專利名稱：背光模組及液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶顯示領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種背光模組及液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置由于其輕、薄以及耗能低等優(yōu)勢越來越受到消費(fèi)者的喜愛，但隨著液晶顯示技術(shù)的發(fā)展，追求更窄的邊框變成市場的主流。如圖1所示，液晶顯示裝置的背光模組包括膠框10、導(dǎo)光板20、設(shè)置在導(dǎo)光板20上的光學(xué)膜片21、背板30以及光源40 ;導(dǎo)光板20以及其上的光學(xué)膜片21設(shè)置在背板30上方，而使用膠框10來壓住導(dǎo)光板20的出光面以使導(dǎo)光板20固定在背板30內(nèi)，膠框10通過其限位部11抵壓在導(dǎo)光板20的出光面的邊緣處之上。隨著窄邊框化設(shè)計(jì)的進(jìn)行，限位部11的寬度越來越小，即壓在導(dǎo)光板20上的尺寸越來越小，而膠框10由于本身的剛性較差，當(dāng)導(dǎo)光板20有變形時(shí)，膠框10就很難再通過限位部11壓住導(dǎo)光板20，使導(dǎo)光板20發(fā)生較大的形變或位移，從而造成液晶顯示裝置顯示上品味降低勝者可能會(huì)將液晶面板頂破。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)光板固定較為可靠的背光模組及液晶顯示裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種背光模組，包括背板；導(dǎo)光板，設(shè)置在背板內(nèi)；光源，設(shè)置在背光模組的一側(cè)與導(dǎo)光板的入光面相對(duì)；還包括一設(shè)置在導(dǎo)光板邊緣的用于對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行限位的限位框架，所述限位框架為鈑金件，所述限位框架設(shè)置有一限位部以及與該限位部連接的固定部，所述限位框架通過所述固定部固定到所述背板上，所述限位部抵壓在所述導(dǎo)光板的出光面的邊緣處之上。優(yōu)選的，所述光源設(shè)置在所述限位框架上，所述背板的側(cè)壁上設(shè)置有避讓所述光源的缺口。這樣可以增大藕光距離，提高顯示效果；或者，可以同時(shí)增大導(dǎo)光板的寬度，在窄邊框化設(shè)計(jì)中有利于提高液晶顯示裝置邊緣處的亮度。優(yōu)選的，所述限位框架的固定部與背板的側(cè)壁之間設(shè)置有相互咬合的倒扣和凹口，所述限位框架與背板通過所述相互咬合的倒扣和凹口實(shí)現(xiàn)相互固定。使限位框架與背板之間的組裝更為方便，提高背光模組的組裝效率。優(yōu)選的，所述凹口設(shè)置在所述限位框架的固定部上，所述倒扣設(shè)置在所述背板的側(cè)壁上。優(yōu)選的，所述凹口設(shè)置在所述背板的側(cè)壁上，所述倒扣設(shè)置在所述限位框架的固定部上。優(yōu)選的，所述中框用螺絲固定到背板上。螺絲固定的方式更為可靠。優(yōu)選的，所述背板還設(shè)置有用于承托所述導(dǎo)光板的凸起。減少光源產(chǎn)生的熱量傳到導(dǎo)光板上。[0012]優(yōu)選的，所述鈑金件材質(zhì)為銅合金。銅合金的散熱效率較好。優(yōu)選的，所述鈑金件材質(zhì)為鋁合金。鋁合金相對(duì)較為便宜，且散熱效率較好。一種液晶顯示裝置，包括上述的背光模組。本實(shí)用新型主要在于提供一種鈑金材料制作的限位框架用于對(duì)背光模組的導(dǎo)光板進(jìn)行限位，由于鈑金材料具有剛性較高的特點(diǎn)，可提高對(duì)導(dǎo)光板限位的可靠性。在窄邊框化設(shè)計(jì)中，由于使用鈑金材料制作的限位框架具有較高的剛性，因而其限位部的寬度可以制作成相對(duì)于現(xiàn)有的膠框的限位部寬度更小，進(jìn)而減小液晶顯示裝置的邊框?qū)挾?，而剛性較高的限位框架在減小限位部的寬度的情況下依然可以保持良好的限位固定導(dǎo)光板的功能，從而避免導(dǎo)光板在發(fā)熱變形時(shí)發(fā)生產(chǎn)生較大的位移而降低液晶顯示裝置的顯示品味，也可有效的保護(hù)液晶面板的安全。

圖1現(xiàn)有的背光模組的結(jié)構(gòu)簡圖，圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例背光模組的結(jié)構(gòu)簡圖。其中10、膠框，20、導(dǎo)光板，30、背板，40、光源，11、限位部，31、背板的側(cè)壁，32、倒扣，33、凸起，50、限位框架，51、限位部，52、固定部，53、凹口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖2所示，液晶顯示裝置的背光模組包括限位框架50、導(dǎo)光板20、設(shè)置在導(dǎo)光板20上的光學(xué)膜片21、背板30以及光源40 ;導(dǎo)光板20以及其上的光學(xué)膜片21設(shè)置在背板30上方；而限位框架50用來來壓住(定位)導(dǎo)光板20的出光面的邊緣處以使導(dǎo)光板20固定在背板30內(nèi)；其中，所述限位框架50為鈑金件，所述限位框架50設(shè)置有一限位部51以及與該限位部連接并相對(duì)垂直的固定部52，所述限位框架50通過所述固定部52固定到所述背板30上，所述限位部51抵壓在所述導(dǎo)光板20的出光面的邊緣處之上。本實(shí)用新型主要在于提供一種鈑金材料制作的限位框架50用于對(duì)背光模組的導(dǎo)光板20進(jìn)行限位，由于鈑金材料具有剛性較高的特點(diǎn)，可提高對(duì)導(dǎo)光板20限位的可靠性。在窄邊框化設(shè)計(jì)中，由于使用鈑金材料制作的限位框架50具有較高的剛性，因而其限位部51的寬度可以制作成相對(duì)于現(xiàn)有的膠框的限位部更小的寬度，進(jìn)而減小液晶顯示裝置的邊框?qū)挾?