專利名稱：一種防爆燈具的殼體結構及高壓氣體放電燈的制作方法
一種防爆燈具的殼體結構及高壓氣體放電燈
技術領域：
本發(fā)明涉及一種燈具，尤其涉及一種防爆燈具的殼體結構及高壓氣體放電燈。背景技術：
高壓氣體放電燈以其發(fā)光效率高、耗電少、壽命長、透霧能力強和不誘蟲等優(yōu)點，廣泛應用于道路、高速公路、機場、碼頭、船塢、車站、廣場、街道交匯處、工礦企業(yè)、公園、庭院照明及植物栽培等，例如，高顯色高壓鈉燈主要應用于體育館、展覽廳、娛樂場、百貨商店和賓館等場所照明。目前，高壓氣體放電燈主要還是由電感鎮(zhèn)流器來驅動，主要由電感鎮(zhèn)流器、電容、 觸發(fā)器組成，電感鎮(zhèn)流器是高發(fā)熱元器件，但能耐高溫；而電容和觸發(fā)器本身發(fā)熱不明顯，但是受溫度影響比較嚴重，一般溫度升高10°c，壽命減少一半。一般的電感鎮(zhèn)流器組件的結構如圖I所示，其中，電感鎮(zhèn)流器102、觸發(fā)器104和電容101均設置在一個隔爆腔中，通過增安型接線腔103進行接線；但是，電感鎮(zhèn)流器和光源發(fā)出的熱量引起電容和觸發(fā)器的溫度升高，從而嚴重影響了電容和觸發(fā)器的壽命。因此，電容和觸發(fā)器的壽命是燈具的短板，如何減少電容和觸發(fā)器的溫度成為提高高壓氣體放電燈燈具壽命的主要途徑。因此，現(xiàn)有技術需要改進。

發(fā)明內容有鑒于此，有必要提出一種防爆燈具的殼體結構及采用該殼體結構的高壓氣體放電燈。本發(fā)明的一個技術方案是，一種防爆燈具的殼體結構，其包括容置光源腔的主散熱殼體，在主散熱殼體外設置有多個分離式的隔爆腔，用以獨立容置電子控制組件；所述多個隔爆腔分別掛接固定于所述主散熱殼體的外表面。應用于上述方案，所述殼體結構中，所述多個隔爆腔以及主散熱殼體上均設置有預設線路接口，所述多個隔爆腔通過所述預設線路接口，將內置的電子控制組件與位于所述光源腔內的光源組件連接成一電控回路。基于上述技術方案，本發(fā)明的一個技術方案是，一種高壓氣體放電燈，其中，包括容置光源腔的主散熱殼體，在主散熱殼體外還掛接固定有多個分離式的隔爆腔，多個分離式的隔爆腔包括用于容置控制電路板的主隔爆腔、增安型接線腔、用于容置電容的電容腔、以及用于容置觸發(fā)器的觸發(fā)器腔；所述主隔爆腔中的控制電路板控制所述高壓氣體放電燈，并通過所述增安型接線腔接通外部電源；容置于所述觸發(fā)器腔和電容腔內的電容器和觸發(fā)器分別電連接于所述控制電路板。應用于上述方案，所述的高壓氣體放電燈中，所述隔爆腔分別與所述增安型接線腔、所述電容腔、所述觸發(fā)器腔管道連通設置，所述電容、所述觸發(fā)器分別通過其所在腔體的通道與所述控制電路電連接。
應用于上述各方案，所述的高壓氣體放電燈中，所述隔爆腔分別設置增安型接線腔預設線路接口、電容腔預設線路接口、觸發(fā)器腔預設線路接口 ；所述電容腔、所述觸發(fā)器腔分別對應設置第一隔爆腔預設線路接口、第二隔爆腔預設線路接口 ；各對應的預設線路接口分別通過對應的預設線路連通設置；所述控制電路依序通過所述增安型接線腔預設線路接口、所述增安型接線腔接通外部電源；所述電容通過所述第一隔爆腔預設線路接口與所述控制電路電連接；所述觸發(fā)器通過所述第二隔爆腔預設線路接口與所述控制電路電連接。
應用于上述各相關方案，所述的高壓氣體放電燈中，所述增安型接線腔設置與所述外部電源電連接的外部電源接口。應用于上述各相關方案，所述的高壓氣體放電燈中，所述增安型接線腔設置與所述增安型接線腔預設線路接口相對應的第三隔爆腔預設線路接口，通過對應的預設線路連通設置。應用于上述各相關方案，所述的高壓氣體放電燈中，所述第三隔爆腔預設線路接口直接與所述外部電源電連接。應用于上述各方案，所述的高壓氣體放電燈中，所述電容腔與所述觸發(fā)器腔分別在鄰接所述隔爆腔處設置隔溫層。應用于上述各方案，所述的高壓氣體放電燈中，所述電容由至少兩個子電容并聯(lián)組成，其中至少一個子電容為連接預設置時間調整開關的調解式子電容。