專利名稱：平面陰極射線管中蔭罩支撐件的粘合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平面陰極射線管，更具體地涉及一種將軌架粘合到顯示屏的內(nèi)表面上的方法，該軌架用于將蔭罩支撐和固定在平面陰極射線管內(nèi)。
一般而言，陰極射線管基本上是用于顯示圖像顯示器中的圖像。近來，已經(jīng)設(shè)計(jì)出能夠消除圖像失真、使外部光線的反射最小化以及使可見范圍最大化的各種陰極射線管，并已為公眾所使用。
如

圖1所示，陰極射線管包括一在內(nèi)表面涂覆有熒光材料的顯示屏1，一粘附在顯示屏1的內(nèi)周邊上的漏斗5。此外，還包括形成于漏斗5的尾端的頸部5a，其內(nèi)部伸入一電子槍6，用于發(fā)射紅、綠和黑三種顏色的電子束，以及設(shè)置在頸部5a外表面上的偏轉(zhuǎn)線圈7，用于在水平和垂直方向偏轉(zhuǎn)電子束。
顯示屏1包括用樹脂固定在顯示屏1前端面上并保持陰極射線管輻射寬度的安全玻璃、固定在顯示屏1的內(nèi)表面上的軌架組件3、以及安裝于軌架組件3上用于選擇電子束顏色的蔭罩4。
在平面陰極射線管內(nèi)的軌架組件3是一個(gè)框架組件，其包括兩根長條軌、兩根短條軌和四個(gè)端帽并且互相連接，條軌和端帽用印刷工藝制成。軌架組件3用于支撐蔭罩4并使其保持與顯示屏1的內(nèi)表面有一個(gè)合適的距離。軌架組件3(此后稱為“軌架”)通過熔爐內(nèi)玻璃料8的凝結(jié)力而粘合于顯示屏1上。
圖2是美國專利4,923,422公開的軌架與顯示屏常規(guī)粘合工藝的流程圖。參考圖2，將詳細(xì)地說明軌架和顯示屏的粘接工藝。
首先，以預(yù)定的配比將預(yù)定數(shù)量的玻璃料粉末和媒介物混合，以產(chǎn)生玻璃料8，然后，清洗軌架3以去除其表面的雜質(zhì)。
接著，將處于熔化狀態(tài)的玻璃料8填入形成于軌架3后部的一個(gè)空間中，軌架3在放置于顯示屏1內(nèi)表面上之后，就通過熔爐內(nèi)玻璃料8的凝結(jié)力而粘合于顯示屏1上。
在軌架3與顯示屏1的粘合完成之后，被粘合軌架3的上表面3a被研磨以在顯示屏1內(nèi)表面和蔭罩4之間保持適當(dāng)?shù)拈g隔距離。顯示屏1和軌架3整個(gè)地被清洗以去除在研磨過程中產(chǎn)生的研磨碎片。
在顯示屏1內(nèi)表面上形成黑底和熒光膜1a之后，處于拉緊狀態(tài)的蔭罩4被設(shè)置在與顯示屏1粘合的軌架3的被研磨的上表面3a上。通過焊接方法將蔭罩4固定在軌架3的上表面3a上，以防止由于電子束導(dǎo)致的蔭罩4的熱膨脹。
常規(guī)的將軌架3粘合于顯示屏1上的粘合工藝是制造平面陰極射線管的一系列工藝中的一種基本工藝，但是，存在下列幾個(gè)問題。
(a)該粘合工藝非常復(fù)雜，并且非常耗時(shí)。也就是說，常規(guī)粘合工藝包括用諸如玻璃料8之類的粘合劑進(jìn)行粘附的步驟。因?yàn)樵谡掣竭^程中玻璃料8要收縮小大約20-30％，所以為了在顯示屏1內(nèi)表面和蔭罩4之間保持適當(dāng)?shù)拈g隔距離，需要一個(gè)研磨步驟；(b)不必要地加大了顯示屏1的尺寸。軌架3必須設(shè)計(jì)為具有一定的高度，以保持顯示屏1內(nèi)表面和蔭罩4之間的距離，以及一定的寬度，以保持粘合力能夠承受蔭罩4的張力。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)檐壖?的高度由于另外安裝于軌架3上的玻璃料8而增加，在一定的張力下在粘合部分增加上了一個(gè)較大的力矩。因此，不得不進(jìn)一步增加軌架3的寬度以增加粘合力，而軌架3的寬度增加導(dǎo)致顯示屏1的尺寸的增加。另外，因?yàn)樵谡掣讲襟E期間玻璃料8從軌架3中流出然后凝結(jié)，其占據(jù)了顯示屏1內(nèi)表面上不必要的面積，從而導(dǎo)致顯示屏尺寸增加；和(c)粘合工藝增加了次品率并降低了陰極射線管的質(zhì)量。
