專利名稱：反射薄片以及使用該薄片的背光組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背光組件用的反射薄片以及背光組件；該反射薄片具有降低光的散射作用；而該反光組件使用該反射薄片。
以下針對前述背光組件40的功能進一步說明。首先，來自棒狀燈41向?qū)Ч獍?3射出的光線，會受到導(dǎo)光板43背面的反射點(未在圖中顯示)及各面?zhèn)人瓷洌缓笥蓪?dǎo)光板43表面射出。接著，由導(dǎo)光板43射出的光線會射入光擴散薄片44并被擴散，然后再由光擴散薄片44的表面射出。接著，由光擴散薄片44射出的光線會射入分光薄片45，并經(jīng)由分光部45a以在近法線方向呈尖峰分布的光線向外射出；而該分光部45a于分光薄片45的表面所形成。如上所述，由棒狀燈41所射出的光線會被光擴散薄片44所擴散，再經(jīng)由分光薄片45以在近法線方向呈尖峰分布而折射出，進而對位于上方的液晶層(未在圖中顯示)的全面進行照射。
另一方面，為了實現(xiàn)如下諸目的，而在導(dǎo)光板43的背面?zhèn)扰渲梅瓷浔∑?6。前述目的在于在不造成液晶畫面閃爍的程度下，把從導(dǎo)光板43的背面所散射出來的光線在其表面?zhèn)冗M行反射，來提升亮度(反射性)；以及防止配置于背光組件40的背面?zhèn)鹊难b置、框架等顯露出來(隱蔽性)。
迄今，先前形式的反射薄片46采用如下所述方式(a)在合成樹脂制的薄片中，其氧化鈦等白色顏料呈分散；(b)在合成樹脂制的薄片中，其用來使光散射的氣泡呈分散；(c)薄片的表面形成格子狀。
由于先前形式的反射薄片46屬于較為硬質(zhì)，故在背光組件40上，疊層于其表面?zhèn)鹊膶?dǎo)光板43會有受損傷之虞。特別的是，如為下列兩種導(dǎo)光板43的情形，因反射薄片46的緣故而使其背面受損傷的機率則大為增加；導(dǎo)光板43，其背面包含傾斜的分光部，且對出光光線賦予法線方向的指向性；或?qū)Ч獍?3，其非晶性烯烴系樹脂制，且屬軟質(zhì)，譬如，日本ZEON公司制的「ZEONOA導(dǎo)光板」。如上述般，如導(dǎo)光板43的背面受損傷，則會導(dǎo)致表面?zhèn)鹊某龉饬拷档图傲炼炔痪?br> 本發(fā)明為解決上述問題而研發(fā)，其特征在于其反射薄片為可降低光線散射的背光組件用的反射薄片，而該反射薄片包含白色合成樹脂制的基材薄片層；及損傷防止層，其疊層于該基材薄片層的表面?zhèn)?。而該損傷防止層的表面有多個軟質(zhì)的凸出部，且呈概略均勻狀分布。在此，「白色合成樹脂」指，經(jīng)由白色顏料的混合及微細(xì)氣泡的分散而呈現(xiàn)白色的合成樹脂。
由于白色合成樹脂制的基材薄片的緣故，使得該反射薄片具有和先前形式的反射薄片相同的反射性及隱蔽性。在背光組件上，該當(dāng)反射薄片以損傷防止層的多個軟質(zhì)凸出部與導(dǎo)光板的背面呈散點狀接觸，故可大幅度防止對導(dǎo)光板背面的傷害，以及防止該當(dāng)反射薄片與導(dǎo)光板的黏著；而該導(dǎo)光板重疊設(shè)置于該當(dāng)反射薄片的表面?zhèn)?。此外，?dāng)保存、運搬該當(dāng)反射薄片之際，即使因曲卷、重疊而使該當(dāng)反射薄片之間產(chǎn)生相互磨擦?xí)r，也具備防止損傷的功效。
前述損傷防止層的表面粗度(Ra)以5μm以上20μm以下為佳。在此，「表面粗度(Ra)」的切開值設(shè)定為8mm，評價長度設(shè)定為40mm。如把表面有多個凸出部的損傷防止層的表面粗度(Ra)維持在前述范圍，其與導(dǎo)光板背面之間可介著凸出部而呈多點狀接觸，故可提高對導(dǎo)光板背面的傷害的防止性；而前述凸出部呈概略均勻狀分散。
前述損傷防止層以具有如下結(jié)構(gòu)者為佳，其包含粘合劑；及軟質(zhì)彈性高分子材料制的顆粒，而其包含于該粘合劑中。而由于包含該顆粒，故可形成前述凸出部。具備前述結(jié)構(gòu)的損傷防止層，因具備軟質(zhì)彈性高分子材料制的顆粒，故可在表面容易且確實地形成前述軟質(zhì)的多個凸出部；而該軟質(zhì)彈性高分子材料制的顆粒分散于粘合劑中。
用于構(gòu)成前述顆粒的軟質(zhì)彈性高分子材料的玻璃移轉(zhuǎn)溫度以-100℃以上30℃以下為佳。如把構(gòu)成前述顆粒的軟質(zhì)彈性高分子材料的玻璃移轉(zhuǎn)溫度維持在上述范圍時，則在與導(dǎo)光板進行散點式接觸的范圍內(nèi)可以降低凸出部的硬度，并提高對前述導(dǎo)光板背面的傷害的防止性。
前述顆粒的材料以采用軟質(zhì)聚胺基甲酸酯或硅酮橡膠為佳。因該類材料屬于較軟質(zhì)，故可容易且確實地形成前述軟質(zhì)的多個凸出部，可更有效降低對導(dǎo)光板背面等的傷害。
前述顆粒以具有如下二層結(jié)構(gòu)者為佳，其包含球狀芯部，其包含硅酮橡膠；及硅酮樹脂層，其包覆該球狀芯部的表面。亦即，在硅酮橡膠制的軟質(zhì)球狀芯部的外面包覆著硅酮樹脂層；前述顆粒如具備該二層結(jié)構(gòu)，則前述軟質(zhì)顆粒可發(fā)揮防止傷害的效果，并進而提高在聚合物組成物中的安定性；譬如，減少從顆粒中溶出硅油等現(xiàn)象。而該聚合物組成物用于構(gòu)成粘合劑。
前述顆粒的平均粒徑(平均一次粒子直徑)以1μm以上40μm以下為佳。如使用合乎該范圍的平均粒徑的顆粒，則可把損傷防止層的表面粗度(Ra)控制在其前述范圍，有效發(fā)揮傷害防止性及黏著防止性。
就前述粘合劑的鉛筆硬度而言，以6B以上及B以下為佳。把粘合劑的鉛筆硬度維持在前述范圍，使損傷防止層的粘合劑為軟質(zhì)，亦即以軟質(zhì)的粘合劑包覆軟質(zhì)的顆粒，如此則可使凸出部更進一步軟質(zhì)化；其結(jié)果為，可吸收作用于該反射薄片表面的外力，更進一步提高傷害防止性。而該凸出部于該當(dāng)反射薄片表面形成。
