chǔ)上可選的，所述自緩沖元件還包括反光層和/或膠層；其中，沿所述緩沖主體的縱向延伸方向，所述反光層或所述膠層設(shè)置在所述緩沖主體的一側(cè)；或，沿所述緩沖主體的縱向延伸方向，所述反光層和所述膠層分別設(shè)置在所述緩沖主體的兩側(cè)。
[0017]優(yōu)選的，所述反光層為白色反光層，且所述白色反光層由粘合劑、分散在所述粘合劑中的BaSO4和/或CaCO3構(gòu)成。
[0018]優(yōu)選的，所述反光層的厚度為I μ m?50 μ m。
[0019]優(yōu)選的，所述膠層為透明膠層。
[0020]第二方面、本發(fā)明實施例還提供了一種自緩沖元件的制備方法，所述自緩沖元件包括緩沖主體，形成所述緩沖主體的步驟包括:將負熱膨脹材料分散于固化膠中；將具有所述負熱膨脹材料的所述固化膠注入模具中，并使所述固化膠固化；分離所述模具與固化的所述固化膠，得到所述緩沖主體。
[0021]可選的，所述固化膠為UV固化膠；所述將具有所述負熱膨脹材料的所述固化膠注入模具中，并使所述固化膠固化，具體包括:將具有所述負熱膨脹材料的所述UV固化膠注入石英玻璃制成的模具中；對注入有所述UV固化膠的模具進行紫外曝光和加熱，以使所述UV固化膠固化。
[0022]可選的，所述制備方法還包括:沿所述緩沖主體的縱向延伸方向，在所述緩沖主體的一側(cè)形成反光層或膠層；或，沿所述緩沖主體的縱向延伸方向，在所述緩沖主體的兩側(cè)分別形成反光層和膠層。
[0023]優(yōu)選的，所述反光層為白色反光層，且所述白色反光層由粘合劑、分散在所述粘合劑中的BaSO4和/或CaCO3構(gòu)成。
[0024]優(yōu)選的，所述膠層為透明膠層。
[0025]第三方面、本發(fā)明實施例還提供了一種背光模組，所述背光模組包括背板、設(shè)置在所述背板上方的導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板包括至少一個非入光側(cè)面，所述背光模組還包括上述任一項所述的自緩沖元件；其中，所述自緩沖元件設(shè)置在靠近所述導(dǎo)光板的至少一個所述非入光側(cè)面處、且所述自緩沖元件與所述導(dǎo)光板的所述非入光側(cè)面相接觸。
[0026]可選的，所述自緩沖元件還包括反光層和/或膠層；其中，沿所述緩沖主體的縱向延伸方向，所述反光層或所述膠層設(shè)置在所述緩沖主體的一側(cè)；或，沿所述緩沖主體的縱向延伸方向，所述反光層和所述膠層分別設(shè)置在所述緩沖主體的兩側(cè)；所述膠層設(shè)置在所述緩沖主體遠離所述非入光側(cè)面的一側(cè)。
[0027]優(yōu)選的，所述反光層為白色反光層，且所述白色反光層由粘合劑、分散在所述粘合劑中的BaSO4和/或CaCO3構(gòu)成。
[0028]優(yōu)選的，所述反光層的厚度為I μ m?50 μ m。
[0029]優(yōu)選的，所述膠層為透明膠層。
[0030]在上述基礎(chǔ)上可選的，所述背光模組還包括設(shè)置在所述導(dǎo)光板四周的膠框；其中，所述膠框與所述膠層相接觸。
[0031]在上述基礎(chǔ)上可選的，所述導(dǎo)光板還包括面向所述背板的下表面、與所述下表面相對的上表面；所述自緩沖元件還與所述下表面和/或所述上表面靠近所述非入光側(cè)面的邊緣處的區(qū)域相接觸；其中，所述緩沖主體還包括與所述緩沖主體連接且延伸至所述下表面下方的第一側(cè)壁，和/或，與所述緩沖主體連接且延伸至所述上表面上方的第二側(cè)壁。
[0032]第四方面、本發(fā)明實施例還提供了一種顯示裝置，所述顯示裝置包括上述任一項所述自緩沖元件，或上述任一項所述的背光模組。
[0033]本發(fā)明的實施例提供一種自緩沖元件及其制備方法、背光模組、顯示裝置，所述自緩沖元件包括緩沖主體；所述緩沖主體包括固化膠、分散在所述固化膠中的負熱膨脹材料。所述自緩沖元件可以用于保護某些材料因為熱漲冷縮引起變形時而帶來的一些不良影響，并且與被保護材料一直處于配合狀態(tài)。