如圖3所示，因?yàn)樵谡澈瞎に囍兴褂玫牟ＡЯ?有多個(gè)氣孔，象在涂覆步驟中所使用的熒光材料之類的外界物質(zhì)9會(huì)侵入氣孔中并進(jìn)入玻璃料8和顯示屏1之間以及玻璃料8和軌架3之間的粘合部分。因此，在使平面陰極射線管成為真空狀態(tài)的通風(fēng)步驟中，外界物質(zhì)9會(huì)脫落，從而導(dǎo)致蔭罩4被堵塞。
此外，在粘合工藝中，玻璃料8中有殘留氣體產(chǎn)生，而該氣體在高度真空的條件下將排入陰極射線管內(nèi)，從而污染了陰極射線管，降低了質(zhì)量。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是通過提供一種平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，來克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，在該方法中支撐件粘合工藝簡單并且節(jié)省了操作周期時(shí)間。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種在平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中可以使支撐件的高度增加減小到最低限度，并且沒有在顯示屏上的任何區(qū)域中使用玻璃料，從而可以減小顯示屏的尺寸。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種在平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其杜絕了雜質(zhì)的侵入和氣體的產(chǎn)生，從而提高了陰極射線管的質(zhì)量。
上述的目的通過提供一種在平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法的實(shí)施得以實(shí)現(xiàn)，該方法包括如下步驟清洗作為蔭罩支撐件的軌架以及平面陰極射線管的顯示屏，以去除雜質(zhì)；將該軌架精確地定位在顯示屏內(nèi)表面上的某個(gè)位置處；通過加壓裝置向顯示屏和軌架施加預(yù)定的壓力以使其緊密地粘合；通過加熱裝置將顯示屏和軌架的溫度升高至一定程度；向顯示屏和軌架施加一預(yù)定電壓，以便顯示屏和軌架之間形成靜電場，并通過邊界表面的電性鍵合力而粘合。
軌架由重量比為60-75％的鐵(Fe)和重量比為24-35％的鉻(Cr)構(gòu)成，顯示屏由氧化鈉(Na2O)和氧化鉀(K2O)構(gòu)成，含堿量比率為大于6％的重量比。
優(yōu)選為粘合工藝期間加在顯示屏和軌架的壓力為1-10kgf/cm2，而顯示屏和軌架的溫度為100-520度的范圍內(nèi)。
此外，優(yōu)選加在顯示屏和軌架的電壓為200-4000V的范圍內(nèi)。
顯示屏和軌架之間的粘合面由厚度小于2μm的金屬氧化物層形成，該金屬氧化物層包含至少氧化鐵、氧化鉻和氧化錳中的一種或多于一種的物質(zhì)。
同時(shí)，優(yōu)選地，在平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法還包括在清洗步驟之后在軌架表面上形成黑膜層的步驟。
所述黑膜層形成步驟或者是在一定溫度和氣體狀態(tài)的條件下在預(yù)定的時(shí)間段內(nèi)氧化軌架的步驟，或者是在真空條件下在軌架上淀積預(yù)定材料的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的方法降低了陰極射線管的生產(chǎn)成本并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的附圖僅用于顯示其典型實(shí)施例，因此不應(yīng)被理解為對本發(fā)明的限制，將通過利用附圖對本發(fā)明的附加特點(diǎn)和細(xì)節(jié)進(jìn)行說明，其中圖1