前述粘合劑可用包含聚酯多元醇的聚合物組成物來形成。在此一機構(gòu)中，由于聚合物組成物的基材聚合物使用聚酯多元醇，故可使粘合劑軟質(zhì)化，并將其鉛筆硬度控制在前述的范圍內(nèi)；其結(jié)果為，可更有效提升前述傷害防止性。而該聚合物組成物用于構(gòu)成粘合劑。
在前述聚合物組成物方面，其硬化劑以含有聚異氰酸酯為佳。由于在聚合物組成物中其硬化劑混合了聚異氰酸酯，故可促進聚合物組成物的硬化反應(yīng)速度，而提高生產(chǎn)力。如此一來，即使在聚合物組成物中混合了陽離子帶電防止劑等，也可充分補足因混合了陽離子帶電防止劑等所導(dǎo)致的硬化反應(yīng)速度的降低。而該聚合物組成物用于形成粘合劑。
在前述粘合劑的聚合物重量為100的情形時，顆粒的混合量的百分比以0.1以上100以下為佳。如粒的混合量維持在前述范圍內(nèi)，則可賦予反射薄片前述傷害防止性及黏著防止性。
前述損傷防止層可以具有如下結(jié)構(gòu)，其包含基材聚合物；及氣泡，其分散于該基材聚合物中；且由于具有前述氣泡，故可形成前述凸出部。采取該機構(gòu)，則損傷防止層在基材聚合物中具備分散的氣泡，因此可在表面形成細(xì)微的多個凸出部。再者，由于在該凸出部中存在著氣體，故可使在表面形成的凸出部容易且確實地軟質(zhì)化。其結(jié)果為，可有效發(fā)揮對導(dǎo)光板背面的傷害的防止性。
前述氣泡的平均直徑(直徑)以0.5μm以上50μm以下為佳。如分散于損傷防止層中的氣泡的平均粒徑合乎該范圍，則可把損傷防止層的表面粗度(Ra)控制在其前述范圍，有效發(fā)揮傷害防止性導(dǎo)光板背面。
氣泡的對基材聚合物的體積比以1vol％以上80vol％以下為佳。如氣泡的體積比維持在前述范圍內(nèi)，則在前述點接觸的可能的范圍內(nèi)，可以降低凸出部的硬度；故可提升對導(dǎo)光板背面的傷害的防止性。而該凸出部與導(dǎo)光板背面接觸。
該當(dāng)反射薄片更包含高隱蔽層，而其疊層于前述基材薄片層的背面?zhèn)取Ｔ摳唠[蔽層可利用含有白色顏料的涂料以涂工方式來形成。通過該機構(gòu)，高隱蔽層可進一步提高反射薄片的反射性及隱蔽性；而該高隱蔽層疊層于前述基材薄片層的背面?zhèn)取?br> 因此，本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置用的背光組件，其包含(a)線狀燈管；(b)導(dǎo)光板，其沿著該燈管配置，其用于把該燈管所發(fā)出的光線導(dǎo)向表面?zhèn)龋?c)光學(xué)薄片，其為一片或多片，其沿著該導(dǎo)光板的表面?zhèn)扰渲?，其用于把前述?dǎo)光板所射出的光線，以概略均勻方式進行擴散且朝法線方向側(cè)折射；及(d)反射薄片，其配置于前述導(dǎo)光板的背面?zhèn)龋揖哂袦p低光線散射功能者。在該背光組件中可使用前述本發(fā)明的反射薄片。如前所述，在該當(dāng)背光組件中，由于該當(dāng)反射薄片具有優(yōu)異的傷害防止性，故可防止對導(dǎo)光板背面的傷害，并防止因?qū)Ч獍灞趁娴膫λ鸬牧炼茸儾罴傲炼炔痪F(xiàn)象。此外，組裝作業(yè)的作業(yè)性也更為良好。
圖2反射薄片的模式剖面圖，而該反射薄片的實施型態(tài)與

圖1不同。
圖3反射薄片的模式剖面圖，而該反射薄片的實施型態(tài)與圖1、圖2不同。
圖4反射薄片的模式剖面圖，而該反射薄片的實施型態(tài)與圖1、圖2、圖3不同。
圖5一般邊光型的背光組件的模式斜面圖。
圖1的反射薄片1包含基材薄片層2；及損傷防止層3，其疊層于該基材薄片層2背面。
該基材薄片層2由白色合成樹脂所形成。而該白色合成樹脂如前所述，包含有白色顏料及內(nèi)有分散的微細(xì)氣泡。適合作為該基材薄片層2的合成樹脂使用者并無特別限定，譬如，如下所列出者均可使用聚對苯二甲酸乙二酯、聚對荼二甲酸乙二酯、丙烯酸樹脂、聚酯酸酯、聚苯乙烯、聚鏈烯烴、醋酸纖維素、耐候性聚氯乙烯等。其中，尤其是以耐熱性優(yōu)異的對苯二甲聚乙烯為佳。
該基材薄片層2的厚度并無特別限定，譬如，可設(shè)于50μm以上250μm以下。如基材薄片層2的厚度小于前述范圍時，則在針對用于形成損傷防止層3的樹脂組成物進行涂工之際，則可能容易發(fā)生彎曲的現(xiàn)象。相對的，如基材薄片層2的厚度大于前述范圍時，則可能使液晶顯示裝置的亮度變差；而且使背光組件的厚度變大，這有違液晶顯示裝置的薄形化的需求。
此外，在白色顏料方面，并無特別限定，譬如，可使用氧化鈦(鈦白)、氧化鋅(亞鉛華)、碳酸鉛(鉛白)、硫酸鋇、碳酸鈣(白亞)等。其中，特別是以提高隱蔽性效果優(yōu)異的氧化鈦為佳。
白色顏料的平均粒徑以100nm以上30μm以下為佳，如為200nm以上20μm以下則更為理想。其理由為，如白色顏料的平均粒徑小于前述下限時，則難以對該反射薄片1充分賦予反射性及隱蔽性；相對的，如白色顏料的平均粒徑超過前述范圍時，則該當(dāng)反射薄片1的反射性及隱蔽會有不均勻之虞。
另外，在分散含有的氣泡方面，則也與先前形式的反射薄片一樣，可適當(dāng)調(diào)整含有量、平均直徑來使之獲得反射性及隱蔽性。
損傷防止層3包含粘合劑4，其采較薄疊層方式；顆粒5，其分散于該粘合劑4中；而該顆粒5以相互錯開方式分散于粘合劑中。因此，在該反射薄片1的表面(亦即，損傷防止層3的表面)形成多個凸出部6；而該凸出部6因顆粒5的存在而呈現(xiàn)平滑彎曲狀。因此，如把該反射薄片1重疊配設(shè)于導(dǎo)光板背面，則該多個凸出部6與導(dǎo)光板背面呈現(xiàn)散點狀接觸；即反射薄片1的整個表面并不會與導(dǎo)光板接觸。如此一來，可防止當(dāng)反射薄片1與導(dǎo)光板的黏著，及抑制液晶顯示裝置畫面亮度不均現(xiàn)象。此外，該損傷防止層3的厚度(即不含顆粒5的粘合劑4的厚度)并無特別限定，譬如，約1μm以上10μm以下即可。