[0034]基于此，所述自緩沖元件應(yīng)用于背光模組時，當(dāng)背光模組中的環(huán)境溫度上升后，所述自緩沖元件受熱收縮，體積減小，相當(dāng)于在背光模組中產(chǎn)生了一定的間隙，間隙的體積等于所述自緩沖元件減小的體積△ V，這樣以來，所述導(dǎo)光板受熱膨脹，體積增大后，所述自緩沖元件收縮而產(chǎn)生的間隙AV能夠為所述導(dǎo)光板的膨脹提供一定的變形延展空間，避免了所述導(dǎo)光板由于受限于膠框的定位而產(chǎn)生翹曲，從而有效緩解了背光模組整體的熱穩(wěn)定性。此外，由于所述自緩沖元件應(yīng)用于背光模組時，是與所述導(dǎo)光板相接觸，即所述導(dǎo)光板在背光模組中的位置相對固定，不會發(fā)生上下左右的移動，避免了背光模組的光學(xué)品質(zhì)發(fā)生波動。從而有效解決導(dǎo)光板受熱膨脹問題，且無需在背光模組中預(yù)留間隙，避免了導(dǎo)光板發(fā)生相對移動，提聞了背光|吳組的光學(xué)品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0036]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種自緩沖元件的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0037]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種自緩沖元件的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0038]圖3為本發(fā)明實施例提供的一種自緩沖元件的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0039]圖4為本發(fā)明實施例提供的一種自緩沖元件的結(jié)構(gòu)示意圖四；
[0040]圖5為圖1所示的自緩沖元件應(yīng)用于背光模組時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖6(a)為本發(fā)明實施例提供的一種自緩沖元件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0042]圖6(b)為圖6(a)所示的自緩沖元件應(yīng)用于背光模組時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖7(a)為本發(fā)明實施例提供的一種自緩沖元件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0044]圖7(b)為圖7(a)所示的自緩沖元件應(yīng)用于背光模組時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045] 圖8(a)為本發(fā)明實施例提供的一種自緩沖元件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0046]圖8(b)為圖8(a)所示的自緩沖元件應(yīng)用于背光模組時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖9為本發(fā)明實施例提供的一種自緩沖元件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖四；
[0048]圖10為本發(fā)明實施例提供的一種自緩沖元件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖五；
[0049]圖11為本發(fā)明實施例提供的一種背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0050]圖12為本發(fā)明實施例提供的一種背光模組中，導(dǎo)光板與自緩沖元件的對應(yīng)關(guān)系；
[0051]圖13為本發(fā)明實施例提供的一種背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；[0052]圖14為本發(fā)明實施例提供的一種背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0053]圖15為本發(fā)明實施例提供的一種背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖四。
[0054]附圖標(biāo)記:
[0055]01-自緩沖元件；10-緩沖主體；101-(UV)固化膠;102_負熱膨脹材料;103_反光層；104-(透明)膠層；110-第一側(cè)壁；120-第二側(cè)壁；02-導(dǎo)光板；02a-非入光側(cè)面；02b-下表面；02c-上表面；03_膠框；04_光源。