是平面彩色陰極射線管的縱向剖面圖；圖2是常規(guī)軌架和顯示屏的粘合工藝的流程圖；圖3是顯示常規(guī)軌架和顯示屏粘合時(shí)雜質(zhì)侵入狀態(tài)的示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的粘合工藝的流程圖；圖5是顯示在靜電粘合工藝中在粘合表面上發(fā)生的反應(yīng)的示意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的顯示屏和軌架粘合組件的剖視圖；圖7是軌架本發(fā)明第二實(shí)施例的顯示屏和軌架粘合組件的剖視圖。
下面將參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，其中各附圖中相同的標(biāo)記表示相同的部件。應(yīng)理解這些附圖僅用于顯示本發(fā)明的典型實(shí)施例，因此其不應(yīng)作為對本發(fā)明的限制。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的靜電粘合工藝的流程圖，圖5是在靜電粘合工藝中在粘合表面發(fā)生的反應(yīng)的示意圖。參見附圖，下面將對用于粘合平面陰極射線管的蔭罩支撐件的方法進(jìn)行說明。
在本發(fā)明中，并不使用通過利用玻璃料將軌架3粘附到顯示屏1上的常規(guī)粘合方法。本發(fā)明提供一種靜電粘合方法，其中利用熱和電壓形成靜電場，從而將由金屬制成的軌架粘附到由玻璃制成的顯示屏1上。此外，在本發(fā)明中，將一個(gè)角型件作為軌架3來代替常規(guī)的軌架，以便解決粘合工藝中的問題。
如圖4所示，用去離子水和丙酮清洗顯示屏1和軌架3以便除去其表面殘留的雜質(zhì)。
在將軌架3放置在顯示屏1內(nèi)表面上的準(zhǔn)確粘合位置后，用一加壓裝置向顯示屏1和軌架3施以一定壓力。該加壓步驟是為了通過去除由表面粗糙引起的小孔隙來提高靜電粘合效率。
此后，用一加熱裝置將顯示屏1和軌架3加熱至規(guī)定溫度。在該步驟中，隨溫度增長，在粘合件(即軌架3和顯示屏1)之間發(fā)生活躍的電子運(yùn)動(dòng)，從而改善了導(dǎo)電性。
在執(zhí)行了上述預(yù)備步驟后，當(dāng)將一定電壓加載到顯示屏1和軌架3時(shí)，在顯示屏1和軌架3之間的邊界表面上形成靜電場。該靜電場引起的電性鍵合力使顯示屏1和軌架3粘合到一起。
圖5是在靜電場作用下邊界表面上發(fā)生的反應(yīng)的示意圖。參照圖5，下面將對反應(yīng)中發(fā)生的電性鍵合進(jìn)行詳細(xì)說明。
隨溫度增長，當(dāng)將陰極(-)電壓加載到顯示屏1并將陽極(+)電壓加載到軌架3時(shí)，顯示屏1物質(zhì)中的堿性成分，如氧化鈉(Na2O)，被電離。
電離的鈉離子(Na+)在所加載電壓產(chǎn)生的靜電場作用下向負(fù)極移動(dòng)，使得其被恢復(fù)為鈉，并且從上述移動(dòng)過程中衍生的負(fù)電荷向顯示屏1和軌架3之間的邊界表面移動(dòng)。軌架3內(nèi)側(cè)的正電荷在靜電場的作用下也向顯示屏1和軌架3之間的邊界表面移動(dòng)。
即，顯示屏1和軌架3之間的邊界表面缺少納離子，因此在顯示屏1的負(fù)電荷層和軌架3的正電荷層之間產(chǎn)生強(qiáng)靜電。該靜電現(xiàn)象產(chǎn)生強(qiáng)烈的電性鍵合，使得顯示屏1和軌架3被粘合到一起。
參照圖6進(jìn)行更詳細(xì)的說明，移動(dòng)的負(fù)和正電荷之間的反應(yīng)在邊界表面上形成穩(wěn)定的金屬氧化層10。該金屬氧化層10實(shí)際上粘附到軌架3和顯示屏1上，提供了顯示屏1和軌架3之間的強(qiáng)粘合力。
根據(jù)本發(fā)明，通過電壓加載步驟實(shí)質(zhì)性地粘合顯示屏1和軌架3，形成顯示屏1和軌架3的組件。因?yàn)樵摻M件由加熱步驟而處于高溫狀態(tài)，在快速冷卻時(shí)顯示屏1有可能會(huì)由于由溫度等級決定的熱應(yīng)力而破裂。