應用于上述各方案，所述的高壓氣體放電燈中，所述隔爆腔與所述增安型接線腔、所述電容腔以及所述觸發(fā)器腔一體成型設置，并且，所述電容腔與所述觸發(fā)器腔分別在遠離所述隔爆腔處設置防水散熱部。應用于上述各相關方案，所述的高壓氣體放電燈中，所述電容腔設置第一插接位，所述電容為具有相匹配第一插接部的插接電容，插接于所述電容腔；所述觸發(fā)器腔設置第二插接位，所述觸發(fā)器為具有相匹配第二插接部的插接觸發(fā)器，插接于所述觸發(fā)器腔。上述方案，通過把電容和觸發(fā)器與電感鎮(zhèn)流器和光源隔離，能有效解決電容和觸發(fā)器受溫度的影響，提高電容和觸發(fā)器的壽命，從而有效地提高燈具的整體壽命，并且，降低了維修維護成本，極大增強了用戶的使用效果，經濟效益高，因此具有很大的實際應用價值。

圖I是現(xiàn)有技術的示意圖；圖2是本發(fā)明一個實施例的示意圖；圖3是本發(fā)明另一個實施例的示意圖；圖4是本發(fā)明又一個實施例的示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細描述。如圖3所示，本發(fā)明的一個實施例是，一種防爆燈具的殼體結構，其包括容置光源腔的主散熱殼體301，在主散熱殼體外設置有多個分離式的隔爆腔，用以獨立容置電子控制組件；所述多個隔爆腔分別掛接固定于所述主散熱殼體的外表面。例如，包括主隔爆腔302以及至少一個分隔爆腔，其中，分隔爆腔包括觸發(fā)器腔303、電容腔304、增安型接線腔305等，實際應用中，可以根據(jù)不同的安全需求，適當設置這些分離式的隔爆腔。又一個例子如圖4所示，殼體結構包括容置光源腔的主散熱殼體401、控制組件腔402、觸發(fā)器腔403、電容腔404、增安型接線腔405等。應用于上例，所述殼體結構中，所述多個隔爆腔以及主散熱殼體上均設置有預設線路接口，所述多個隔爆腔通過所述預設線路接口，將內置的電子控制組件與位于所述光源腔內的光源組件連接成一電控回路。例如，在主隔爆腔設置連接位，在各個分隔爆腔設置插座，將分隔爆腔中需要連接的設備或元件通過插座等預設線路接口，通過各個隔爆腔之間的預設線路導通，再連接到連接位等主隔爆腔中的預設線路接口中，從而將設置在不同分隔爆腔中的觸發(fā)器、電容等組件或元件，連通、控制光源組件。 本發(fā)明的又一個實施例是，一種高壓氣體放電燈，其中，包括容置光源腔的主散熱殼體，在主散熱殼體外還掛接固定有多個分離式的隔爆腔，多個分離式的隔爆腔包括用于容置控制電路板的主隔爆腔、增安型接線腔、用于容置電容的電容腔、以及用于容置觸發(fā)器的觸發(fā)器腔；所述主隔爆腔中的控制電路板控制所述高壓氣體放電燈，并通過所述增安型接線腔接通外部電源；容置于所述觸發(fā)器腔和電容腔內的電容器和觸發(fā)器分別電連接于所述控制電路板。例如，如圖2所示，本發(fā)明的一個實施例是，一種高壓氣體放電燈，包括隔爆腔、增安型接線腔203、控制電路、電感鎮(zhèn)流器202、電容201、觸發(fā)器204、電容腔以及觸發(fā)器腔；所述控制電路容置安裝于所述隔爆腔，用于控制所述高壓氣體放電燈，通過所述增安型接線腔接通外部電源；所述電容容置安裝于所述電容腔，與所述控制電路電連接；所述觸發(fā)器容置安裝于所述觸發(fā)器腔，與所述控制電路電連接。一個例子是，所述控制電路還可包括驅動電路和/或相關輔助電路等。這樣，通過為電容和觸發(fā)器分別設計一個腔體，把電容和觸發(fā)器通過接頭或其他方式與電感鎮(zhèn)流器和光源進行連接，從而使得電容和觸發(fā)器遠離發(fā)熱元件電感鎮(zhèn)流器和光源，避免了電感鎮(zhèn)流器和光源的熱傳導和輻射，能有效地降低電容和觸發(fā)器的溫度，提高燈具的整體壽命。例如，電容腔以及觸發(fā)器腔分別通過預制線路與隔爆腔電導通、并且物理隔離，從而有效防止了對流傳熱，又如，還可以設置反射層和隔熱層，分別防止輻射傳熱和傳導傳熱；應用于上例，電容腔以及觸發(fā)器腔還分別通過預制線路與增安型接線腔電導通。