專利名稱：模塊化導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)及背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶顯示器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模塊化導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)及背光模組。
背景技術(shù)：
目前，有部分顯示設(shè)備，例如液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)等，采用模塊化結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板，即將多個(gè)導(dǎo)光模塊以拼接、搭接等結(jié)合方式組成一個(gè)導(dǎo)光板，其優(yōu)點(diǎn)在于，可實(shí)現(xiàn)以模塊為單位進(jìn)行光線控制、組裝及通用化。請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，圖1為現(xiàn)有的具有模塊化導(dǎo)光板的背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖，該背光模組包括背板40、光學(xué)膜片50、位于背板40與光學(xué)膜片50之間的由若干個(gè)導(dǎo)光模塊拼接構(gòu)成的導(dǎo)光板、光源30以及固定在背板40上的鋁擠20，光源30設(shè)置在鋁擠20上，導(dǎo)光模塊10的入光面與光源30的出光面相對(duì)，光學(xué)膜片50上方設(shè)有顯示面板(Panel) 70，并通過前框80及膠框90固定。其中，導(dǎo)光板包括左右設(shè)置的導(dǎo)光模塊10和導(dǎo)光模塊60，導(dǎo)光模塊10和導(dǎo)光模塊60都是楔形的側(cè)光式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)光模塊60的光源位于背光模組中間，導(dǎo)光模塊10的光源位于背光模組側(cè)邊；各導(dǎo)光模塊依靠?jī)蓚?cè)端面(未圖示，分別位于圖1所示導(dǎo)光模塊截面的垂直于紙面方向的兩側(cè))與背板的配合固定。對(duì)于導(dǎo)光模塊60，如圖1中圖A處所示，由于其只依靠?jī)蓚?cè)端面固定在背光模組的背板40上，導(dǎo)光模塊60的中部懸空，因此，當(dāng)導(dǎo)光模塊60的長(zhǎng)度(垂直于紙面的方向)比較大時(shí)，該導(dǎo)光模塊60在Z軸方向上容易產(chǎn)生變形。特別是在沖擊測(cè)試時(shí)，當(dāng)液晶顯示器的背光模組顯示面朝下時(shí)，由于導(dǎo)光模塊60的中部在Z軸方向并未有效固定，該導(dǎo)光模塊 60容易撞擊光學(xué)膜片50和顯示面板70，造成顯示面板70破片。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種模塊化導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)及背光模組，旨在實(shí)現(xiàn)對(duì)背光模組內(nèi)的模塊的Z軸方向的限位，避免沖擊測(cè)試時(shí)造成顯示面板破片。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種模塊化導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)，包括背板、顯示面板、光源、設(shè)置在背板與顯示面板之間接收所述光源的光線的光學(xué)模塊、以及鋁擠，所述鋁擠位于所述背板的上方且固定在所述背板上，所述光學(xué)模塊卡持固定在所述鋁擠上。優(yōu)選地，所述光學(xué)模塊的底部具有傾斜設(shè)置的突起，所述鋁擠在對(duì)應(yīng)所述突起的位置具有傾斜設(shè)置的凹槽，所述突起卡持固定在所述凹槽中。優(yōu)選地，所述凹槽的內(nèi)側(cè)面和/或突起的外側(cè)面設(shè)置有微結(jié)構(gòu)，所述微結(jié)構(gòu)至少包括鋸齒、磨砂和凸起中的一種。