，而剛性較高的限位框架在減小限位部的寬度的情況下依然可以保持良好的限位固定導(dǎo)光板的功能，從而避免導(dǎo)光板在發(fā)熱變形時(shí)發(fā)生產(chǎn)生較大的位移而降低液晶顯示裝置的顯示品味，也可有效的保護(hù)液晶面板的安全。限位框架50與背板30之間設(shè)置有相互咬合的倒扣32和凹口 53，所述限位框架50與背板30通過所述相互咬合的倒扣32和凹口 53實(shí)現(xiàn)相互固定。所述凹口 53設(shè)置在所述限位框架50上，而倒扣32則設(shè)置在背板30的側(cè)壁31上，組裝時(shí)將限位框架50壓下使凹口 53與背板30上的倒扣32相互咬合使限位框架50固定在背板30上；或者，凹口也可以設(shè)置在背板上，而倒扣設(shè)置在限位框架上。通過這樣的設(shè)置，有利于提高背光模組的組裝效率。當(dāng)然，限位框架50也可以通過螺絲固定到背板30上，螺絲安裝的可靠性較高。光源40可直接設(shè)置在限位框架50上，在背板30的側(cè)壁31上設(shè)置有避讓該光源40的缺口(圖中未示出)，該缺口可以容納光源40，使光源40能夠正對(duì)導(dǎo)光板20的入光面，。由于光源40設(shè)置在限位框架50上而不是背板上，其位置也就由背光模組內(nèi)部向外側(cè)移動(dòng)，從而增大其與導(dǎo)光板20的藕光距離，從而可以避免螢火蟲現(xiàn)象；或者，同時(shí)增大導(dǎo)光板20的寬度，使導(dǎo)光板20的邊緣向背光模組的最邊緣進(jìn)一步靠近，這樣，有利于窄邊框化的設(shè)計(jì)，在窄邊框化設(shè)計(jì)時(shí)保證了液晶面板邊緣處顯示的亮度。為了減少光源40所產(chǎn)生的熱量通過背板30傳到導(dǎo)光板20上造成影響，在背板30上設(shè)置有用于承托導(dǎo)光板20的凸起33。同時(shí)，為了提高散熱效率，本實(shí)施例所述限位框架50所使用的鈑金材料最好為導(dǎo)熱性較好的材料，比如銅合金或鋁合金，這樣有利于及時(shí)將光源40所產(chǎn)生的熱量發(fā)散出去，保護(hù)背光模組內(nèi)部的組件。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種背光模組，包括背板；導(dǎo)光板，設(shè)置在背板內(nèi)；光源，設(shè)置在背光模組的一側(cè)與導(dǎo)光板的入光面相對(duì)；其特征在于，還包括一設(shè)置在導(dǎo)光板邊緣的用于對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行限位的限位框架，所述限位框架為鈑金件，所述限位框架設(shè)置有一限位部以及與該限位部連接的固定部，所述限位框架通過所述固定部固定到所述背板上，所述限位部抵壓在所述導(dǎo)光板的出光面的邊緣處之上。
2.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述光源設(shè)置在所述限位框架上，所述背板的側(cè)壁上設(shè)置有避讓所述光源的缺口。
3.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述定位框架的固定部與背板的側(cè)壁之間設(shè)置有相互咬合的倒扣和凹口，所述定位框架與背板通過所述相互咬合的倒扣和凹口實(shí)現(xiàn)相互固定。
4.如權(quán)利要求3所述的背光模組，其特征在于，所述凹口設(shè)置在所述限位框架的固定部上，所述倒扣設(shè)置在所述背板的側(cè)壁上。
5.如權(quán)利要求3所述的背光模組，其特征在于，所述凹口設(shè)置在所述背板的側(cè)壁上，所述倒扣設(shè)置在所述限位框架的固定部上。
6.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述中框用螺絲固定到背板上。
7.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述背板還設(shè)置有用于承托所述導(dǎo)光板的凸起。
8.如權(quán)利要求1或2所述的背光模組，其特征在于，所述鈑金件材質(zhì)為銅合金。
9.如權(quán)利要求1或2所述的背光模組，其特征在于，所述鈑金件材質(zhì)為鋁合金。
10.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一所述的背光模組。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種背光模組及液晶顯示裝置，包括背板；導(dǎo)光板，設(shè)置在背板內(nèi)；光源，設(shè)置在背光模組的一側(cè)與導(dǎo)光板的入光面相對(duì)；還包括一設(shè)置在導(dǎo)光板邊緣的用于對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行限位的限位框架，所述限位框架為鈑金件，所述限位框架設(shè)置有一限位部以及與該限位部連接的固定部，所述限位框架通過所述固定部固定到所述背板上，所述限位部抵壓在所述導(dǎo)光板的出光面的邊緣處之上。本實(shí)用新型主要提供一種鈑金材料制作的限位框架用于對(duì)背光模組的導(dǎo)光板進(jìn)行限位，鈑金材料具有剛性較高的特點(diǎn)，可提高對(duì)導(dǎo)光板限位的可靠性。在窄邊框化設(shè)計(jì)中，使用鈑金材料制作的限位框架具有較高的剛性，限位部的寬度可以制作成相對(duì)于現(xiàn)有的膠框的限位部寬度更小。
文檔編號(hào)F21V17/10GK202835056SQ20122051476
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者陳仕祥, 楊瑞連 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司