該損傷防止層3的表面粗度(Ra)的下限以5μm，尤其是7μm至9μm為佳。而前述表面粗度(Ra)的上限以20μm，尤其是17μm至14μm為佳。其理由為，如損傷防止層3的表面粗度(Ra)小于前述下限時，如前述般，對導(dǎo)光板呈現(xiàn)散點狀接觸以防止導(dǎo)光板背面?zhèn)Φ男Ч?，就變得難以發(fā)揮。相對的，如果表面粗度(Ra)超過前述上限時，反而會因較粗的凸出部6而可能造成對導(dǎo)光板背面的傷害。
顆粒5由軟質(zhì)彈性高分子材料所形成。由于該軟質(zhì)彈性高分子材料制的顆粒5的緣故，所以在前述損傷防止層3的表面形成的凸出部6具有較小硬度，故可揮對導(dǎo)光板背面?zhèn)Φ姆乐剐浴?br> 具體而言，該軟質(zhì)彈性高分子材料玻璃移轉(zhuǎn)溫度的下限為-100℃，尤其以-80℃至-60℃為佳；而其上限為30℃，尤其以25℃至20℃為佳；其理由為，如構(gòu)成顆粒5的軟質(zhì)彈性高分子材料的玻璃移轉(zhuǎn)溫度超過前述上限時，則該當(dāng)反射薄片1表面的凸出部6的硬度變大，無法發(fā)揮對導(dǎo)光板背面?zhèn)Φ姆乐剐?。相對的，如該?dāng)軟質(zhì)彈性高分子材料的玻璃移轉(zhuǎn)溫度小于前述下限時，該當(dāng)反射薄片1表面的凸出部6會被壓扁，粘合劑4的表面與導(dǎo)光板背面接觸，故無法發(fā)揮對導(dǎo)光板背面?zhèn)Φ姆乐剐浴?br> 可用于顆粒5的具體的軟質(zhì)彈性高分子材料如聚胺基甲酸酯、硅酮橡膠、聚苯乙烯、熱可塑性聚酯等；而其中以軟質(zhì)聚胺基甲酸酯或硅酮橡膠為佳，因為其可容易且確實形成軟質(zhì)的多個凸出部6。
前述硅酮橡膠一般也稱為硅素橡膠，其是一種合成橡膠，其主鎖由有機硅氧烷.結(jié)合(SiR2O)n所形成。就R基而言，一般為甲基，但為了使架橋容易進行，可將一部分置換為乙烯基，甚至苯基、氫烷基等各種置換基也可；只要能在常溫使硅酮橡膠發(fā)揮彈性體功能即可使用。顆粒5由前述硅酮橡膠所形成，故為軟質(zhì)。由于該當(dāng)反射薄片1內(nèi)含顆粒5，因此在其表面形成的凸出部6也為軟質(zhì)，因此，在背光組件上，相對于導(dǎo)光板該當(dāng)反射薄片1以凸出部6與其呈散點狀接觸，故可大幅度減低對導(dǎo)光板表面的傷害；而該當(dāng)反射薄片1與該導(dǎo)光板重疊配置。另外，顆粒5使用以耦合劑進行表面處理過。
顆粒5的形狀并無特別限制，只要合乎如下的要求即可其可在損傷防止層3的表面形成較為平滑的凸出部6，且具備前述損傷防止性；譬如，球狀、旋轉(zhuǎn)橢圓狀、紡錘狀、纖維狀等。其中接于損傷防止性較優(yōu)秀的理由，以采用球狀較佳。
顆粒5的平均粒徑的下限為1μm，尤其以3μm至5μm為佳。而其上限為40μm，尤其以30μm至20μm為佳。其理由為，如顆粒5的平均粒徑未滿前述下限，則顆粒5就難以在損傷防止層3上形成凸出部6。相對的，如顆粒5的平均粒徑超過前述上限，則凸出部6的凸出高度增大，反而有傷害導(dǎo)光板背面之虞；而該凸出部6于該當(dāng)反射薄片1的表面形成。
顆粒5以透明，尤其是無色透明者為佳。如使用透明的顆粒5，則可抑制在該當(dāng)反射薄片1上所造成的反射性及隱蔽性的劣化，而該現(xiàn)象乃因顆粒5所造成。
在前述粘合劑4的聚合物含量(后述的聚合物組成物中聚合物含量)的重量為100的情形時，顆粒5混合量的重量百分比的下限為0.1，尤其以1乃至于5為佳。而其混合量的上限為100，尤其是20乃至于15為佳。如上所述，如顆粒5的混合量維持在前述范圍內(nèi)，且屬于較小量的情形，則可有效發(fā)揮前述傷害防止性及黏著防止性。
粘合劑4以讓聚合物組成物硬化(架橋)的方式來形成；并在基材薄片2的表面全面以略等密度方式來配置、固定顆粒5；而該聚合物組成物包含基材聚合物。另外，在用于形成粘合劑4的聚合物組成物方面，可從如下各劑中選擇適當(dāng)者進行混合，譬如微細(xì)無機充填劑、硬化劑、可塑劑、分散劑、各種平整劑、帶電防止劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、粘性改質(zhì)劑、潤滑劑、安定劑等。
粘合劑4的鉛筆硬度以6B以上B以下，尤其是6B以上4B以下，以5B為佳。此外，粘合劑4的玻璃移轉(zhuǎn)溫度低的下限為30℃，尤其以40℃為佳；其上限則為75℃，尤其以70℃為佳。如把粘合劑4的鉛筆硬度及玻璃移轉(zhuǎn)溫度調(diào)整到前述范圍內(nèi)，則因硅酮橡膠制的軟質(zhì)顆粒5被軟質(zhì)的粘合劑4包覆之故，因此可吸收作用于該當(dāng)反射薄片1表面(特別是凸出部6)的外壓，并更進一步降低對導(dǎo)光板的損傷；而該導(dǎo)光板在背光組件上重疊配置于該當(dāng)反射薄片1的表面。
前述基材聚合物所使用的材料并無特殊限制，可以使用如下所列者，譬如丙烯酸樹脂、胺基甲酸酯、聚酯、氟系樹脂、硅系樹脂、聚亞胺胺、環(huán)氧樹脂、紫外線硬化型樹脂等；也可將前述樹脂一種或兩種以上混合使用。在前述基材聚合物方面，尤其以多元醇為最佳；其理由為，加工性高且可利用涂工方式容易形成損傷防止層3。另外，用于粘合劑4的基材聚合物以透明，尤其是無色透明者為佳；因其可不會對基材薄片2的反射性及隱蔽性造成影響之故。
前述多元醇有譬如，將單體成份聚合而形成的多元醇，而該單體成份具備含氫氧基的不飽和單體；及聚酯多元醇，其在氫氧基過剩的條件下形成。在使用之際，可將前述多元醇以一種或混合兩種以上來使用。