優(yōu)選地，所述光學(xué)模塊的底部設(shè)置突起，所述鋁擠在對(duì)應(yīng)所述突起的位置設(shè)置凹槽，所述突起卡持固定在所述凹槽中，所述突起的縱截面為外端寬、里端窄的梯形，所述凹槽的縱截面為底端寬、開口窄的梯形，所述突起與所述凹槽以抽拉組裝方式卡扣連接。優(yōu)選地，所述光學(xué)模塊為混光模塊，所述突起設(shè)置在所述混光模塊的底面并且向下延伸，所述鋁擠包括水平段和垂直段，所述凹槽設(shè)置在所述鋁擠的水平段的上表面，所述光源設(shè)置在所述鋁擠的垂直段并且所述光源的發(fā)光面正對(duì)所述混光模塊，所述固定結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)光模塊，所述導(dǎo)光模塊與所述光源分別設(shè)置在所述混光模塊的兩相對(duì)側(cè)，且所述導(dǎo)光模塊的入光面靠近所述混光模塊設(shè)置，所述光源的發(fā)射的光線經(jīng)所述混光模塊入射到所述導(dǎo)光模塊中。 優(yōu)選地，所述模塊為導(dǎo)光模塊，所述突起設(shè)置在所述導(dǎo)光模塊厚度大的一端的底面并且向下延伸，所述鋁擠包括水平段和垂直段，所述凹槽設(shè)置在所述鋁擠的水平段的上表面，所述光源設(shè)置在所述鋁擠的垂直段并且所述光源的發(fā)光面正對(duì)所述導(dǎo)光模塊的入光優(yōu)選地，所述固定結(jié)構(gòu)還包括光線膜片，所述光學(xué)膜片設(shè)置在所述顯示面板與所述背板之間，且位于所述光學(xué)模塊的上方。優(yōu)選地，所述光學(xué)模塊具有兩個(gè)側(cè)端面，所述側(cè)端面位置處的所述光學(xué)模塊的兩端分別固定在所述背板上。優(yōu)選地，所述光學(xué)模塊、光源和鋁擠具有多個(gè)，所述多個(gè)光學(xué)模塊采用搭接或者拼接的方式連接在一起。本發(fā)明還提出一種具有模塊化導(dǎo)光板的背光模組，包括如上所述的模塊化導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提出的一種模塊化導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)及背光模組，通過在設(shè)置于背板與顯示面板之間用于接收光源的光線的光學(xué)模塊與鋁擠之間設(shè)置卡持機(jī)構(gòu)，即在光學(xué)模塊底部設(shè)置突起，在鋁擠上表面相應(yīng)位置設(shè)置凹槽，突起與凹槽卡扣連接實(shí)現(xiàn)對(duì)光學(xué)模塊的Z 軸方向的限位，限制光學(xué)模塊在Z軸方向的移動(dòng)，防止液晶顯示器倒置時(shí)(顯示面朝下)光學(xué)模塊因自重影響下垂變形，撞擊背光模組內(nèi)的其他組件，損壞背光模組。同時(shí)，在超薄化設(shè)計(jì)時(shí)，有利于確保光學(xué)模塊的入光面與光源的出光面中心對(duì)齊，避免光線的損失。

圖1是現(xiàn)有的背光模組的截面示意圖；圖2是本實(shí)用新型具有模塊化導(dǎo)光板的背光模組的第一實(shí)施例的截面剖視圖；圖3是本實(shí)用新型具有模塊化導(dǎo)光板的背光模組的第二實(shí)施例的截面剖視圖；圖4是本實(shí)用新型具有模塊化導(dǎo)光板的背光模組的第三實(shí)施例中模塊化導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)的截面剖視圖；圖5是本實(shí)用新型具有模塊化導(dǎo)光板的背光模組的第四實(shí)施例中模塊化導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)的截面剖視圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型技術(shù)方案總體思路是通過在背光模組的光學(xué)模塊與用于固定光源的鋁擠之間設(shè)置相應(yīng)的卡持結(jié)構(gòu)，使光學(xué)模塊與鋁擠相互卡持固定，從而限制光學(xué)模塊在Z 軸方向的移動(dòng)，避免光學(xué)模塊發(fā)生變形并碰撞光學(xué)膜片、顯示面板等，造成背光模組損壞。