專利名稱：一種真空管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種真空管，屬于真空管的改造技術(shù)。
2、背景技術(shù)現(xiàn)有真空管在裝配時(shí)，先將真空管陰極燈絲1套裝在中心支桿2上，再安裝上屏蔽帽3，在安裝上屏蔽帽3時(shí)，先用夾具5定位，再在上屏蔽帽4上方加壓F，使上屏蔽帽3的位置正確后，采用氬弧焊接或激光焊接，將上屏蔽帽3與中心支桿2焊接在一起，然后采用高頻焊接，將燈絲與上、下屏蔽帽焊接在一起，完成焊接過(guò)程。其存在的缺點(diǎn)就是焊接時(shí)需對(duì)上屏蔽帽額外定位，需額外增加工序與設(shè)備，且需要上屏蔽帽與中心支桿焊接及燈絲與上、下屏蔽帽焊接兩次焊接。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種無(wú)需額外的定位裝置，僅由中心支桿就可以保證燈絲與上下屏蔽帽之間的距離的真空管。本實(shí)用新型的生產(chǎn)效率明顯提高。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖所示，包括有陰極燈絲(1)、中心支桿(2)、上屏蔽帽(3)、下屏蔽帽(4)，其中陰極燈絲(1)套裝在中心支桿(2)上，陰極燈絲(1)分別與上屏蔽帽(3)及下屏蔽帽(4)固接，且中心支桿(2)的上端設(shè)有定位結(jié)構(gòu)A，上屏蔽帽(3)卡裝在定位結(jié)構(gòu)A上。
上述定位結(jié)構(gòu)A為設(shè)置在中心支桿(2)上端的定位軸肩(21)，上屏蔽帽(3)卡裝在定位軸肩(21)上。
上述定位軸肩(21)可為桿徑增大的軸環(huán)(21A)，也可為桿徑減少的階梯軸肩(21B)。
上述定位結(jié)構(gòu)A為做出在中心支桿(2)上端的錐形桿(22)，上屏蔽帽(3)相應(yīng)做出有錐形通孔，上屏蔽帽(3)通過(guò)其錐形通孔套裝在中心支桿(2)上端的錐形桿上。
上述定位結(jié)構(gòu)A為做出在中心支桿(2)上端的若干定位凸緣(23)，上屏蔽帽(3)與定位凸緣(23)通過(guò)過(guò)盈配合卡定在中心支桿(2)上。
上述陰極燈絲(1)的上端與中心支桿(2)及上屏蔽帽(3)通過(guò)高頻焊接固接在一起，陰極燈絲(1)的上端與下屏蔽帽(4)通過(guò)高頻焊接固接在一起。
本實(shí)用新型由于中心支桿的上端設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，上屏蔽帽卡裝在定位結(jié)構(gòu)上，因此，上屏蔽帽的安裝無(wú)需額外的定位裝置，僅由中心支桿就可以保證陰極燈絲與上下屏蔽帽之間的距離。此外，陰極燈絲的上端與中心支桿及上屏蔽帽的連接可一次焊接完成，較原有先焊接上屏蔽帽后再焊接陰極燈絲的生產(chǎn)效率明顯提高。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，成本較低的真空管。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)制作過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1制作過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2制作過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3制作過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)用新型制作過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，包括有陰極燈絲(1)、中心支桿(2)、上屏蔽帽(3)、下屏蔽帽(4)，其中陰極燈絲(1)套裝在中心支桿(2)上，陰極燈絲(1)分別與上屏蔽帽(3)及下屏蔽帽(4)固接，且中心支桿(2)的上端設(shè)有定位結(jié)構(gòu)A，上屏蔽帽(3)卡裝在定位結(jié)構(gòu)A上。
本實(shí)施例中，上述定位結(jié)構(gòu)A為設(shè)置在中心支桿(2)上端的定位軸肩(21)，上屏蔽帽(3)卡裝在定位軸肩(21)上。上述定位軸肩(21)可為桿徑增大的軸環(huán)(21A)，圖2(a)所示，也可為桿徑減少的階梯軸肩(21B)，圖2(b)所示。