前述含氫氧基的不飽和單體有有以下兩類，(a)譬如丙烯酸2--hydroxyethyl、丙烯酸2-環(huán)氧丙烷、甲基丙烯酸2-hydroxyethyl、甲基丙烯酸2-環(huán)氧丙烷、丙烯醇、同丙烯醇、Keih Alcohol、Crotonil Alcohol等含氫氧基的不飽和單體；(b)譬如乙二醇、氧化乙烯、丙二醇、環(huán)氧丙烷、丁烯醇、環(huán)氧丁烯、1，4-BIS(hydroxymethyl)、環(huán)己烯、Phenylglycidyl Ether、Glycidyl Decanoet、PraccelFM-1(戴塞爾化學(xué)工業(yè)公司)等2價的醇或環(huán)氧樹脂；與甲基丙烯酸、馬來酸、福馬(音譯)酸、Crotone酸、衣康酸等不飽和碳酸進行反應(yīng)來產(chǎn)生的含氫氧基的不飽和單體。可從前述含氫氧基的不飽和單體中選擇一種或兩種以上，進行聚合來制造多元醇。
或是，也可從如下所列舉選擇擇一種或兩種以上，與從前述(a)及(b)中選出的含氫氧基的不飽和單體進行聚合來制造多元醇。譬如丙烯酸乙烯、丙烯酸n-propyl、丙烯酸Isopropyl、丙烯酸n-butyl、丙烯酸t(yī)ert-butyl、丙烯酸EthylHexyl、甲基丙烯酸乙烯、甲基丙烯酸n-propyl、甲基丙烯酸Isopropyl、甲基丙烯酸n-butyl、甲基丙烯酸t(yī)ert-butyl、甲基丙烯酸EthylHexyl、甲基丙烯酸glycidyl、甲基丙烯酸環(huán)己烯、苯乙烯、乙烯甲苯、1--甲苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯睛、醋酸乙烯、丙酸乙烯、斯特另(音譯)酸乙烯、醋酸丙烯、阿極品酸(音譯)、二丙烯、衣康酸二丙烯、馬來酸二乙醇、氯化乙烯、氯化亞乙烯、丙烯醯胺、正甲醇丙烯醯胺、N-butoxy methyl丙烯醯胺、二丙酮丙烯醯胺、乙烯、丙烯、異戊二烯等。
前述將單體成份聚合而形成的多元醇的數(shù)量平均分子量為1000以上500000以下，尤其是以5000以上100000以下為佳。另外，其氫氧基價為5以上300以下，尤其是以10以上200，乃至于20以上150以下最為理想。而該單體成份具備含氫氧基的不飽和單體。
在氫氧基過剩的條件下所形成的聚酯多元醇方面，可以如下的方式來制造把如下(c)、(d)中，在丙二醇、己烷二醇、聚乙烯醇、三甲醇丙烷等多價醇中，以氫氧基數(shù)量多于前述多氯基酸的carboxy基數(shù)量的條件下進行反應(yīng)來制造。(c)譬如乙二醇、二乙二醇、丙烯醇、二丙烯醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊烷二醇、Neopentyl Glycol、六亞甲基醇、十亞甲基醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊烷二醇、三甲基丙烷、六己烷三醇、甘油、Penta、環(huán)己烷二醇、水添二酚A、BIS(hydroxymethyl)、環(huán)己烷、Hydro(hydroxyethylether)、Tres(hydroxyethyl)、Isocyanunate、glycol等多價醇。(d)譬如馬來酸、苯二甲酸、琥珀酸、阿極品酸、癸二酸、壬二酸、Trimet酸、對苯二甲酸、苯二甲酸、苯二甲酸、間苯二甲酸等多氯基酸。
前述在氫氧基過剩的條件下形成的聚酯多元醇的數(shù)量平均分子量為500以上300000以下，尤其是以2000以上及100000以下為佳。另外，其氫氧基價為5以上300以下，尤其是以10以上200，乃至于20以上150以下最為理想。而該單體成份具備含氫氧基的不飽和單體。
該當(dāng)基材聚合物組成物的基材聚合物所使用的多元醇以前述聚酯多元醇為佳。如使用聚酯多元醇為粘合劑4的基材聚合物的話，則使粘合劑4軟質(zhì)化，并可確實將其鉛筆硬度及玻璃移轉(zhuǎn)溫度控制在前述范圍內(nèi)；其結(jié)果為，可發(fā)揮優(yōu)異的前述導(dǎo)光板背面的損傷防止性。此外，采用前述聚酯多元醇為基材聚合物的粘合劑4，還具備高度耐候性以及抑制損傷防止層3產(chǎn)生黃化的功效。
再者，前述聚酯多元醇中的氫氧基的數(shù)量如每個分子含二個以上的話即可，并無特別限制。然而，如固形份中的氫氧基價為10以下時，則架橋點數(shù)減少，且耐溶劑性、耐水性、耐熱性、及表面硬度等被膜物性會呈現(xiàn)變差的傾向。
前述基材聚合物以包含環(huán)烷基的多元醇為佳。如在構(gòu)成粘合劑4的基材聚合物(多元醇)中具備環(huán)烷基，則粘合劑4的撥水性、耐水性等疏水性變高，且在高溫條件下該當(dāng)反射薄片1的耐橈性、尺寸安定性等也會改善；另外，損傷防止層3的耐候性、厚實感、耐溶劑性等的涂膜基本性能也會提升。再者，與微細(xì)無機充填劑之間的親和性及微細(xì)無機充填劑的均勻分散性也更為良好；而該微細(xì)無機充填劑如后所述，在表面有有機聚合物固定。
前述環(huán)烷基并無特別限制如環(huán)丁基、cyclopentyl基、cyclohexyl基、cycloheptyl基、cyclooctyl基、cyclononil基、cyclodactyl基、cyclowindactyl基、cyclododactyl基、cyclotridactyl基、cyclotetdactyl基、cyclopentadactyl基、cyclohexadactyl基、cycloheptadactyl基、cyclooctadactyl基等。
前述包含環(huán)烷基的多元醇，可采取把含有環(huán)烷基的聚合性不飽和單體進行共聚合來獲得。該含有環(huán)烷基的聚合性不飽和單體指，在其分子內(nèi)至少含有一個環(huán)烷基的聚合性不飽和單體。該聚合性不飽和單體并無特別限制，譬如，Cyclohexyl(meta)acrylate、Methyl Cyclohexyl(meta)Acrylate、Tert--butylCyclohexyl(meta)Acrylate、Cyclodactyl(meta)acrylate等。