【具體實施方式】
[0056]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0057]本發(fā)明實施例提供了一種自緩沖元件01，如圖1?圖4所示，所述自緩沖元件01包括緩沖主體10 ;所述緩沖主體10包括固化膠101、分散在所述固化膠101中的負熱膨脹材料102。
[0058]需要說明的是，第一、眾所周知，絕大多數(shù)固體材料在外界溫度發(fā)生變化時會出現(xiàn)“熱脹冷縮”現(xiàn)象，即受熱會發(fā)生體積的增大，而所述負熱膨脹材料102是指在外界溫度發(fā)生變化時出現(xiàn)相反的“冷脹熱縮”現(xiàn)象，即受熱會發(fā)生體積的減小，當(dāng)溫度較低時，會發(fā)生體積增加。
[0059]然而，由于所述負熱膨脹材料102通常是顆粒狀的粉末材料，單獨將其作為緩沖元件則無法將其與被保護材料配合，例如:如果在背光模組中直接使用所述負熱膨脹材料102，可能會在背光模組中引入微小的顆粒，使得顯示裝置顯示畫面中出現(xiàn)異物，影響顯示效果。
[0060]因此，本發(fā)明實施例提供的所述自緩沖元件01，通過所述固化膠101將所述負熱膨脹材料102固化起來，避免在背光模組中引入粉末雜質(zhì)，影響光學(xué)品質(zhì)。
[0061]第二、所述緩沖主體10的具體形狀應(yīng)根據(jù)所述自緩沖元件01應(yīng)用于背光模組中的導(dǎo)光板的尺寸或其他膜材(如反射片、擴散片等)的尺寸或顯示裝置時的尺寸要求靈活調(diào)整，本發(fā)明實施例對此不作限定。在此僅以圖1至圖4為示例，提供了所述自緩沖元件01中的所述緩沖主體10的幾種可能的形狀，具體如下所述:
[0062]參考圖1所示，所述緩沖主體10可以是長條狀，其沿圖中A-A’方向的截面圖形(圖中虛線部分所示)為長條型。
[0063]或者，參考圖2和圖3所示，所述緩沖主體10可以是具有一個側(cè)壁的長條狀，其沿圖中A-A’方向的截面圖形(圖中虛線部分所示)為正立“L型”或倒立的“L型”。
[0064]再或，參考圖4所示，所述緩沖主體10例如可以沿其長度方向上具有相對的兩個側(cè)壁的長條狀，其沿圖中A-A’方向的截面圖形(圖中虛線部分所示)為豎直的“凹型”。
[0065]第三、本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，圖1?圖4中的虛線部分僅為清楚地示意構(gòu)成所述緩沖主體10的所述固化膠101與所述負熱膨脹材料102，不是對所述負熱膨脹材料102分散情況的限定，所述負熱膨脹材料102可以是均勻地分散在所述固化膠101中，也可以是非均勻地分散在所述固化膠101中，這里可以根據(jù)被保護材料的受熱情況而定。[0066]此外，所述緩沖主體10的表面可以為平整的表面，也可以為凹凸不平的表面，在此均不作限定。
[0067] 本發(fā)明實施例提供了一種自緩沖元件01，所述自緩沖元件01包括緩沖主體10 ;所述緩沖主體10包括固化膠101、分散在所述固化膠101中的負熱膨脹材料102。
[0068]基于此，如圖5所示，所述自緩沖元件01 (圖中未標(biāo)示出)應(yīng)用于背光模組時，當(dāng)背光模組中的環(huán)境溫度上升后，所述自緩沖元件01受熱收縮，體積減小，相當(dāng)于在背光模組中產(chǎn)生了一定的間隙，間隙的體積等于所述自緩沖元件01減小的體積AV，這樣以來，所述導(dǎo)光板02受熱膨脹，體積增大后，所述自緩沖元件01體積收縮而產(chǎn)生的間隙△ V能夠為所述導(dǎo)光板02的膨脹提供一定的變形延展空間，避免了所述導(dǎo)光板02由于受限于膠框03的定位而產(chǎn)生翹曲，從而有效緩解了背光模組整體的熱穩(wěn)定性。
[0069]此外，由于所述自緩沖元件01應(yīng)用于背光模組時，是與所述導(dǎo)光板02相接觸，即所述導(dǎo)光板02在背光模組中的位置相對固定，不會發(fā)生上下左右的移動，避免了背光模組的光學(xué)品質(zhì)發(fā)生波動。
[0070]在上述基礎(chǔ)上,根據(jù)所述固化膠101的不同固化原理,所述固化膠101例如可為UV固化膠或熱固化膠。
[0071]其中，所述UV固化膠是指在紫外光照射下能夠吸收紫外光的能量，產(chǎn)生活性自由基或陽離子，使得固化膠內(nèi)部發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)最終固化。