上述陰極燈絲(1)的上端與中心支桿(2)及上屏蔽帽(3)通過(guò)高頻焊接固接在一起，陰極燈絲(1)的上端與下屏蔽帽(4)通過(guò)高頻焊接固接在一起。本實(shí)用新型上屏蔽帽(3)改變形狀后，加入Ru-Mo焊料圈更加容易。
實(shí)施例2本實(shí)用新型制作過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不同之處在于上述定位結(jié)構(gòu)A為做出在中心支桿(2)上端的錐形桿(22)，上屏蔽帽(3)相應(yīng)做出有錐形通孔，上屏蔽帽(3)通過(guò)其錐形通孔套裝在中心支桿(2)上端的錐形桿上。
實(shí)施例3本實(shí)用新型制作過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不同之處在于上述定位結(jié)構(gòu)A為做出在中心支桿(2)上端的若干定位凸緣(23)，上屏蔽帽(3)與定位凸緣(23)通過(guò)過(guò)盈配合卡定在中心支桿(2)上。
本實(shí)用新型安裝時(shí)，先用專用的定位夾具(5)支撐上屏蔽帽(4)，再?gòu)纳戏绞篎，將上屏蔽帽(4)硬性擠入，安裝好上屏蔽帽之后，拿掉夾具(5)，再采用高頻焊接一次完成陰極燈絲上端與中心支桿及上屏蔽帽的連接。本實(shí)用新型中心支桿(2)的制作要求較低，因而成本低。
權(quán)利要求1.一種真空管，包括有陰極燈絲(1)、中心支桿(2)、上屏蔽帽(3)、下屏蔽帽(4)，其中陰極燈絲(1)套裝在中心支桿(2)上，陰極燈絲(1)分別與上屏蔽帽(3)及下屏蔽帽(4)固接，其特征在于中心支桿(2)的上端設(shè)有定位結(jié)構(gòu)A，上屏蔽帽(3)卡裝在定位結(jié)構(gòu)A上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管，其特征在于上述定位結(jié)構(gòu)A為設(shè)置在中心支桿(2)上端的定位軸肩(21)，上屏蔽帽(3)卡裝在定位軸肩(21)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空管，其特征在于上述定位軸肩(21)可為桿徑增大的軸(21A)，也可為桿徑減少的階梯軸肩(21B)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空管，其特征在于上述定位結(jié)構(gòu)A為做出在中心支桿(2)上端的錐形桿(22)，上屏蔽帽(3)相應(yīng)做出有錐形通孔，上屏蔽帽(3)通過(guò)其錐形通孔套裝在中心支桿(2)上端的錐形桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管，其特征在于上述定位結(jié)構(gòu)A為做出在中心支桿(2)上端的若干定位凸緣(23)，上屏蔽帽(3)與定位凸緣(23)通過(guò)過(guò)盈配合卡定在中心支桿(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的真空管，其特征在于上述陰極燈絲(1)的上端與中心支桿(2)及上屏蔽帽(3)通過(guò)高頻焊接固接在一起，陰極燈絲(1)的上端與下屏蔽帽(4)通過(guò)高頻焊接固接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型是一種真空管。包括有陰極燈絲(1)、中心支桿(2)、上屏蔽帽(3)、下屏蔽帽(4)，其中陰極燈絲(1)套裝在中心支桿(2)上，陰極燈絲(1)分別與上屏蔽帽(3)及下屏蔽帽(4)固接，且中心支桿(2)的上端設(shè)有定位結(jié)構(gòu)A，上屏蔽帽(3)卡裝在定位結(jié)構(gòu)A上。本實(shí)用新型由于中心支桿的上端設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，上屏蔽帽卡裝在定位結(jié)構(gòu)上，因此，上屏蔽帽的安裝無(wú)需額外的定位裝置，僅由中心支桿就可以保證陰極燈絲與上下屏蔽帽之間的距離。此外，陰極燈絲的上端與中心支桿及上屏蔽帽的連接可一次焊接完成，較原有先焊接上屏蔽帽后再焊接陰極燈絲的生產(chǎn)效率明顯提高。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，成本較低的真空管。
文檔編號(hào)H01J19/02GK2750462SQ20042009571
公開日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日
發(fā)明者李鑫, 覃平 申請(qǐng)人:佛山市美的日用家電集團(tuán)有限公司