專利名稱：一種燈頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及照明燈頭領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種用塑料作為絕 緣體的燈頭。
背景技術(shù)：
眾所周知，燈頭是用作燈泡與燈座的連接部件；傳統(tǒng)的燈頭是由 金屬套殼、導(dǎo)電帽、導(dǎo)電線以及將導(dǎo)電帽、金屬套殼絕緣地固接成一 體的玻璃絕緣體組成，由于玻璃成型尺寸一致性差而導(dǎo)致配合偏差 大，并且玻璃絕緣體制造需高溫熔融、壓制工藝，如此一方面因高溫 加熱玻璃而需要浪費(fèi)相應(yīng)能源，如電能等，另一方面在熔融過程中會 造成環(huán)境污染，顯然不符合提倡環(huán)保之需求；同時(shí)玻璃絕緣體也易有 裂縫或破碎現(xiàn)象發(fā)生，造成絕緣性能下降，存在不安全隱患；同時(shí)導(dǎo) 電帽、導(dǎo)電線之間電連接是采用焊接之方式，如此加工工藝復(fù)雜，成 本高，對環(huán)境會造成污染；因此，當(dāng)今使用易加工的塑料替代玻璃作 為絕緣材料是行業(yè)發(fā)展的大勢所趨，現(xiàn)有的塑料絕緣體一般以兩種方 式組配在燈'頭上， 一種是以注塑方式直接與金屬套殼一體成型，另一 種是由兩塊塑料體以組合方式卡金屬套殼，而燈頭中的導(dǎo)電帽與導(dǎo)電 線之間除現(xiàn)有焊接方式固接外，還有掐接、鉚接方式，該些方式組裝 時(shí)麻煩、困難，效率低。并且塑料絕緣體以注塑方式成型會增大制造 成本，不利于市場竟?fàn)?；而現(xiàn)有的組合方式會因結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝麻煩， 尤其是也難以兼顧塑料體與金屬套殼間的扭力性。藉此，如何克服扭 力、加工等問題是業(yè)內(nèi)當(dāng)前亟待改善之課題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在之缺失，主要目的在于提供 一種組裝i"更捷、成本低又環(huán)保的燈頭。
為實(shí)現(xiàn)上述之目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案 一種燈頭，包括導(dǎo)電帽、塑料絕緣體、金屬套殼以及導(dǎo)電線，該 導(dǎo)電帽固定在塑料絕緣體的頂部，該頂部開設(shè)有一進(jìn)線孔以及一貫通 該進(jìn)線孔的線槽，上述導(dǎo)電線一端布置于該線槽內(nèi)且由導(dǎo)電帽的基板 壓緊形成電連接結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)電線的另 一端沿進(jìn)線孔伸進(jìn)金屬套殼內(nèi)。 上述導(dǎo)電帽的基板呈弧形狀。
在塑料絕緣體的頂部開設(shè)有一用于卡接導(dǎo)電帽的槽道，該槽道繞 進(jìn)線孔外圍布置，該槽道內(nèi)的兩對應(yīng)內(nèi)壁上分別交錯(cuò)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凸 肋；上述導(dǎo)電帽的側(cè)壁卡入槽道中，且由槽道內(nèi)的各凸肋抵緊。
上述塑料絕緣體包括相互卡接的第一塑料件和第二塑料件，上述 金屬套殼包括殼身以及由殼身向內(nèi)延伸的定位端壁，該定位端壁固定 卡接于第一塑料件和第二塑料件之間，且第二塑料件位于殼身內(nèi)，上 述定位端壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)突點(diǎn)，緊貼該定位端壁的第一塑料件上設(shè)有 凹圈，上述各突點(diǎn)分別嵌入該凹圏內(nèi)。
上述第一塑料件具有一凹形容置腔，該容置腔頂端向內(nèi)凸伸有環(huán) 形卡持部，繞容置腔外緣形成一用于緊貼上述定位端壁的外凹平臺， 上述凹圈繞'外凹平臺一圈設(shè)于該外凹平臺上；上述第二塑料件具有一 中空凸柱，該中空凸柱外緣上凸設(shè)有倒勾部，沿中空凸柱上端周緣向 外延伸成一基部，該基部端緣向下延伸有一用于頂住上述定位端壁的 壓制部；其中，上述中空凸柱卡入第一塑料件的容置腔內(nèi)，該倒勾部 卡住在第一塑料件的環(huán)形卡持部上，上述定位端壁則卡接于第一塑料 件的外凹平臺與第二塑料件的壓制部之間。