應用于上例，優(yōu)選的，所述的高壓氣體放電燈中，所述隔爆腔分別與所述增安型接線腔、所述電容腔、所述觸發(fā)器腔管道連通設置，所述電容、所述觸發(fā)器分別通過其所在腔體的通道與所述控制電路電連接。例如隔爆腔和電容腔之間設置管道，電容通過該管道連接到所述控制電路上，其余類似。通過管道連通各個腔體，經實驗證明，能夠有效地降低電容、觸發(fā)器的環(huán)境溫度，從而降低電容和觸發(fā)器的溫度；更好的是，在連通的管道內設置氣體阻隔部，在連通相關線路之后，阻隔該隔爆腔與電容腔、觸發(fā)器腔的氣體流通，從而達到更好的隔熱效果。應用于上述各例及其組合，優(yōu)選的，所述的高壓氣體放電燈中，所述隔爆腔分別設置增安型接線腔預設線路接口、電容腔預設線路接口、觸發(fā)器腔預設線路接口 ；所述電容腔、所述觸發(fā)器腔分別對應設置第一隔爆腔預設線路接口、第二隔爆腔預設線路接口 ；各對應的預設線路接口分別通過對應的預設線路連通設置；例如，類似于電氣設備的連接，設置插頭及對應的插座，兩插座之間通過預設線路連通設置；又如，隔爆腔、電容腔內分別有電容接口，兩電容接口分別對應連接，如插接或線路連接，連接處可設置為無縫隙、無管道或者有空位。一個例子是，電容腔和隔爆腔分別設置級聯(lián)插座，電容插接于電容腔的級聯(lián)插座，電容腔的級聯(lián)插座插接于隔爆腔的級聯(lián)插座，隔爆腔的級聯(lián)插座與所述控制電路相連接；其余類似。所述控制電路依序通過所述增安型接線腔預設線路接口、所述增安型接線腔接通外部電源；所述電容通過所述第一隔爆腔預設線路接口與所述控制電路電連接；所述觸發(fā)器通過所述第二隔爆腔預設線路接口與所述控制電路電連接。應用于上例，優(yōu)選的，所述的高壓氣體放電燈中，所述增安型接線腔設置與所述外部電源電連接的外部電源接口 ；或者，所述增安型接線腔設置與所述增安型接線腔預設線路接口相對應的第三隔爆腔預設線路接口，通過對應的預設線路連通設置；或者，所述第三隔爆腔預設線路接口直接與所述外部電源電連接，也就是說，外部電源接口與第三隔爆腔 預設線路接口為同一部件。應用于上述各例及其組合，優(yōu)選的，所述電容腔與所述觸發(fā)器腔分別在鄰接所述隔爆腔處設置隔溫層。這樣，可以更有效進行隔熱，防止所述電容腔與所述觸發(fā)器腔的溫度過高。優(yōu)選的，所述電容腔與所述觸發(fā)器腔分別在遠離所述隔爆腔處設置防水散熱部，從而具有更好的散熱效果。應用于上述各例及其組合，優(yōu)選的，所述隔爆腔與所述增安型接線腔、所述電容腔以及所述觸發(fā)器腔一體成型設置，這樣便于生產，無需安裝，降低了燈具的成本和工作流程，提升了效率。應用于上述各例及其組合，優(yōu)選的，所述電容由至少兩個子電容并聯(lián)組成，其中至少一個子電容為連接預設置時間調整開關的調解式子電容。這樣，可在預先設定的時間下改變工作電容的電容量，從而能夠按需降低工作功率，具有節(jié)電功能或者在不同時間段顯示不同亮度的效果。應用于上述各例及其組合，優(yōu)選的，所述電容腔設置第一插接位，所述電容為具有相匹配第一插接部的插接電容，插接于所述電容腔；所述觸發(fā)器腔設置第二插接位，所述觸發(fā)器為具有相匹配第二插接部的插接觸發(fā)器，插接于所述觸發(fā)器腔。這樣，便于安裝電容和觸發(fā)器，使得對應的燈具便于安裝和使用。采用上述各實施例或其組合，通過把電容和觸發(fā)器單獨設置于獨立的腔體，使之遠離高發(fā)熱元器件電感鎮(zhèn)流器和光源，能有效的提高燈具的壽命；并且，當燈具的元器件發(fā)生故障時，由于分體式的設計，故障檢測簡單，維修容易，特別是當燈具使用與高處或者危險場所時，能減低維修的難度，提高危險的安全性和時間。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制；并且，上面列出的各個技術特征，其相互組合所能夠形成各個實施方案，應被視為屬于本發(fā)明說明書記載的范圍。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種防爆燈具的殼體結構，包括容置光源腔的主散熱殼體，其特征在于，在主散熱殼體外設置有多個分離式的隔爆腔，用以獨立容置電子控制組件；所述多個隔爆腔分別掛接固定于所述主散熱殼體的外表面。