[0072]所述熱固化膠(如熱固性酚醛樹脂)是指對液態(tài)的固化膠進行加熱后，固化膠內(nèi)部產(chǎn)生化學(xué)變化逐漸硬化成型，再次受熱也不發(fā)生軟化。
[0073]這里，考慮到所述UV固化膠的固化方式方便快捷，本發(fā)明實施例進一步優(yōu)選為，所述固化膠101為UV固化膠。
[0074]其中，所述負熱膨脹材料102與所述UV固化膠101的質(zhì)量/體積比例(α)為lg/1OmL ~lg/3mL。
[0075]需要說明的是，由質(zhì)量/體積比例α的定義可知，α的數(shù)值越大，單位體積所述UV固化膠101內(nèi)的所述負熱膨脹材料102的質(zhì)量越多，則所述自緩沖元件01受熱收縮后，減小的體積AV越大；反之，α的數(shù)值越小，單位體積所述UV固化膠101內(nèi)的所述負熱膨脹材料102的質(zhì)量越少,則所述自緩沖元件01受熱收縮后,減小的體積Δν越小。
[0076]這里，應(yīng)根據(jù)與所述自緩沖元件01相對應(yīng)的導(dǎo)光板的熱膨脹系數(shù)靈活調(diào)整所述質(zhì)量/體積比例α的數(shù)值，即當(dāng)導(dǎo)光板受熱膨脹，體積增大后，所述自緩沖元件01受熱收縮，體積減小的量應(yīng)盡量與導(dǎo)光板的體積增加量相匹配，若所述自緩沖元件01受熱收縮的減小量過小，則對緩沖所述導(dǎo)光板體積增加的效果欠佳；若所述自緩沖元件01受熱收縮的減小量過大，即單位體積內(nèi)的所述負熱膨脹材料102的質(zhì)量過多，增加所述自緩沖元件01制備成本。
[0077]進一步的，考慮到目前導(dǎo)光板大多是由PC材料或PMMA材料制備而成，PC材料的熱膨脹系數(shù)約為4Χ IO-5K-1 (K為溫度單位:開爾文)，PMMA材料的熱膨脹系數(shù)約為6Χ IO-5K-1,因此，選用的負熱膨脹材料的負熱膨脹系數(shù)與上述兩種材料的熱膨脹系數(shù)在一個數(shù)量級時，所述自緩沖元件01對所述導(dǎo)光板受熱膨脹的緩沖效果相對最優(yōu)；此外，選用的負熱膨脹材料的受熱收縮的溫度范圍滿足顯示領(lǐng)域的溫度范圍(_20°C~50°C )。
[0078]基于此，本發(fā)明實施例優(yōu)選為，所述負熱膨脹材料102為負熱膨脹合金材料或負熱膨脹無機材料。
[0079]其中，針對所述負熱膨脹材料102為負熱膨脹合金材料的情況，進一步優(yōu)選的，所述負熱膨脹合金材料為NiTi和/或FeNiCo。
[0080]針對所述負熱膨脹材料102為負熱膨脹無機材料的情況，進一步優(yōu)選的，所述負熱膨脹無機材料為Zr2W2O8、或ZrMo2O8、或ZrV2O7、或Cd(CN)2中的至少一種。
[0081]在上述基礎(chǔ)上,如圖6(a)、圖7 (a)、以及圖8(a)所示,所述自緩沖元件01還包括反光層103和/或I父層104。
[0082]其中，參考圖6(a)或圖7 (a)所示,沿所述緩沖主體10的縱向延伸方向,所述反光層103或所述膠層104設(shè)置在所述緩沖主體10的一側(cè)。
[0083]或者,參考圖8(a)所示,沿所述緩沖主體10的縱向延伸方向，所述反光層103和所述膠層104分別設(shè)置在所述緩沖主體10的兩側(cè)。
[0084]需要說明的是，第一、圖6(a)、圖7(a)、以及圖8(a)僅以所述緩沖主體10為長條狀為例進行說明，不是對所述緩沖主體10形狀的限定。
[0085]第二，所述反光層103和所述膠層104的作用具體如下所述:
[0086]本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所述自緩沖元件01應(yīng)設(shè)置在所述導(dǎo)光板的非入光面，從而才能起到緩沖所述導(dǎo)光板受熱膨脹體積增加的作用，基于此，由于構(gòu)成所述緩沖主體10的所述負熱膨脹材料102通常為非白色的粉末狀顆粒，當(dāng)所述緩沖主體10直接與所述導(dǎo)光板02的非入光面接觸時，可能會吸收一定程度的光能，降低所述導(dǎo)光板02邊緣處的光效，因此，如圖6(b)所示，在所述緩沖主體10的一側(cè)設(shè)置所述反光層103，且使得所述反光層103面向所述導(dǎo)光板02，能夠提高所述導(dǎo)光板02的光效，增大所述導(dǎo)光板02邊緣處光線的散射效率。可以理解，當(dāng)保護材料為光學(xué)材料時，為不影響被保護材料的光學(xué)效果，本發(fā)明在所述緩沖主體的一側(cè)設(shè)置反光層。