以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參照?qǐng)D2，圖2是本實(shí)用新型具有模塊化導(dǎo)光板的背光模組第一實(shí)施例的截面剖視圖，該背光模組包括背板4、光學(xué)膜片5、位于背板4與光學(xué)膜片5之間的若干個(gè)導(dǎo)光模塊構(gòu)成的導(dǎo)光板、光源3以及固定在背板4上的鋁擠2，光學(xué)膜片5上方設(shè)有液晶顯示面板 7，并通過膠框6及鐵制的前框8支撐固定。如圖2所示，本實(shí)施例的導(dǎo)光板包括相互搭接的第一導(dǎo)光模塊11與第二導(dǎo)光模塊 12，第一導(dǎo)光模塊11與第二導(dǎo)光模塊12均為楔形的側(cè)入光式導(dǎo)光模塊，第二導(dǎo)光模塊12 的左端具有臺(tái)階部，第一導(dǎo)光模塊11的右端搭接在該第二導(dǎo)光模塊12的臺(tái)階部上。上述導(dǎo)光模塊分別具有左端面、與左端面相對(duì)設(shè)置的右端面、頂面、與左端面相對(duì)設(shè)置且傾斜的底面以及與導(dǎo)光模塊截面平行的兩個(gè)側(cè)端面，左端面為導(dǎo)光模塊的入光面，頂面為導(dǎo)光模塊的出光面，右端面、底面及兩個(gè)側(cè)端面作為光反射面。背板4與兩個(gè)側(cè)端面對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有定位柱或者凹槽等固定結(jié)構(gòu)，通過這些固定結(jié)構(gòu)將第一導(dǎo)光模塊11與第二導(dǎo)光模塊12分別定位并固定。在第一導(dǎo)光模塊11與第二導(dǎo)光模塊12的左下方各設(shè)置一個(gè)鋁擠2，鋁擠2沿垂直于紙面的方向延伸，如圖2所示，其截面略呈L形，包括相互垂直的水平段和垂直段，鋁擠2 的水平段固定在背板4上，鋁擠2的垂直段從水平段左端向顯示面板7的方向延伸。光源 3設(shè)置在鋁擠2的垂直段，并且光源3的發(fā)光面與導(dǎo)光模塊的入光面相鄰設(shè)置，使光源3發(fā)射的光線可以經(jīng)由導(dǎo)光模塊的入光面入射到導(dǎo)光模塊的內(nèi)部。進(jìn)一步地，所述鋁擠2也可以為多個(gè)，它們間隔排成了一列沿垂直于紙面的方向延伸。本實(shí)施例中，第二導(dǎo)光模塊12的入光面設(shè)置在左端，該第二導(dǎo)光模塊12的左端部是整個(gè)楔形結(jié)構(gòu)中較厚的部位，也是整個(gè)導(dǎo)光模塊的重心位置。在該左端部的底部設(shè)有突起121，對(duì)應(yīng)的鋁擠2的水平段的上表面設(shè)有凹槽21，該突起121與凹槽21相互配合卡扣連接，用以限制第二導(dǎo)光模塊12在Z軸方向的移動(dòng)。本實(shí)施例中突起121與凹槽21的卡扣連接方式為斜向組裝方式。具體地，凹槽21 為傾斜設(shè)置(即凹槽21的延伸方向與Z軸方向成一定的角度)，具有沿垂直于紙面方向延伸、相互平行且相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面；突起121同樣為傾斜設(shè)置，突起121的結(jié)構(gòu)與上述凹槽21相匹配，具有沿垂直于紙面方向延伸、相互平行且相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)外側(cè)面。上述凹槽21的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面分別與突起121的兩個(gè)外側(cè)面相互接觸，使得該突起121與凹槽21以斜向組裝方式卡扣連接。在顯示面板7朝下放置時(shí)，由于凹槽21的內(nèi)側(cè)面與突起121的外側(cè)面之間受到靜摩擦力的作用，使得第二導(dǎo)光模塊12除了依靠?jī)蓚€(gè)側(cè)端面固定在背板上之外，第二導(dǎo)光模塊12的底面還能利用突起121卡持固定在鋁擠2的凹槽21中，從而使得第二導(dǎo)光模塊12在Z軸方向得到有效固定，即使第二導(dǎo)光模塊12的長(zhǎng)度(垂直于紙面的方向)較長(zhǎng)、重量較大，其在Z軸方向上也不容易產(chǎn)生變形。優(yōu)選地，該突起121最好是設(shè)置在第二導(dǎo)光模塊12的重心的豎直線的方向上。當(dāng)液晶顯示器的背光模組顯示面朝下時(shí)， 由于第二導(dǎo)光模塊12在Z軸方向固定較好，該第二導(dǎo)光模塊12不會(huì)因?yàn)樾巫兌鴮⒆矒羝渌麑?dǎo)光模塊、光學(xué)膜片50或者顯示面板7，避免背光模組損壞。