如前所述，以多元醇為基材聚合物時，在前述聚合物組成物中，其硬化物可含有聚異氰酸酯化合物。而該聚異氰酸酯化合物由聚異氰酸酯聚合而成的2量體、3量體、4量體的誘導(dǎo)體。由于混合了該聚異氰酸酯化合物，因此加快了聚合物組成物的硬化反應(yīng)速度，故即使在聚合物組成物中含有陽離子帶電防止劑，也可充分份補足因陽離子帶電防止劑所造成的反應(yīng)速度的降低。而該陽離子帶電防止劑用于提供微細(xì)無機充填劑分散安定性。
前述聚異氰酸酯化合物以Kixlene二異氰酸酯誘導(dǎo)體和脂肪族二異氰酸酯誘導(dǎo)體為佳。尤其以采取Kixlene二異氰酸酯誘導(dǎo)體單體，或采取Kixlene二異氰酸酯誘導(dǎo)體與脂肪族二異氰酸酯誘導(dǎo)體混合的方式為佳。該Kixlene二異氰酸酯誘導(dǎo)體在提高聚合物組成物的反應(yīng)速度上效果良好，另外，其在芳香族二異氰酸酯誘導(dǎo)體中屬于黃化、劣化性較小者，因此可抑制該當(dāng)反射薄片1的光線透過率的經(jīng)時性降低。而該黃化、劣化因熱或紫外線所引起。另一方面，脂肪族二異氰酸酯誘導(dǎo)體與芳香族二異氰酸酯誘導(dǎo)體相較，其在提高反應(yīng)速度的效果雖較差，但在因熱或紫外線所引起的黃化、劣化方面為較小之故，所以如與Kixlene二異氰酸酯誘導(dǎo)體混合，則具有均衡達成反應(yīng)速度的提高效果和防止黃化的效果。
該脂肪族二異氰酸酯誘導(dǎo)體以異佛爾酮二異氰酸酯誘導(dǎo)體及六亞甲基二異氰酸酯誘導(dǎo)體為佳。該Kixlene二異氰酸酯誘導(dǎo)體和脂肪族二異氰酸酯誘導(dǎo)體，在脂肪族二異氰酸酯誘導(dǎo)體中屬于提高硬化反應(yīng)速度作用較大，具有促進前述生產(chǎn)力與耐熱性的效果。
另外，前述二異氰酸酯誘導(dǎo)體的型式以TMP內(nèi)收型、異氰酸酯型或Viewret型為佳。如為前述型式的誘導(dǎo)體，則可有效增大前述硬化反應(yīng)速度。
前述聚異氰酸酯化合物的混合量(聚合物組成物中的聚合物重量為100時的固形份的換算混合量)的下限以2為佳，如為5則更理想。另一方面，硬化劑的前述混合量的上限以20為佳，如為15則更理想。如使聚異氰酸酯化合物的混合量維持在前述范圍內(nèi)，則可有效提高前述聚合物組成物的硬化反應(yīng)速度。
另外，前述聚合物組成物中可含有微細(xì)無機充填劑。讓微細(xì)無機充填劑在粘合劑4中呈現(xiàn)分散含有，可提高損傷防止層3乃至于該反射薄片1的整體的耐熱性；其結(jié)果為，在背光組件方面，即使暴露于燈管的熱氣或空氣的濕氣中，也可大幅度抑制該當(dāng)反射薄片1的變形。
用于構(gòu)成該微細(xì)無機充填劑的無機物并無特別限定，但以無機氧化物特別理想。該無機氧化物指多種含氧金屬化合物，而該化合物介以與以金屬元素為主的氧原子的結(jié)合而構(gòu)成三次元網(wǎng)絡(luò)。再者，用來構(gòu)成無機氧化物的金屬元素以從元素周期律表的II～VI族中所選出的元素為佳，尤其以從III～V族中所選出的元素最理想。其中，以從Si、Al、Ti及Zr中所選出的元素為最佳。而金屬元素為Si的膠質(zhì)硅最適合作為微細(xì)無機充填劑。此外，微細(xì)無機充填劑的形狀并無特別的限定，譬如，球狀、針狀、板狀、鱗片狀、破碎狀均可。
微細(xì)無機充填劑的平均粒徑的下限以5nm為佳，如為10nm則更理想。另一方面，微細(xì)無機充填劑的平均粒徑的上限以50nm為佳，如為25nm則更理想。其理由為，如微細(xì)無機充填劑的平均粒徑未滿前述范圍，則微細(xì)無機充填劑的表面熱能增高，容易造成凝集；相對的，平均粒徑超過前述范圍，則因短波長的影響會造成損傷防止層3呈現(xiàn)白濁，并可能對該反射薄片1的反射性及隱蔽性造成影響。
微細(xì)無機充填劑(指無機物成份)的混合量(聚合物組成物中的聚合物重量為100時的固形份的換算混合量)的下限以10為佳，如為50則更理想。另一方面，微細(xì)無機充填劑(限無機成份)的前述混合量的上限以500為佳，如為200則更理想。其理由為，如微細(xì)無機充填劑的混合量未滿前述范圍，則可能無法充分發(fā)揮反射薄片1的耐熱性，相對的，如混合量超過前述范圍，則難以混合到聚合物組成物中，且可能降低損傷防止層3的損傷防止性。
微細(xì)無機充填劑以使用在其表面有有機聚合物固定者為佳。使用在表面有有機聚合物固定的微細(xì)無機充填劑，則可提升其在粘合劑4中的分散性及與粘合劑4之間的親和性。在該有機聚合物方面，對其分子量、形狀、組成、官能基的有無等并無特別的限定，可以使用任何有機聚合物。再者，在有機聚合物的形狀方面，可使用直鎖狀、分枝狀、架橋狀等任意形狀。
具體而言，用來構(gòu)成該有機聚合物的樹脂如(偏)丙烯酸樹脂、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯、聚乙烯或聚丙烯等的聚鏈烯烴、聚氯乙烯、聚氯亞乙烯、聚對荼二甲酸乙二酯等的聚酯及該共聚合體，以及胺基、環(huán)氧基、hydroxyl基、carbonxyl基等官能基之類的一部分變性樹脂。其中以有機聚合物為必須成份者具有被覆膜形成能，故較為理想。而該機聚合物所包含的(偏)丙烯酸單位有(偏)丙烯酸系樹脂、(偏)丙烯酸苯乙烯系樹脂、(偏)丙烯酸聚酯系樹脂等。另一方面，樹脂以與前述聚合物組成物的基材聚合物具備相溶性者為佳，因此如為與聚合物組成物的基材聚合物有相同組成，則最理想。
另外，微細(xì)無機充填劑以在微粒子內(nèi)包含有機聚合物為佳。如此一來，可對無機物賦予適度的柔軟度和韌性，而該無機物構(gòu)成微細(xì)無機充填劑的核心。
在前述有機聚合物以使用含有烷氧基為佳。相對于每1g微細(xì)無機充填劑，其含有量以0.01mmol以上50mmol以下為佳。由于具備該烷氧基，因此可提升與基質(zhì)樹脂之間的親和性及其在粘合劑4中的分散性；而該基質(zhì)樹脂用于構(gòu)成粘合劑4。
前述烷氧基指與金屬元素結(jié)合的RO基，而該金屬元素用于形成微粒子結(jié)構(gòu)。