上述金屬套殼的殼身表面設(shè)有外螺紋。上述塑料絕緣體為耐高溫且阻燃的工程塑料材質(zhì)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)如下
(1) 導(dǎo)電帽與導(dǎo)電線之間采用壓接之電連接方式，取代現(xiàn)有的 焊接、鉚接、掐接方式，如此組配簡便，無焊接、掐接、鉚接之工藝， 成本低，又具環(huán)保功效。
(2) 導(dǎo)電帽以擠壓方式固定在槽道中，從而組配快捷，效率高。
(3) 塑料絕緣體通過第一塑料件、第二塑料件相互卡接而成， 該塑料絕緣體相比玻璃而言又具環(huán)保、成本低之效果，且還可以循環(huán) 利用。尤其是可將金屬套殼固定卡接于第一塑料件、第二塑料件之間， 并利用機(jī)械打點(diǎn)的方式在金屬套殼與第 一塑料件貼靠部位上分別成 型相互嵌合的突點(diǎn)、凹圈結(jié)構(gòu)，利用突點(diǎn)與凹圈嵌合設(shè)計(jì)可有效地增 強(qiáng)金屬套殼盧第一塑料件之間的抗扭性能，其加工簡便，組裝效率高， 亦適合自動(dòng)化批量生產(chǎn)。


圖l是本實(shí)用新型立體分解示意圖2是本實(shí)用新型的金屬套殼主視放大示意圖3是本實(shí)用新型的第一塑料件仰朝Li文大示意圖4是圖3的A-A剖視示意圖5是本實(shí)用新型的第二塑料件仰視放大示意圖6是'圖5的B-B剖視示意圖7是本實(shí)用新型的導(dǎo)電帽仰^L;改大示意圖8是圖7的C-C剖視示意圖9是本實(shí)用新型整體組合示意圖10是本實(shí)用新型整體剖視示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
請參閱圖1至圖10所示， 一種燈頭，包括金屬套殼1、塑料絕 緣體、導(dǎo)電稩4以及導(dǎo)電線5，其中
如圖2，金屬套殼1,包括殼身11以及由殼身11向內(nèi)延伸的定 位端壁12,由該定位端壁12圍構(gòu)有一通孔13，以利塑料絕緣體進(jìn)行 組配；該殼身11表面設(shè)有外螺紋lla，以便與燈座中的內(nèi)螺紋進(jìn)行 螺接。該定位端壁12上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)突點(diǎn)12a。
塑料絕緣體，其選用耐高溫且阻燃的工程塑料材質(zhì)制成，該塑料 絕緣體包括相互卡接的第一塑料件2和第二塑料件3,上述金屬套殼 1的定位端壁12是固定卡接于該第一塑料件2和第二塑料件3之間， 而該第二塑'料件3位于金屬套殼1的殼身11內(nèi)。
其中，如圖3、圖4，該第一塑料件2具有一凹形容置腔21,該 容置腔21頂端向內(nèi)凸伸有環(huán)形卡持部22，該環(huán)形設(shè)計(jì)可方便相應(yīng)的 配合結(jié)構(gòu)無須手工對位之麻煩，有利于組配。繞容置腔21外緣形成 一用于緊貼上述定位端壁12的外凹平臺23,該外凹平臺23上繞其 一周設(shè)有凹圈23a，該凹圈23a提供上述定位端壁12上突點(diǎn)12a嵌 入定位所作之設(shè)計(jì)，無須手工對位，方便組裝。在第一塑料件2的頂 部24開設(shè)有進(jìn)線孔25，繞該進(jìn)線孔25開設(shè)有環(huán)形槽道26,該環(huán)形 槽道26的兩對應(yīng)內(nèi)壁26a上分別交錯(cuò)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凸肋26b (見圖3 所示)；在丁貞部24上開設(shè)有一貫通上述進(jìn)線孔25的線槽27，以提 供導(dǎo)電線5進(jìn)行布線所作之設(shè)計(jì)。
如圖5、圖6，上述第二塑料件3具有一中空凸柱31,該中空凸 柱31外^Ji凸^:有四個(gè)倒勾部32 (當(dāng)然當(dāng)然數(shù)量可以不限，也可以 是一整圈形成倒勾)，該倒勾部32提供與上述第一塑料件3中的凹形卡持部22卡扣。沿中空凸柱31上端周緣向外延伸成一基部33, 該基部33端緣向下延伸有一壓制部34,該壓制部34用于頂住上述 金屬套殼1的定位端壁12。
故，第二塑料件3的中空凸柱31卡入第一塑料件2的容置腔21 內(nèi)，藉此第二塑料件3的倒勾部32分別卡住第一塑料件2的環(huán)形卡 持部22,金屬套殼1的定位端壁12則卡接于第一塑料件2的外凹平 臺23與第二塑料件3的壓制部34之間。