[0087]如圖7 (b)所示，由于所述導(dǎo)光板02需要通過膠框03來定位，因此，在所述緩沖主體10的一側(cè)設(shè)置所述膠層104，能夠提高所述自緩沖元件01與所述膠框03的穩(wěn)固程度，方便背光模組的生產(chǎn)組裝，進一步避免所述導(dǎo)光板02在所述背光模組中產(chǎn)生晃動，影響光學(xué)品質(zhì)。
[0088]由上述描述可知，如圖8(b)所示，沿所述緩沖主體10的縱向延伸方向，所述反光層103和所述膠層104分別設(shè)置在所述緩沖主體10的兩側(cè)，可以使得所述自緩沖元件01穩(wěn)定地固定在所述膠框03內(nèi)側(cè)的同時，還能夠提高所述導(dǎo)光板02的光效。
[0089]進一步的，所述反光層103優(yōu)選白色反光層，且所述白色反光層由粘合劑、分散在所述粘合劑中的BaSO4和/或CaCO3構(gòu)成。
[0090]進一步的，所述反光層103的厚度為I μ m?50 μ m。在此厚度下,能夠最優(yōu)地保證所述反光層103的反光效果，且不會影響到所述緩沖主體10的受熱收縮。
[0091]進一步的，考慮到當(dāng)所述膠層104具有一定顏色時，可能會吸收所述導(dǎo)光板非入光面的光能，因此，優(yōu)選為，所述膠層104為透明膠層。
[0092]本發(fā)明實施例還提供了一種針對上述自緩沖元件01的制備方法，其中，所述自緩沖元件01包括緩沖主體10,形成所述緩沖主體10的步驟包括:
[0093]S01、將負熱膨脹材料102分散于固化膠101中。
[0094]S02、將具有所述負熱膨脹材料102的所述固化膠101注入模具中，并使所述固化膠101固化。
[0095]S03、分離所述模具與固化的所述固化膠101，得到所述緩沖主體10。
[0096]這里，由于所述模具具有一定的形狀，最終得到的所述緩沖主體10也具有與所述模具相一致的形狀。
[0097]在此基礎(chǔ)上，考慮到所述UV固化膠的固化方式方便快捷，本發(fā)明實施例進一步優(yōu)選為，所述固化膠101為UV固化膠?；诖?，上述步驟S02具體可包括以下兩個子步驟:
[0098]首先，將具有所述負熱膨脹材料102的所述UV固化膠101注入石英玻璃制成的模具中。
[0099]其次，對注入有所述UV固化膠101的模具進行紫外曝光和加熱，以使所述UV固化膠101固化。
[0100]需要說明的是，由于普通玻璃成分不一，對紫外光具有一定的吸收程度，采用普通玻璃制成的模具會降低所述UV固化膠101的固化效率，因此，本發(fā)明實施例優(yōu)選的采用具有極低的熱膨脹系數(shù)和最佳的透紫外光譜性能的石英玻璃(只含二氧化硅單一成份)制成的模具對所述UV固化膠101進行塑型。
[0101]進一步的，所述制備方法還包括:參考圖6(a)、圖7(a)、以及圖8(a)所示，沿所述緩沖主體10的縱向延伸方向，在所述緩沖主體10的一側(cè)形成反光層103或膠層104 ;或者，沿所述緩沖主體10的縱向延伸方向，在所述緩沖主體10的兩側(cè)分別形成反光層103和膠層 104。
[0102]在此基礎(chǔ)上，進一步的，所述反光層103為白色反光層，且所述白色反光層由粘合齊U、分散在所述粘合劑中的BaSO4和/或CaCO3構(gòu)成。
[0103]進一步優(yōu)選的，所述膠層104為透明膠層。
[0104]下面提供一個具體的示例，用于詳細描述上述的制備過程。
[0105]S11、將所述負熱膨脹材料102和液態(tài)的所述UV固化膠101按照質(zhì)量/體積比例a = lg/3mL的比例進行混合。
[0106]S12、將混合有所述負熱膨脹材料102的所述UV固化膠101放置于超聲波分散器中超聲分散lh，使所述負熱膨脹材料102均勻地分散于液態(tài)的所述UV固化膠101中。
[0107]S13、將分散均勻的混合液體從石英玻璃加工形成的模具開口處注入到所述模具中。
[0108]S14、將注入有上述混合液體的所述模具曝光于UV光下并旋轉(zhuǎn)所述模具，同時，對所述模具進行加熱，加熱溫度為60°C、加熱時間為60秒。
[0109]這里，通過相關(guān)設(shè)備使灌注有所述混合液體的所述模具旋轉(zhuǎn)，其作用是在所述UV固化膠101逐漸固化的過程中使得所述負熱膨脹材料102更加均勻地分散于所述UV固化膠101中。