該烷氧基也可將R基進行置換，微粒子中的RO基可相同也可以不同。R的具體例有，甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基等。以使用與構(gòu)成微細(xì)無機充填劑的金屬相同的烷氧基為佳，如微細(xì)無機充填劑為膠質(zhì)硅的情形，則以使用以硅為金屬的烷氧基為佳。
在前述有機聚合物固定的微細(xì)無機充填劑中，其有機聚合物的含有率并無特殊限定，但以微細(xì)無機充填劑為基準(zhǔn)，以0.5重量百分比以上50重量百分比以下為佳。
前述固定于微細(xì)無機充填劑中的有機聚合物，使用包含氫氧基；且在用來構(gòu)成粘合劑4的聚合物組成物中包含從如下三者中所選出的至少一種，該三者指多官能異氰酸酯化合物，其包含2個以上與氫氧基產(chǎn)生反應(yīng)的官能基；三聚氰胺化合物；及氨基塑料樹脂。如此一來，微細(xì)無機充填劑和粘合劑4的基質(zhì)樹脂以架橋結(jié)構(gòu)結(jié)合，因此可具有良好的保存安定性、耐污染性、可撓性、耐候性等，且所獲得的被覆膜也具有光澤。
前述多官能異氰酸酯化合物包含譬如，脂肪族、脂環(huán)族、芳香族及其它多多官能異氰酸酯化合物，乃至于其變性化合物等。
具體而言，多官能異氰酸酯化合物，譬如Trirange異氰酸酯、K～異氰酸酯、二酚甲烷異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、Ridin二異氰酸酯、2，2，4-TrimethylHexyl甲苯二異氰酸酯、甲基環(huán)己烷二異氰酸酯、1，6-六甲基二異氰酸酯的胺基甲酸酯體、Isocyanulate體等的三量體等，其與丙烷二元醇、己烷二元醇、聚乙烯醇、三甲醇丙烷等多價醇反應(yīng)后所生成的殘留有二個以上異氰酸酯的化合物；把前述多官能異氰酸酯化合物用如下各類封鎖劑進行封鎖后所得到的封鎖多官能異氰酸酯化合物。譬如Etanol、Hexanol等醇類、包含酚、clenzole等酚性氫氧基的化合物；AcetOxime、MethylEthylOxime等Oxime類、ε-CaproicLactam、γ-CaproicLactam等Lactam類。另外，可以把前述異氰酸酯的化合物混合一種或兩種以上使用。其中，為了防止被覆膜的黃化，以不包含與芳香環(huán)直接結(jié)合的異氰酸酯基的非黃化多官能異氰酸酯化合物較理想。
前述三聚氰胺化合物包含雙甲醇三聚氰胺、三甲醇三聚氰胺、四甲醇三聚氰胺、五甲醇三聚氰胺、六甲醇三聚氰胺、Isobutylethyl型三聚氰胺、n-butylethyl型三聚氰胺及丁基化安息香胺等。
前述氨基塑料樹脂包含如，烷醚化三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、安息香胺樹脂等。可使用單一的該氨基塑料樹脂或兩種以上的混合物，或共縮合物。烷醚化三聚氰胺樹脂指，把Aminotriazine進行甲醇化或把cyclohexanol或以碳素數(shù)量1～6的Alkanol進行烷醚化所獲得；其中以丁醚化三聚氰胺樹脂、甲醚化三聚氰胺樹脂、甲丁混合三聚氰胺樹脂最具有代表性。此外，可促進硬化的磺酸酸系觸媒、譬如，異甲苯磺酸及其胺鹽等都可使用。
此外，聚合物組合物中以包含帶電防止劑為佳。該帶電防止劑并無特別限定，譬如，烷基硫酸鹽、烷基磷酸鹽等陰離子系帶電防止劑、第四胺鹽、Imidazole化合物等陽離子系帶電防止劑、聚乙烯醇系、Polioxyethylenesolvent醚、Etanolamide類等非離子系帶電防止劑、聚丙烯酸等高分子系帶電防止劑。其中以帶電防止效果良好，且無礙于微細(xì)無機充填劑的安定性的陽離子系帶電防止劑為佳。此外，在該陽離子系帶電防止劑之中，以針對高疏水性的粘合劑4可以提高帶電防止性的氯化胺及誘導(dǎo)體為佳。
前述帶電防止劑的混合量(聚合物組成物中的聚合物重量為100時的固形份的換算混合量)的下限以0.1為佳，如為0.5則更理想。另一方面，帶電防止劑的前述混合量的上限以10為佳，如為5則更理想。其理由為，如帶電防止劑的混合量小于前述下限，則有可能前述帶電防止劑的帶電防止效果無法完全發(fā)揮；相對的，如帶電防止劑的混合量超過前述上限，則可能使損傷防止層3的強度變差之虞，而該現(xiàn)象因混合帶電防止劑所導(dǎo)致。
接著，說明該當(dāng)反射薄片1的制造方法。一般而言，該反射薄片1的制造方法包含(a)涂工液制造工序，其在聚合物組成物中混合顆粒來制造損傷防止層3用的涂工液，而該聚合物組成物用于構(gòu)成粘合劑4；及(b)疊層工序，其把該損傷防止層3用的涂工液在基材薄片層2的表面進行涂工，來將損傷防止層3疊層。
由于損傷防止層3表面有軟質(zhì)的多個凸出部6，因此該當(dāng)反射薄片1與導(dǎo)光板的背面呈散點狀接觸，故可大幅度防止對導(dǎo)光板背面的傷害，以及防止該當(dāng)反射薄片與導(dǎo)光板的黏著；而該導(dǎo)光板重疊設(shè)置于該當(dāng)反射薄片1的表面?zhèn)?。此外，?dāng)保存、運搬該當(dāng)反射薄片1之際，即使因曲卷、重疊而使該當(dāng)反射薄片1之間產(chǎn)生相互磨擦?xí)r，也具備防止損傷的功效。
圖2的反射薄片11包含基材薄片層2；及損傷防止層12，其疊層于該基材薄片層2的表面。而該基材薄片層2及損傷防止層12的粘合劑4與圖1的反射薄片1相同，故分別賦予相同組件代號，但省略其說明。因此，該當(dāng)反射薄片11也和前述反射薄片1一樣，因基材薄片層2而具備反射性及隱蔽性。
