顯示器背板結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種顯示器背板結(jié)構(gòu)，包括有一片板體，其上并具有組裝部及定位部，其組裝部凸起高于板體的最大平面，且在組裝部上還形成有組裝口，藉以提供其它組件組裝用，而定位部為自板體朝向于組裝口處延伸而出，并大致與組裝口的邊緣切齊，且定位部的二側(cè)與板體間各具有一個止裂槽，而各個止裂槽的二側(cè)邊為不等高的結(jié)構(gòu)，通過定位部及止裂槽的設(shè)計，來提供光源模塊連接器于Z方向(垂直方向)的重疊量，以確保光源模塊連接器于X,Y方向(水平方向)的固定性。
【專利說明】顯示器背板結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種顯示器背板結(jié)構(gòu)，且特別是有關(guān)于顯示器背板結(jié)構(gòu)中背光模塊的遮光組件設(shè)計。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前顯示器技術(shù)中，外觀所追求的輕薄短小已成為趨勢。但由于光源模塊(Light Bar)最小板寬限制,必須在光源模塊(Light Bar)對應(yīng)背板側(cè)做局部打凸(punch)結(jié)構(gòu)以符合模塊薄化的目標。而為了避免AP值(Active area/Pitch)過小的品味問題與光源模塊(Light Bar)的組裝問題,光源模塊連接器(Light Bar Connector)相對于背板開孔處常位于局部打凸結(jié)構(gòu)處，但在這種結(jié)構(gòu)狀況下，會造成光源模塊連接器(LightBar Connector)與背板Z方向重疊量不足,進而無法確保光源模塊連接器(Light BarConnector)于X，Y方向的固定性。
[0003]請參閱圖1所示，為現(xiàn)有的顯示器背板結(jié)構(gòu)剖面示意圖，目前大多在LED背光模塊中，為了避免系統(tǒng)端連接器插拔問題，導(dǎo)致光源模塊連接器(Light Bar Connector)位移，一般會以背板局部打凸的結(jié)構(gòu)作為光源模塊連接器(Light Bar Connector)的固定機制，由圖中可以得知，傳統(tǒng)的設(shè)計是在背板90的局部打凸結(jié)構(gòu)處91，以再增加打凸結(jié)構(gòu)92，來增加光源模塊連接器(Light Bar Connector)與背板的重疊量,但此種固定機制,需要增加背板模具工序并會增加模具與背板結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，對于產(chǎn)品成型較為不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的在提出一種顯示器背板結(jié)構(gòu)，其是利用背板局部開止裂槽來提供光源模塊連接器(Light Bar Connector)固定性的設(shè)計。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明提出一種顯示器背板結(jié)構(gòu)的實施例，在本實施例中包括有板體，且板體上鄰近于顯示器的前框結(jié)構(gòu)側(cè)邊處具有組裝部，其中組裝部是凸起高于板體的最大平面，并在組裝部上還形成有組裝口，藉以提供其它組件組裝用。
[0006]除此之外，本實施例中的顯示器背板結(jié)構(gòu)還包括有定位部，通過定位部來對光源模塊連接器進行限位固定，而定位部為自板體朝向于組裝口處延伸而出，并大致與組裝口的邊緣切齊，且定位部的二側(cè)與板體間各具有一個止裂槽，而各個止裂槽的二側(cè)邊為不等高的結(jié)構(gòu)，更進一步說，定位部為自板體朝向于組裝口處延伸而出，沒有經(jīng)過沖壓而凸起，故定位部與板體的最大平面大體上為同一平面，如此一來，通過定位部及止裂槽的設(shè)計，便可提供光源模塊連接器于Z方向(垂直方向)的重疊量，以確保光源模塊連接器于X，Y方向(水平方向)的固定性。
[0007]為讓本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點能使該領(lǐng)域具有通常知識者更易理解，下文舉一較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1為現(xiàn)有顯示器背板結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明顯示器背板結(jié)構(gòu)實施例示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明顯示器背板結(jié)構(gòu)實施例局部放大示意圖
[0011]主要組件符號說明:
[0012]〈本發(fā)明〉
[0013]顯示器背板結(jié)構(gòu)10
[0014]板體11
[0015]組裝部12
[0016]組裝口121
[0017]定位部13