[0110]同時，對所述模具進行加熱的作用是使固化后的所述UV固化膠101的體積略微減小，從而有利于從所述模具快速地剝離出。
[0111]S15、從所述模具的開口處剝離所述模具與固化后的所述UV固化膠101，從而得到所述緩沖主體10。
[0112]S16、沿所述緩沖主體10的縱向延伸方向，在所述緩沖主體10的一側(cè)粘附透明膠層104，采用噴涂工藝，在所述緩沖主體10的另一側(cè)形成白色反光層103。[0113]其中，所述透明膠層104例如可以是通過對雙向拉伸聚丙烯薄膜涂覆水性丙烯酸酯壓敏膠乳液制成。
[0114]所述白色反光層103由白色的聚乙烯醇水溶液粘合劑和分散于聚乙烯醇水溶液中的納米級的BaSO4和/或CaCO3的顆粒構(gòu)成。
[0115]此外，為了保證所述自緩沖元件01的自緩沖效果，所述白色反光層103厚度控制(6:1 μ m ~50 μ m 111]。
[0116]具體的，如圖9所示，針對所述緩沖主體10的截面圖形為“L型”的情況，所述白色反光層103噴涂于所述緩沖主體10的L型一側(cè)；如圖10所示，針對所述緩沖主體10的截面圖形為“凹型”的情況，所述白色反光層103噴涂于所述緩沖主體10的凹型一側(cè)。
[0117]本發(fā)明實施例還提供了一種背光模組，如圖11和圖12所示，所述背光模組包括背板、設(shè)置在所述背板上方的導(dǎo)光板02，所述導(dǎo)光板包括至少一個非入光側(cè)面02a，還包括上述的所述自緩沖元件01。
[0118]其中，所述自緩沖元件01設(shè)置在靠近所述導(dǎo)光板02的至少一個所述非入光側(cè)面02a處、且所述自緩沖元件01與所述導(dǎo)光板的所述非入光側(cè)面02a相接觸。
[0119]需要說明的是，圖12中僅示意性地說明了所述自緩沖元件01與所述導(dǎo)光板02的相對關(guān)系，即針對在所述導(dǎo)光板02的一個側(cè)面處設(shè)置光源04的情況，所述自緩沖元件01可以與所述導(dǎo)光板02的一個、或兩個、或三個所述非入光側(cè)面02a相接觸，當(dāng)然，針對在所述導(dǎo)光板02的一個側(cè)面處設(shè)置光源04的情況，所述自緩沖元件01與所述導(dǎo)光板02的三個所述非入光側(cè)面02a相接觸能夠最大程度地緩沖由于所述導(dǎo)光板02的受熱體積膨脹而產(chǎn)生的翹曲。
[0120]在此基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)光板02還包括面向所述背板的下表面02b、與所述下表面02b相對的上表面02c ;所述自緩沖元件01還與所述下表面02b和/或所述上表面02c靠近所述非入光側(cè)面02a的邊緣處的區(qū)域相接觸。
[0121]其中，為簡化工藝，所述緩沖主體10還包括與所述緩沖主體10連接且延伸至所述下表面02b下方的第一側(cè)壁110，和/或，與所述緩沖主體10連接且延伸至所述上表面02c上方的第二側(cè)壁120。
[0122]具體的,一種情況為:如圖13所示,所述緩沖主體10還包括與所述緩沖主體10連接且延伸至所述下表面02b下方的第一側(cè)壁110，即，所述緩沖主體10的截面圖形為正立的“L 型”。
[0123]這樣，所述緩沖主體不但能夠緩沖所述導(dǎo)光板02在水平方向(即其平面方向)上的受熱膨脹，還能夠緩沖所述導(dǎo)光板02的所述下表面02b在沿豎直方向(即其平面方向的法向)上的受熱膨脹。
[0124]另一種情況為:如圖14所示，所述緩沖主體10還包括與所述緩沖主體10連接且延伸至所述上表面02c下方的第二側(cè)壁110，即，所述緩沖主體10的截面圖形為倒立的“L型”。
[0125]這樣，所述緩沖主體不但能夠緩沖所述導(dǎo)光板02在水平方向(即其平面方向)上的受熱膨脹，還能夠緩沖所述導(dǎo)光板02的所述上表面02c在沿豎直方向(即其平面方向的法向)上的受熱膨脹。
[0126]再一種情況為:如圖15所示，所述緩沖主體10還包括與所述緩沖主體10連接且延伸至所述下表面02b下方的第一側(cè)壁110和與所述緩沖主體10連接且延伸至所述上表面02c上方的第二側(cè)壁120，即，所述緩沖主體10的截面圖形為正立的“凹型”。
[0127]這樣，所述緩沖主體不但能夠緩沖所述導(dǎo)光板02在水平方向(即其平面方向)上的受熱膨脹，還能夠緩沖所述導(dǎo)光板02的所述上表面02c和所述下表面02b在沿豎直方向(即其平面方向的法向)上的受熱膨脹。
[0128]進一步的，所述自緩沖元件01還包括反光層103和/或膠層104。