損傷防止層12包含粘合劑4，其采較薄疊層方式；軟質(zhì)顆粒13，其以相互錯開方式分散于該粘合劑4中。由于包含前述軟質(zhì)顆粒13，因此在其表面形成軟質(zhì)的多個凸出部6。因此，該反射薄片11也和前述反射薄片1一樣，具備對導(dǎo)光板背面?zhèn)Φ姆乐剐约梆ぶ乐剐?；而該?dǎo)光板重疊設(shè)置于其表面?zhèn)取?br> 前述顆粒13包含球狀芯部14，其包含硅酮橡膠；及硅酮樹脂層15，其包覆該球狀芯部14的表面。硅酮樹脂用于形成硅酮樹脂層15的材料，其與前述硅酮橡膠具有相同的分子結(jié)構(gòu)，但主鎖有機硅氧烷結(jié)合的聚合度比硅酮橡膠更大，包含不飽和結(jié)合。
如前所述，在該反射薄片11方面，由于顆粒13的外側(cè)包覆著硅酮樹脂層，因此顆粒13可維持軟質(zhì)化，并促進顆粒13的安定性。其結(jié)果為，可降低損傷防止層12的變質(zhì)、劣化等現(xiàn)象；而該現(xiàn)象因硅油從球狀芯部14溶出所導(dǎo)致。
圖3的反射薄片21包含基材薄片層2；損傷防止層3，其疊層于該基材薄片層2的表面；及高隱蔽層22，其疊層于該基材薄片層2的背面。由于該基材薄片層2及損傷防止層3與圖1的反射薄片1相同，因此分別賦予相同組件編號，但省略其說明。
高隱蔽層22具有反射性及隱蔽性，其利用含有白色顏料的涂料23以涂工方式疊層于前述基材薄片層2的背面?zhèn)取Ｓ糜诟唠[蔽層22的涂料23，其涂膜形成的主要素、副要素、及輔助要素(除顏料之外的部分)并無特別限定，使用一般者即可。另外，在白色顏料方面，可利用與前述基材薄片層2中所含的白色顏料相同。
涂料23中的白色顏料的含有量(以固形份換算)的下限以70重量百分比為佳，如為80重量百分比則更理想。另一方面，前述含有量的上限以95重量百分比為佳，如為90重量百分比則更理想。其理由為，如白色顏料的含有量小于前述下限時，則高隱蔽層22所提升的反射性與隱蔽性的效果變差；相對的，如白色顏料的含有量超過前述的上限時，則會使涂料23的涂工作業(yè)變得困難。
涂料23的涂工量(以固形份換算)的下限為1g/m2，尤其是5g/m2乃至于10g/m2為佳。另一方面，前述涂工量的上限為50g/m2，尤其是45g/m2乃至于40g/m2為佳。其理由為，如涂料23的涂工量如小于前述下限，則高隱蔽層22所提高的前述反射性與隱蔽性的效果變差；相對的，如涂料23的涂工量如超過前述的上限，則高隱蔽層22的厚度變大，此與背光組件的薄形化需求背道而馳，并可能降低高隱蔽層22的強度。
基本上，該當(dāng)反射薄片21的制造方法包含(a)涂工液制造工序，其在聚合物組成物中混合顆粒5來制造損傷防止層用的涂工液，而該聚合物組成物用于構(gòu)成粘合劑4；(b)損傷防止層的疊層工序，其把該涂工液在基材薄片層2的表面進行涂工并使之干燥，來將損傷防止層3疊層；(c)調(diào)整工序，其把含有白色顏料的涂料23進行調(diào)整；及(d)高隱蔽層的疊層工序，其把涂料23在基材薄片層2的背面進行涂工，來將高隱蔽層22疊層。
和前述反射薄片1一樣，在該反射薄片21上，因基材薄片層2而具備反射性及隱蔽性；且因損傷防止層3而具備優(yōu)秀的傷害的防止性及黏著防止性；此外，也因基材薄片層2背面的高隱蔽層22而進一步提高反射性及隱蔽性。
圖4的反射薄片31包含基材薄片層2；及損傷防止層32，其疊層于該基材薄片層2的表面。該基材薄片層2與前述圖1的反射薄片1相同，但損傷防止層32的結(jié)構(gòu)則不同。
該損傷防止層32包含基材聚合物33；及氣泡34，其分散于該基材聚合物33中。由于該氣泡34的分散，而在其表面概略均勻地形成凸出部35。該凸出部35因內(nèi)含氣泡34，所以具有彈力、軟質(zhì)且呈平滑彎曲狀。在背光組件上，該當(dāng)反射薄片31以軟質(zhì)的多個的凸出部35與導(dǎo)光板呈現(xiàn)散點狀接觸，因此可減小造成對導(dǎo)光板背面的傷害；而該導(dǎo)光板配置于反射薄片31的表面?zhèn)取?br> 另外，該損傷防止層32的厚度及表面粗度(Ra)與前述圖1的反射薄片1損傷防止層3相同。此外，構(gòu)成基材聚合物33的材料，使用與前述反射薄片1損傷防止層3的粘合劑4一樣的材料，但在熱硬化樹脂方面則可在下列中選擇適當(dāng)者來使用；譬如，尿素樹脂、三聚氰胺、酚樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、Alkid樹脂、胺基甲酸酯樹脂等。而該熱硬化樹脂可在進行發(fā)泡劑的發(fā)泡工序之際同時產(chǎn)生硬化。該發(fā)泡劑的發(fā)泡工序用于形成氣泡34。
氣泡34存在于基材聚合物33中的含某種氣體的微小部分，其形狀并無特別限制，譬如，球狀、粒狀、多面體狀、金平糖狀、自由形狀、紡錘狀等都可以。但基于容易形成軟質(zhì)凸出部35及良好光擴散性可促進隱蔽性的理由，氣泡34的形狀以呈球狀的獨立氣泡為佳。另外，原則上氣泡23存在于基材聚合物33的內(nèi)部，但在基材聚合物33的表面也可存在開口氣泡，而該氣泡開口于該表面；該開口氣泡可促進光擴散性。
氣泡34所含的氣體依照氣泡34的形成方法來決定，并無特殊限定。譬如，如使用后述的發(fā)泡劑的情形，依照發(fā)泡劑的種類，可填充空氣、氮氣氣體、二氧化碳、胺氣氣體等。
氣泡34的平均直徑的下限為0.5μm，尤其以1μm至5μm為佳。而其平均直徑的上限為50μm，尤其以40μm至30μm為佳。其理由為，如氣泡34的平均直徑小于前述下限時，則難以形成凸出部35，且損傷防止層32的表面粗度(Ra)難以維持于前述范圍；相對的，如平均直徑超過前述上限時，則會使損傷防止層32的強度變差。
氣泡34的對基材聚合物33到體積比的下限為1vol％，尤其是10vol％至20vol％為佳；而其體積比的上限為80vol％，尤其是70vol％至60vol％為佳。其理由為，如氣泡34的體積比小于前述下限時，則難以因凸出部35而使損傷防止層32的表面粗度(Ra)維持在前述范圍，而且因光擴散性而促進隱蔽性的效果也不佳；相對的，如氣泡34的體積比超過前述上限時，則會使損傷防止層32的強度和耐久性都變差。