[0018]止裂槽131
[0019]階狀部132
[0020]顯示器的前框結(jié)構(gòu)20
[0021]光源模塊連接器30
[0022]<現(xiàn)有技術(shù)>
[0023]背板90
[0024]局部打凸結(jié)構(gòu)處91
[0025]打凸結(jié)構(gòu)92
【具體實施方式】
[0026]請同時參閱圖2及圖3所示，圖2為本發(fā)明顯示器背板結(jié)構(gòu)的實施例示意圖、圖3為本發(fā)明顯示器背板結(jié)構(gòu)的實施例部分放大示意圖，如圖所示:在本實施例中的顯示器背板結(jié)構(gòu)10是用于與顯示器的前框結(jié)構(gòu)20組裝為一體，以作為顯示器整體的框架，而本實施例的顯示器背板結(jié)構(gòu)10包括有板體11，且板體11上鄰近于前框結(jié)構(gòu)20的側(cè)邊處具有組裝部12，在本實施例中組裝部12凸起高于板體11的最大平面，也就是說，在本實施例中組裝部12是利用沖壓成型的方式，在板體11上形成一個凸起的組裝部12，且在組裝部12上還具有一個組裝口 121，藉以提供其它組件組裝用，例如光源模塊連接器30，請參閱圖示，圖中繪示的光源模塊連接器30裝設(shè)于組裝口 121內(nèi)，而為了要使光源模塊連接器30能夠固定在組裝口 121內(nèi)，本實施例的顯示器背板結(jié)構(gòu)還包括有定位部13，通過定位部13來對光源模塊連接器30進行限位固定，而定位部13為自板體11朝向于組裝口 121處延伸而出，并大致與組裝口 121的邊緣切齊，且定位部13的二側(cè)與板體11間各具有一個止裂槽131，而各個止裂槽131的二側(cè)邊為不等高的結(jié)構(gòu)，更進一步說，各個止裂槽131遠離于定位部13的一側(cè)邊，具有一個階狀部132，換言之，此階狀部132就是在板體11上所形成的凸起組裝部12側(cè)邊，而各個止裂槽131靠近于定位部13的一側(cè)邊，就沒有階狀部的形成，因此，定位部13為自板體11朝向于組裝口 121處延伸而出，沒有經(jīng)過沖壓而凸起，故定位部13與板體11的最大平面大體上為同一平面，如此一來，通過上述結(jié)構(gòu)即可提供光源模塊連接器30于Z方向(垂直方向)的重疊量，以確保光源模塊連接器30于X，Y方向(水平方向)的固定性。
[0027]綜上所述，由于現(xiàn)有大多的設(shè)計是以增加局部打凸的方式以增加光源模塊連接器與背板Z方向的重疊量。而通過本發(fā)明的顯示器背板結(jié)構(gòu)，無需再增加背板打凸結(jié)構(gòu)，僅利用止裂槽及定位部的設(shè)計，即可提供光源模塊連接器于Z方向重疊量，以確保光源模塊連接器于X，Y向的固定性。此外，利用這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，亦無需增加背板模具工序，并能減少模具與背板結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，以利產(chǎn)品成型。
[0028]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用于限定本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當視本申請專利范圍所界定內(nèi)容為準。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示器背板結(jié)構(gòu)，是用于與顯示器的前框結(jié)構(gòu)組裝為一體，該顯示器背板結(jié)構(gòu)包括: 一板體，其鄰近于該前框結(jié)構(gòu)的側(cè)邊處具有一組裝部，且該組裝部凸起高于該板體的最大平面，其中該組裝部上具有一組裝口 ；以及 一定位部，其自該板體朝向于該組裝口處延伸而出，并大致與該組裝口的邊緣切齊。
2.如權(quán)利要求1所述的顯示器背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位部的二側(cè)與所述板體間各具有一止裂槽，且該定位部與該板體的最大平面大體上為同一平面。
3.如權(quán)利要求2所述的顯示器背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述各止裂槽的二側(cè)邊為不等高的結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的顯示器背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述各止裂槽遠離于所述定位部的一側(cè)邊，具有一階狀部。
【文檔編號】F21V21/00GK103672774SQ201210362875
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月25日
【發(fā)明者】郭思吟, 許勝翔, 吳宜寧, 羅旭剛, 吳采芬, 劉勇鑫 申請人:友達光電股份有限公司