[0129]其中，參考圖6(a)或圖7(a)所示,沿所述緩沖主體10的縱向延伸方向，所述反光層103或所述膠層104設(shè)置在所述緩沖主體10的一側(cè)，且所述膠層104設(shè)置在所述緩沖主體10遠離所述非入光側(cè)面02a的一側(cè)。
[0130]或者，參考圖13?圖15所示，沿所述緩沖主體10的縱向延伸方向，所述反光層103和所述膠層104分別設(shè)置在所述緩沖主體10的兩側(cè)，且所述膠層104設(shè)置在所述緩沖主體10遠離所述非入光側(cè)面02a的一側(cè)。
[0131]在此基礎(chǔ)上，參考圖11所示，所述背光模組還包括設(shè)置在所述導(dǎo)光板02四周的膠框03 ;其中，所述膠框03與所述膠層104相接觸。能夠提高所述自緩沖元件01與所述膠框03的穩(wěn)固程度，方便背光模組的生產(chǎn)組裝，進一步避免所述導(dǎo)光板02在所述背光模組中產(chǎn)生晃動，影響光學(xué)品質(zhì)。
[0132]進一步的，所述反光層103優(yōu)選白色反光層，且所述白色反光層由粘合劑、分散在所述粘合劑中的BaSO4和/或CaCO3構(gòu)成。
[0133]進一步的，所述反光層103的厚度為I μ m?50 μ m。在此厚度下,能夠最優(yōu)地保證所述反光層103的反光效果，且不會影響到所述緩沖主體10的受熱收縮。
[0134]進一步的，考慮到當(dāng)所述膠層104具有一定顏色時，可能會吸收所述導(dǎo)光板非入光面的光能，因此，優(yōu)選為，所述膠層104為透明膠層。
[0135]本發(fā)明實施例還提供了一種顯示裝置，所述顯示裝置包括上述的所述自緩沖元件，或上述的所述背光模組。
[0136]需要說明的是，本發(fā)明實施例所有附圖是上述自緩沖元件、背光模組、以及顯示裝置的簡略的示意圖，只為清楚描述本方案體現(xiàn)了與發(fā)明點相關(guān)的結(jié)構(gòu)，對于其他的與發(fā)明點無關(guān)的結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在附圖中并未體現(xiàn)或只體現(xiàn)部分。
[0137]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種自緩沖元件，其特征在于，包括緩沖主體； 所述緩沖主體包括固化膠、分散在所述固化膠中的負熱膨脹材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自緩沖元件，其特征在于，所述固化膠為UV固化膠、或熱固化膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自緩沖元件，其特征在于，所述負熱膨脹材料與所述UV固化膠的質(zhì)量/體積比例為lg/10mL~lg/3mL。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自緩沖元件，其特征在于，所述負熱膨脹材料為負熱膨脹合金材料或負熱膨脹無機材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自緩沖元件，其特征在于，所述負熱膨脹合金材料為NiTi和/ 或 FeNiCo。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自緩沖元件，其特征在于，所述負熱膨脹無機材料為Zr2W208、或ZrMo2O8、或ZrV2O7、或Cd (CN) 2中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的自緩沖元件，其特征在于，還包括反光層和/或膠層； 其中，沿所述緩沖 主體的縱向延伸方向，所述反光層或所述膠層設(shè)置在所述緩沖主體的一側(cè)；或， 沿所述緩沖主體的縱向延伸方向，所述反光層和所述膠層分別設(shè)置在所述緩沖主體的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自緩沖元件，其特征在于，所述反光層為白色反光層，且所述白色反光層由粘合劑、分散在所述粘合劑中的BaSO4和/或CaCO3構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自緩沖元件，其特征在于，所述反光層的厚度為Iμ m~50 μ m0