為了進(jìn)一步增加靜摩擦力，可在上述凹槽21的內(nèi)側(cè)面和/或突起121的外側(cè)面設(shè)置微結(jié)構(gòu)(圖未示)，該微結(jié)構(gòu)比如可以是鋸齒、磨砂、凸起等。在安裝時(shí)，首先將光源3固定于鋁擠2上，然后將鋁擠2固定于背板4上，再將第二導(dǎo)光模塊12以斜向或抽拉組裝的方式卡扣連接于鋁擠2上，再安裝第一導(dǎo)光模塊11，之后在第二導(dǎo)光模塊12上方放置光學(xué)膜片5，并通過膠框6定位，然后在光學(xué)膜片5上方放置顯示面板7，最后放置鐵制前框8將顯示面板7固定。本實(shí)施例中光學(xué)膜片5可以為擴(kuò)散板、增亮片或補(bǔ)償片等。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例在第二導(dǎo)光模塊12與鋁擠2之間設(shè)置卡持結(jié)構(gòu)，即通過突起121與凹槽21之間卡扣連接，進(jìn)一步加強(qiáng)第二導(dǎo)光模塊12在Z軸方向的限位，限制第二導(dǎo)光模塊12的移動(dòng)，防止液晶顯示器倒置時(shí)(顯示面朝下)第二導(dǎo)光模塊12因自重影響下垂變形，撞擊背光模組內(nèi)的其他組件，損壞背光模組。同時(shí)，在超薄化設(shè)計(jì)時(shí)，本實(shí)施例還有利于確保第二導(dǎo)光模塊12的入光面與光源3的發(fā)光面中心對(duì)齊，避免光線的損失。在上述第一實(shí)施例中，突起121是設(shè)置在第二導(dǎo)光模塊12上、凹槽21是設(shè)置在鋁擠2上，不過在其他實(shí)施例中，凹槽21與突起121的位置也可以變換，即將凹槽21設(shè)置在第二導(dǎo)光模塊12上、將突起121設(shè)置在鋁擠2上，兩者相互卡持同樣能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。 另外，在其他實(shí)施例中，在背光模組的第一導(dǎo)光模塊11或者其他導(dǎo)光模塊與對(duì)應(yīng)的鋁擠2 之間也可以設(shè)置類似的卡持結(jié)構(gòu)，并不限于第二導(dǎo)光模塊12。請(qǐng)參照?qǐng)D3，圖3是本實(shí)用新型具有模塊化導(dǎo)光板的背光模組的第二實(shí)施例，該具有模塊化導(dǎo)光板的背光模組與上述第一實(shí)施例相似，其不同之處在于第一導(dǎo)光模塊11與第二導(dǎo)光模塊12采用拼接的方式設(shè)置而不是搭接方式，將原本第二導(dǎo)光模塊12左端位于臺(tái)階部位置處的那一段分離出一個(gè)單獨(dú)的混光模塊13，如圖3所示，該混光模塊13設(shè)置在第二導(dǎo)光模塊12與其光源3之間，用于增加光源3的混光距離，光源3的光線先經(jīng)過混光模塊13再進(jìn)入第二導(dǎo)光模塊12，避免因混光距離不夠，而在可視區(qū)產(chǎn)生亮暗不均的現(xiàn)象。 其中，混光模塊13采用類似于第一實(shí)施例中第二導(dǎo)光模塊12與鋁擠2之間的卡持結(jié)構(gòu)進(jìn)一步固定在鋁擠2上，即通過混光模塊13底面上的突起與鋁擠2的水平段上表面的凹槽斜向組裝式的卡扣連接，實(shí)現(xiàn)混光模塊13在側(cè)邊水平定位的情況下的Z軸方向的限位。增設(shè)的混光模塊13可為平板裁切，也可為模制。本實(shí)施例中，混光模塊13的截面形狀為方形，但不限此，其截面形狀也可為梯形等?；旃饽K13的材質(zhì)可為高透光的高分子類材質(zhì)，例如PMMA、PC等。由于混光模塊13增加了 LED的混光距離，在可視區(qū)看不到亮暗不均現(xiàn)象。上述實(shí)施例中第二導(dǎo)光模塊12或混光模塊13與鋁擠2的安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)成本實(shí)施例中的模塊化導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)。另外，在本實(shí)施例中，第二導(dǎo)光模塊12與鋁擠2之間也可以進(jìn)一步設(shè)置類似于第一實(shí)施例的卡持結(jié)構(gòu)，其作用與第一實(shí)施例相同，在此不再贅述。