2.根據(jù)權利要求I所述的防爆燈具的殼體結構，其特征在于，所述多個隔爆腔以及主散熱殼體上均設置有預設線路接ロ，所述多個隔爆腔通過所述預設線路接ロ，將內置的電子控制組件與位于所述光源腔內的光源組件連接成ー電控回路。
3.ー種高壓氣體放電燈，包括容置光源腔的主散熱殼體，其特征在于，在主散熱殼體外還掛接固定有多個分離式的隔爆腔，多個分離式的隔爆腔包括用于容置控制電路板的主隔爆腔、增安型接線腔、用于容置電容的電容腔、以及用于容置觸發(fā)器的觸發(fā)器腔； 所述主隔爆腔中的控制電路板控制所述高壓氣體放電燈，并通過所述增安型接線腔接通外部電源；容置于所述觸發(fā)器腔和電容腔內的電容器和觸發(fā)器分別電連接于所述控制電路板。
4.根據(jù)權利要求3所述的高壓氣體放電燈，其特征在干， 所述隔爆腔設置增安型接線腔預設線路接ロ、電容腔預設線路接ロ、觸發(fā)器腔預設線路接ロ ； 所述電容腔、所述觸發(fā)器腔分別對應設置第一隔爆腔預設線路接ロ、第二隔爆腔預設線路接ロ ； 各對應的預設線路接ロ分別通過對應的預設線路連通設置； 所述控制電路依序通過所述增安型接線腔預設線路接ロ、所述增安型接線腔接通外部電源； 所述電容通過所述第一隔爆腔預設線路接ロ與所述控制電路電連接； 所述觸發(fā)器通過所述第二隔爆腔預設線路接ロ與所述控制電路電連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的高壓氣體放電燈，其特征在干，所述增安型接線腔設置與所述增安型接線腔預設線路接ロ相對應的第三隔爆腔預設線路接ロ，通過對應的預設線路連通設置。
6.根據(jù)權利要求5所述的高壓氣體放電燈，其特征在于，所述第三隔爆腔預設線路接ロ直接與所述外部電源電連接。
7.根據(jù)權利要求I至6任一所述的高壓氣體放電燈，其特征在于，所述電容腔與所述觸發(fā)器腔分別在鄰接所述隔爆腔處設置隔溫層。
8.根據(jù)權利要求7所述的高壓氣體放電燈，其特征在于，所述電容由至少兩個子電容并聯(lián)組成，其中至少ー個子電容為連接預設置時間調整開關的調解式子電容。
9.根據(jù)權利要求7所述的高壓氣體放電燈，其特征在于，所述隔爆腔與所述增安型接線腔、所述電容腔以及所述觸發(fā)器腔一體成型設置，并且，所述電容腔與所述觸發(fā)器腔分別在遠離所述隔爆腔處設置防水散熱部。
10.根據(jù)權利要求7所述的高壓氣體放電燈，其特征在于，所述電容腔設置第一插接位，所述電容為具有相匹配第一插接部的插接電容，插接于所述電容腔；所述觸發(fā)器腔設置第二插接位，所述觸發(fā)器為具有相匹配第二插接部的插接觸發(fā)器，插接于所述觸發(fā)器腔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防爆燈具的殼體結構以及一種采用該殼體結構的高壓氣體放電燈，所述殼體結構包括容置光源腔的主散熱殼體，在主散熱殼體外設置有多個分離式的隔爆腔，用以獨立容置電子控制組件；所述多個隔爆腔分別掛接固定于所述主散熱殼體的外表面。本發(fā)明通過把電容和觸發(fā)器與電感鎮(zhèn)流器和光源隔離，能有效解決電容和觸發(fā)器受溫度的影響，提高電容和觸發(fā)器的壽命，從而有效地提高燈具的整體壽命，并且，降低了維修維護成本，極大增強了用戶的使用效果，經濟效益高，因此具有很大的實際應用價值。
文檔編號F21V29/00GK102691996SQ201110069269
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權日2011年3月22日
發(fā)明者周明杰, 肖磊 申請人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術有限公司