如圖7、圖8，導(dǎo)電帽4，其固定在第一塑料件2的頂部24上； 該導(dǎo)電帽4包括一基板41以及一沿基板41彎折延伸的側(cè)壁42，該 側(cè)壁42為環(huán)狀，該基板41呈弧形狀，以便更好地壓緊導(dǎo)電線5。該 側(cè)壁42卡入第一塑料件2所設(shè)的環(huán)形槽道26中，藉此，由環(huán)形槽道 26內(nèi)壁26a的各凸肋26b抵緊，進(jìn)而通過交錯(cuò)分布凸肋26b可對側(cè) 壁42干涉穩(wěn)固，從而該導(dǎo)電帽4以擠壓方式固定在槽道26中，達(dá)到 導(dǎo)電帽4組.配快捷，效率高之功效。
如圖10，導(dǎo)電線5,其與導(dǎo)電帽4進(jìn)行電連接，其一端51布置 于第一塑料件2頂部24的線槽27內(nèi)，進(jìn)而由導(dǎo)電帽4的基板42壓 緊形成電連接結(jié)構(gòu)，故該導(dǎo)電線5釆用壓接之電連接方式替代現(xiàn)有焊 接、掐接、鉚接等方式，使導(dǎo)電線5組配簡便，無焊接工藝，成本低， 又具環(huán)保功效。該導(dǎo)電線5的另一端沿第一塑料件2的進(jìn)線孔25穿 過后伸進(jìn)金屬套殼1的殼身11內(nèi)，以提供相應(yīng)構(gòu)件電性連接。當(dāng)然， 還再另配一導(dǎo)電線(圖未^L出)電連接于金屬套殼1的殼身11內(nèi)壁 上，以完成相應(yīng)所需求的配線。
上述實(shí)施例組配加工可采用如下方式
先將第一塑料件2的端部卡在金屬套殼1的通孔13上，使第一塑料 件2的外凹平臺23貼靠于金屬套殼1的定位端壁12上，然后通過自動(dòng)化 機(jī)械打點(diǎn)的作業(yè)方式，沿金屬套殼l的殼身ll的開口端壓制金屬套殼l的定位端壁12內(nèi)側(cè)，使定位端壁12朝第一塑料件2之外凹平臺23的凹 圏23a內(nèi)凸起、變形，進(jìn)而在定位端壁12上形成突點(diǎn)12a的結(jié)構(gòu)，如此 該些突點(diǎn)12a分別都嵌入在凹圈23a內(nèi)可有效地保證第一塑料件2與金 屬套殼l之間的扭力，并且上述成型突點(diǎn)12a、凹圈23a配合結(jié)構(gòu)可適 合自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；當(dāng)然亦可以先在定位端壁12上預(yù)設(shè)突 點(diǎn)12a,在外凹平臺23預(yù)設(shè)凹圈23a，然后手工組裝，在此不加予詳述。
接著，將第二塑料件3沿金屬套殼1的殼身11的開口端放入，再將 '其中空凸柱31擠壓進(jìn)入第一塑料件2的容置腔21,第二塑料件3的倒勾 部32分別卡住在第一塑料件2的環(huán)形卡持部22,進(jìn)而將金屬套殼l的定 位端壁12則卡接于外凹平臺23與壓制部34之間，也隨之有效地將第一 塑料件2、第二塑料件3固定在金屬套殼1上。
再將導(dǎo)電線5—端51布置于第一塑料件2頂部24的線槽27內(nèi)，另一 端沿第一塑料件2的進(jìn)線孔25、第二塑料件3中空凸柱31的中空孔穿過 后伸進(jìn)金屬套殼l的殼身ll內(nèi)，然后由導(dǎo)電帽4的側(cè)壁42卡入第一塑料 件2所設(shè)的環(huán)形槽道26中，進(jìn)一步通過導(dǎo)電帽4的基板42壓緊導(dǎo)電線5 形成電連接結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于通過導(dǎo)電帽與導(dǎo)電線之間采用壓接之 電連接方式，取代現(xiàn)有的焊接、鉚接、掐接方式，如此組配簡便，無 焊接工藝，成本低，又具環(huán)保功效。同時(shí)通過第一塑料件、第二塑料 件是相互卡接且將金屬套殼固定卡接于第一塑料件、第二塑料件之 間，并利用機(jī)械打點(diǎn)的方式在金屬套殼與第一塑料件貼靠部位上分別 成型相互嵌合的突點(diǎn)、凹圈結(jié)構(gòu)，利用突點(diǎn)與凹圏嵌合設(shè)計(jì)可有效地 增強(qiáng)金屬套殼與第一塑料件之間的抗扭性能，其加工簡便，組裝效率 高，亦適合自動(dòng)化批量生產(chǎn)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型一種燈頭的較佳實(shí)施例而已，并非對 