請(qǐng)參照?qǐng)D4，圖4是本實(shí)用新型具有模塊化導(dǎo)光板的背光模組的第三實(shí)施例中模塊化導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)的截面剖視圖，此模塊化導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)與上述第二實(shí)施例相似，不同之處在于本實(shí)施例中混光模塊13的突起131與鋁擠2的凹槽21的卡扣連接方式為抽拉組裝方式，具體地，該突起131縱截面為外端寬、里端窄的梯形，凹槽21縱截面為底端寬、開口窄的梯形，使得突起131與凹槽21以抽拉組裝方式卡扣連接。在安裝時(shí)，可以將混光模塊13的突起131從鋁擠2的側(cè)面插入鋁擠2的凹槽21內(nèi)，從而使混光模塊13與鋁擠2之間的固定更穩(wěn)固。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施例相同。請(qǐng)參照?qǐng)D5，圖5是本實(shí)用新型具有模塊化導(dǎo)光板的背光模組的第四實(shí)施例中模塊化導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)的截面剖視圖，此模塊化導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)與上述第二實(shí)施例相似，不同之處在于本實(shí)施例中混光模塊13的突起131以及鋁擠2的凹槽21的傾斜方向與上述第二實(shí)施例中突起131、凹槽21傾斜的方向左右顛倒，本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施例相同。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用其他現(xiàn)有的與上述各實(shí)施例起到相同作用的實(shí)施方式，比如，通過固定螺釘或螺栓等將第二導(dǎo)光模塊12或混光模塊13底部的凸起與鋁擠固定連接，或者采用膠水粘貼等粘接方式，以限制第二導(dǎo)光模塊12或混光模塊13在Z軸方向的移動(dòng)，在液晶顯示器倒置時(shí)，防止第二導(dǎo)光模塊12或混光模塊13下垂變形，避免造成顯示面板7破片。同時(shí)，在超薄化設(shè)計(jì)時(shí)，有利于確保各模塊的入光面與光源的出光面中心對(duì)齊，避免光線的損失。需要說明的是，雖然上述各實(shí)施例中僅以第二導(dǎo)光模塊12或混光模塊13為例進(jìn)行了說明，不過位于背板4與光學(xué)膜片5之間的其他與第二導(dǎo)光模塊12或混光模塊13類似的光學(xué)模塊均可采用類似的卡持結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，在此不作詳細(xì)闡述。本實(shí)用新型實(shí)施例模塊化導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)及背光模組，通過在第二導(dǎo)光模塊12 或混光模塊13的底部設(shè)置突起121，在鋁擠2上表面相應(yīng)位置設(shè)置凹槽21，突起121與凹槽21卡扣連接實(shí)現(xiàn)對(duì)相應(yīng)模塊在Z軸方向的限位，限制該模塊在Z軸方向的移動(dòng)，在液晶顯示器倒置時(shí)，防止該模塊下垂變形，避免造成顯示面板破片。同時(shí)，在超薄化設(shè)計(jì)時(shí)，有利于確保模塊的入光面與光源的出光面中心對(duì)齊，避免光線的損失。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍， 凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種模塊化導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)，包括背板、顯示面板、光源、設(shè)置在背板與顯示面板之間接收所述光源的光線的光學(xué)模塊、以及鋁擠，所述鋁擠位于所述背板的上方且固定在所述背板上，其特征在于，所述光學(xué)模塊卡持固定在所述鋁擠上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述光學(xué)模塊的底部具有傾斜設(shè)置的突起，所述鋁擠在對(duì)應(yīng)所述突起的位置具有傾斜設(shè)置的凹槽，所述突起卡持固定在所述凹槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽的內(nèi)側(cè)面和/或突起的外側(cè)面設(shè)置有微結(jié)構(gòu)，所述微結(jié)構(gòu)至少包括鋸齒、磨砂和凸起中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述光學(xué)模塊的底部設(shè)置突起，所述鋁擠在對(duì)應(yīng)所述突起的位置設(shè)置凹槽，所述突起卡持固定在所述凹槽中，所述突起的縱截面為外端寬、里端窄的梯形，所述凹槽的縱截面為底端寬、開口窄的梯形，所述突起與所述凹槽以抽拉組裝方式卡扣連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述光學(xué)模塊為混光模塊，所述突起設(shè)置在所述混光模塊的底面并且向下延伸，所述鋁擠包括水平段和垂直段，所述凹槽設(shè)置在所述鋁擠的水平段的上表面，所述光源設(shè)置在所述鋁擠的垂直段并且所述光源的發(fā)光面正對(duì)所述混光模塊，所述固定結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)光模塊，所述導(dǎo)光模塊與所述光源分別設(shè)置在所述混光模塊的兩相對(duì)側(cè)，且所述導(dǎo)光模塊的入光面靠近所述混光模塊設(shè)置， 所述光源的發(fā)射的光線經(jīng)所述混光模塊入射到所述導(dǎo)光模塊中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模塊為導(dǎo)光模塊，所述突起設(shè)置在所述導(dǎo)光模塊厚度大的一端的底面并且向下延伸，所述鋁擠包括水平段和垂直段，所述凹槽設(shè)置在所述鋁擠的水平段的上表面，所述光源設(shè)置在所述鋁擠的垂直段并且所述光源的發(fā)光面正對(duì)所述導(dǎo)光模塊的入光面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定結(jié)構(gòu)還包括光線膜片，所述光學(xué)膜片設(shè)置在所述顯示面板與所述背板之間，且位于所述光學(xué)模塊的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述光學(xué)模塊具有兩個(gè)側(cè)端面，所述側(cè)端面位置處的所述光學(xué)模塊的兩端分別固定在所述背板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述光學(xué)模塊、光源和鋁擠具有多個(gè)，所述多個(gè)光學(xué)模塊采用搭接或者拼接的方式連接在一起。
10.一種具有模塊化導(dǎo)光板的背光模組，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的模塊化導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模塊化導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)及背光模組，其中，固定結(jié)構(gòu)，包括背板、顯示面板、光源、設(shè)置在背板與顯示面板之間接收光源的光線的光學(xué)模塊，以及鋁擠，鋁擠位于背板的上方且固定在背板上，光學(xué)模塊卡持固定在鋁擠上。本實(shí)用新型通過在設(shè)置于背板與顯示面板之間用于接收光源的光線的光學(xué)模塊與鋁擠之間設(shè)置卡持機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)光學(xué)模塊的Z軸方向的限位，限制光學(xué)模塊的移動(dòng)，防止液晶顯示器倒置時(shí)(顯示面朝下)光學(xué)模塊因自重影響下垂變形，撞擊背光模組內(nèi)的其他組件，損壞背光模組。同時(shí)，在超薄化設(shè)計(jì)時(shí)，有利于確保光學(xué)模塊的入光面與光源的出光面中心對(duì)齊，避免光線的損失。
文檔編號(hào)F21S8/00GK202092019SQ20112014458
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者余亞軍, 唐國(guó)富, 郭儀正 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司