在該當(dāng)反射薄片31的制造方法方面，基本上包含如下工序涂工液調(diào)整工序，其在樹脂組成物(其以熱硬化樹脂為主要聚合物)中添加、混合攪拌發(fā)泡劑，來調(diào)整損傷防止層32用的涂工液；而該樹脂組成物用于構(gòu)成基材聚合物33；涂層工序，其將該涂工液在基材薄片層2的表面實施涂層；及疊層工序，其把損傷防止層32進行疊層。而在該疊層工序中，以加熱方式使基材聚合物33熱硬化的同時，讓發(fā)泡劑發(fā)泡使氣泡34分散于損傷防止層32中。
與前述反射薄片1一樣，在該當(dāng)反射薄片31上，由于基材薄片2的表面疊層著損傷防止層32，因此可防止對配置于表面?zhèn)鹊膶?dǎo)光板的背面造成傷害。再者，在該當(dāng)反射薄片31上，由于損傷防止層32表面有凸出部35，因此可提高對表面?zhèn)鹊姆瓷湫砸约半[蔽性。再者，在該當(dāng)反射薄片31上，因氣泡34的界面上的的折射、亂反射使光擴散性得以提高；基于此原因，也提高了隱蔽性。而該氣泡34呈分散狀。
因此，在邊光型的背光組件上，如在導(dǎo)光版的背面重疊配置該反射薄片1、11、21的話，則由于該反射薄片1、11、21具有前述損傷防止性，因此可防止因光版背面損傷所引起的亮度不均的現(xiàn)象。此外，背光組件的組裝作業(yè)也變得較容易。尤其是，如使用背面?zhèn)扔懈唠[蔽層22的反射薄片21的話，則因高隱蔽層22具有高隱蔽性及反射性，故可減低從背面?zhèn)人⒎诺墓饩€損失，并提高其亮度。而且，可防止配置于背面?zhèn)鹊目蚣茉诋嬅嬷酗@露出來，并有助于防止亮度不均現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種背光組件用的反射薄片，其可降低光的散射；其特征在于，包含白色合成樹脂制的基材薄片層；及損傷防止層，其疊層于該基材薄片層的表面?zhèn)?；而該損傷防止層表面具備概略均勻分布的軟質(zhì)的多個凸出部。
2.如權(quán)利要求1所述的反射薄片，其特征在于前述損傷防止層的表面粗度(Ra)為5μm以上20m以下。
3.如權(quán)利要求2所述的反射薄片，其特征在于前述損傷防止層包含粘合劑；及軟質(zhì)彈性高分子材料制的顆粒，其分散于該粘合劑中；而前述凸出部因該顆粒而形成。
4.如權(quán)利要求3所述的反射薄片，其特征在于前述軟質(zhì)彈性高分子材料的玻璃移轉(zhuǎn)溫度為-100℃以下30℃以上；而該軟質(zhì)彈性高分子材料用于構(gòu)成前述顆粒。
5.如權(quán)利要求3所述的反射薄片，其特征在于前述軟質(zhì)彈性高分子材料使用軟質(zhì)胺基甲酸酯；而該軟質(zhì)彈性高分子材料用于構(gòu)成前述顆粒。
6.如權(quán)利要求3所述的反射薄片，其特征在于前述軟質(zhì)彈性高分子材料使用硅酮橡膠；而該軟質(zhì)彈性高分子材料用于構(gòu)成前述顆粒。
7.如權(quán)利要求6所述的反射薄片，其特征在于前述顆粒包含球狀芯部，而其包含硅酮橡膠；及硅酮樹脂層，其包覆該球狀芯部的表面。
8.如權(quán)利要求3所述的反射薄片，其特征在于前述顆粒的平均粒徑為1μm以上40μm以下。
9.如權(quán)利要求3所述的反射薄片，其特征在于前述粘合劑的鉛筆硬度為6B以上B以下。
10.如權(quán)利要求3的反射薄片，其特征在于前述粘合劑由聚合物組成物所形成，而該聚合物組成物包含聚酯多元醇。
11.如權(quán)利要求10所述的反射薄片，其特征在于在前述聚合物組成物中，其硬化劑包含聚異氰酸酯。
12.如權(quán)利要求3所述的反射薄片，其特征在于在前述粘合劑的聚合物重量為100的情形時，顆粒的混合量的百分比為0.1以上100以下。
13.如權(quán)利要求3所述的反射薄片，其特征在于前述損傷防止層包含基材聚合物；及氣泡，其分散于該基材聚合物中；而前述凸出部因該顆粒而形成。
14.如權(quán)利要求13所述的反射薄片，其特征在于前述氣泡的平均直徑為0.5μm以上50μm以下。
15.如權(quán)利要求13所述的反射薄片，其特征在于前述氣泡的對基材聚合物的體積比為1vol％以上80vol％以下。
16.如權(quán)利要求1所述的反射薄片，其特征在于還包含高隱蔽層，其疊層于前述基材薄片層的背面?zhèn)?；該高隱蔽層可利用含有白色顏料的涂料以涂工方式來形成。
17.一種液晶顯示裝置用的背光組件，其特征在于，包含棒狀燈管；導(dǎo)光板，其沿著該燈管配置，其用于把該燈管所發(fā)出的光線導(dǎo)向表面?zhèn)?；光學(xué)薄片，其沿著該導(dǎo)光板的表面?zhèn)扰渲?，其用于把前述?dǎo)光板所射出的光線，以概略均勻方式進行擴散且朝法線方向側(cè)折射；反射薄片，其配置于前述導(dǎo)光板的背面?zhèn)?，具有減低光線散射功能；前述反射薄片包含白色合成樹脂制的基材薄片層；及損傷防止層，其疊層于該基材薄片層的表面?zhèn)?，該損傷防止層的表面具備軟質(zhì)的多個凸出部，而該凸出部以概略均勻方式分布。
全文摘要
本發(fā)明的目的為提供反射薄片，該反射薄片可防止對導(dǎo)光板的背面造成傷害；及背光組件，其使用該反射薄片來提高亮度及使亮度均勻。具體而言，該反射薄片是背光組件用的反射薄片，而該背光組件用于減低光的散射。該反射薄片包含白色合成樹脂制的基材薄片層；及損傷防止層，其疊層于該基材薄片層的表面?zhèn)?。該損傷防止層的特征在于，其表面有概略均勻分布的軟質(zhì)的多個凸出部。該損傷防止層包含粘合劑；及顆粒，而該顆粒分散于該粘合劑中。用于構(gòu)成前述顆粒的軟質(zhì)彈性高分子材料以使用軟質(zhì)聚胺基甲酸酯或硅酮橡膠為佳。
文檔編號F21V8/00GK1409161SQ0213072
公開日2003年4月9日 申請日期2002年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月19日
發(fā)明者中野昌司 申請人:惠和株式會社