本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本 實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種燈頭，包括導(dǎo)電帽、塑料絕緣體、金屬套殼以及導(dǎo)電線，該導(dǎo)電帽固定在塑料絕緣體的頂部，其特征在于在塑料絕緣體的頂部開設(shè)有一進(jìn)線孔以及一貫通該進(jìn)線孔的線槽，上述導(dǎo)電線一端布置于該線槽內(nèi)且由導(dǎo)電帽的基板壓緊形成電連接結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)電線的另一端沿進(jìn)線孔伸進(jìn)金屬套殼內(nèi)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述一種燈頭，其特征在于上述導(dǎo)電帽的 基板呈弧形'狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種燈頭，其特征在于在塑料絕緣體 的頂部開設(shè)有一用于卡接導(dǎo)電帽的槽道，該槽道繞進(jìn)線孔外圍布置， 該槽道內(nèi)的兩對應(yīng)內(nèi)壁上分別交錯(cuò)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凸肋；上述導(dǎo)電帽的側(cè) 壁卡入槽道中，且由槽道內(nèi)的各凸肋抵緊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述一種燈頭，其特征在于上述塑料 絕緣體包括相互卡接的第 一塑料件和第二塑料件，上述金屬套殼包括 殼身以及由殼身向內(nèi)延伸的定位端壁，該定位端壁固定卡接于第一塑 料件和第二,塑料件之間，且第二塑料件位于殼身內(nèi)，上述定位端壁上 設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)突點(diǎn)，緊貼該定位端壁的第一塑料件上設(shè)有凹圈，上述各 突點(diǎn)分別嵌入該凹圈內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4述一種燈頭，其特征在于上述第一塑料件 具有一凹形容置腔，該容置腔頂端向內(nèi)凸伸有環(huán)形卡持部，繞容置腔 外緣形成一用于緊貼上述定位端壁的外凹平臺，上述凹圈繞外凹平臺 一圈設(shè)于該外凹平臺上；上述第二塑料件具有一中空凸柱，該中空凸 柱外緣上凸設(shè)有倒勾部，沿中空凸柱上端周緣向外延伸成一基部，該 基部端緣向下延伸有一用于頂住上述定位端壁的壓制部；其中，上述 中空凸柱卡7^第一塑料件的容置腔內(nèi)，該倒勾部卡住在第一塑料件的環(huán)形卡持部上，上述定位端壁則卡接于第一塑料件的外凹平臺與第二 塑料件的壓制部之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種燈頭，其特征在于上述金屬套殼 的殼身表面設(shè)有外螺紋。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種燈頭，其特征在于上述塑料絕緣 體為耐高溫且阻燃的工程塑料材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燈頭，包括導(dǎo)電帽、塑料絕緣體、金屬套殼以及導(dǎo)電線，該導(dǎo)電帽固定在塑料絕緣體的頂部，該頂部開設(shè)有一進(jìn)線孔以及一貫通該進(jìn)線孔的線槽，上述導(dǎo)電線一端布置于該線槽內(nèi)且由導(dǎo)電帽的基板壓緊形成電連接結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)電線的另一端沿進(jìn)線孔伸進(jìn)金屬套殼內(nèi)；其中，通過導(dǎo)電帽與導(dǎo)電線之間采用壓接之電連接方式，取代現(xiàn)有的焊接、鉚接、掐接方式，如此組配簡便，無焊接工藝，成本低，又具環(huán)保功效。
文檔編號H01K1/42GK201149860SQ200720179218
公開日2008年11月12日 申請日期2007年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月30日
發(fā)明者姚利民 申請人:東莞市凱晟燈頭實(shí)業(yè)有限公司