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自緩沖元件，其特征在于，所述膠層為透明膠層。
11.一種自緩沖元件的制備方法，其特征在于，所述自緩沖元件包括緩沖主體，形成所述緩沖主體的步驟包括: 將負熱膨脹材料分散于固化膠中； 將具有所述負熱膨脹材料的所述固化膠注入模具中，并使所述固化膠固化； 分離所述模具與固化的所述固化膠，得到所述緩沖主體。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述固化膠為UV固化膠； 所述將具有所述負熱膨脹材料的所述固化膠注入模具中，并使所述固化膠固化，具體包括: 將具有所述負熱膨脹材料的所述UV固化膠注入石英玻璃制成的模具中； 對注入有所述UV固化膠的模具進行紫外曝光和加熱，以使所述UV固化膠固化。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括； 沿所述緩沖主體的縱向延伸方向，在所述緩沖主體的一側(cè)形成反光層或膠層；或， 沿所述緩沖主體的縱向延伸方向，在所述緩沖主體的兩側(cè)分別形成反光層和膠層。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述反光層為白色反光層，且所述白色反光層由粘合劑、分散在所述粘合劑中的BaSO4和/或CaCO3構(gòu)成。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述膠層為透明膠層。
16.一種背光模組，包括背板、設(shè)置在所述背板上方的導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板包括至少一個非入光側(cè)面，其特征在于，所述背光模組還包括上述權(quán)利要求1至6任一項所述的自緩沖元件； 其中，所述自緩沖元件設(shè)置在靠近所述導(dǎo)光板的至少一個所述非入光側(cè)面處、且所述自緩沖元件與所述導(dǎo)光板的所述非入光側(cè)面相接觸。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的背光模組，其特征在于，所述自緩沖元件還包括反光層和/或膠層； 其中，沿所述緩沖主體的縱向延伸方向，所述反光層或所述膠層設(shè)置在所述緩沖主體的一側(cè)；或， 沿所述緩沖主體的縱向延伸方向，所述反光層和所述膠層分別設(shè)置在所述緩沖主體的兩側(cè)； 所述膠層設(shè)置在所述緩沖主體遠離所述非入光側(cè)面的一側(cè)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的背光模組，其特征在于，所述反光層為白色反光層，且所述白色反光層由粘合劑 、分散在所述粘合劑中的BaSO4和/或CaCO3構(gòu)成。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的背光模組，其特征在于，所述反光層的厚度為Iμ m~50 μ m0
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的背光模組，其特征在于，所述膠層為透明膠層。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的背光模組，其特征在于，所述背光模組還包括設(shè)置在所述導(dǎo)光板四周的膠框； 其中，所述膠框與所述膠層相接觸。
22.根據(jù)權(quán)利要求16至21任一項所述的背光模組，其特征在于，所述導(dǎo)光板還包括面向所述背板的下表面、與所述下表面相對的上表面； 所述自緩沖元件還與所述下表面和/或所述上表面靠近所述非入光側(cè)面的邊緣處的區(qū)域相接觸； 其中，所述緩沖主體還包括與所述緩沖主體連接且延伸至所述下表面下方的第一側(cè)壁，和/或，與所述緩沖主體連接且延伸至所述上表面上方的第二側(cè)壁。
23.—種顯示裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1至10中任一項所述自緩沖元件，或權(quán)利要求16至22中任一項所述的背光模組。
【文檔編號】F21S8/00GK103982868SQ201410181412
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】劉剛 申請人:合肥京東方顯示光源有限公司, 京東方科技集團股份有限公司