因此，以合適的溫度等級對顯示屏1和軌架3進(jìn)行冷卻，使其不會(huì)破裂，從而完成粘合工藝。
在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，顯示屏1和軌架3具有以下的材料和條件。
軌架3包括重量比為60～70％的鐵(Fe)和重量比為24～35％的鉻(Cr)。顯示屏1包括堿性的且重量比分別為6～10％的氧化鈉(Na2O)，氧化鉀(K2O)和氧化鍶(SrO)，以及重量比為55～60％的氧化硅(SiO2)，以及其它微量元素。如上所述，可通過顯示屏1中包含的堿性成分在顯示屏1和軌架3之間的邊界表面上進(jìn)行靜電粘合。
優(yōu)選地，壓力在1～10kgf/cm2的范圍內(nèi)，以便最大程度地使軌架3和顯示屏1相互接觸。
另外，在粘合工藝中，顯示屏1和軌架3的溫度優(yōu)選地在100～520度范圍內(nèi)，以便改善導(dǎo)電性，其更優(yōu)選的范圍是300～520度。并且，所加載電壓優(yōu)選地在200～4000V范圍內(nèi)。
為了觀察根據(jù)上述粘合工藝用于粘合的條件和材料形成的粘合界面的效果，從一個(gè)顯示屏1和軌架3的組件取得的一樣品進(jìn)行了張力測試和表面分析，并測量了粘合強(qiáng)度，以及金屬氧化層10的組分和厚度。
作為測量粘合強(qiáng)度的結(jié)果，所得到的粘合強(qiáng)度根據(jù)條件可達(dá)到10gf/cm2～200kgf/cm2的范圍。所得到的粘合強(qiáng)度數(shù)值足以承受加載到蔭罩4上的張力。
作為測量金屬氧化物的結(jié)果，根據(jù)軌架3的成分，檢測到氧化鐵，氧化鉻和氧化錳。因此，應(yīng)理解所有使用諸如錳(Mn)，鎳(Ni)，鉬(Mo)或其它天然金屬的合金都是適用的，并不限于前述軌架3的組分和組分比。
因?yàn)椴还苷澈蠗l件如何變化金屬氧化層的厚度(t)都小于2μm，因此所設(shè)定的設(shè)計(jì)值，即軌架3的高度和寬度，不會(huì)發(fā)生任何變化。
此外，即使在完成了制造陰極射線管的所有過程后，雜質(zhì)也無法侵入粘合界面，并且與用玻璃料相比氣體的產(chǎn)生率顯著降低。
在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例粘合的軌架3和顯示屏1的組件中，如圖6所示，軌架3與顯示屏1接觸的表面積與常規(guī)軌架相比有所增加。該增加的表面積提高了軌架3與顯示屏1接觸的表面的外部入射光和金屬光澤的反射性，因此減弱了用戶對圖像的識別。
因此，在根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例中，粘合工藝進(jìn)一步包括在清洗步驟和加壓步驟之間在軌架3的表面形成黑膜層，使得軌架3自身能吸收外部入射光。
圖7是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的顯示屏和軌架組件的剖視圖。參照圖7，下面對黑膜層形成步驟進(jìn)行更詳細(xì)的說明。
可以通過軌架3表面自身的氧化反應(yīng)形成黑膜層11，具體地說，就是通過在預(yù)定時(shí)段內(nèi)在預(yù)定溫度和氣體狀態(tài)下軌架3的氧化反應(yīng)來形成黑膜層11。在軌架3和顯示屏1的清洗步驟之后進(jìn)行用氧化反應(yīng)形成黑膜層的步驟，其中軌架3和顯示屏1所用的材料與第一實(shí)施例相同。
優(yōu)選地，在由燃料燃燒產(chǎn)生CO和CO2氣體的條件下，進(jìn)行10～40分鐘的用氧化反應(yīng)形成黑膜層的步驟。此時(shí)，溫度是600～700度。
作為氧化過程的結(jié)果，在軌架3表面上形成了黑色氧化鐵(Fe2O3)的黑膜層11。
還可以通過在軌架3表面涂敷某種材料的過程來形成黑膜層11，更具體地說，通過一種用于將某種材料加熱并淀積在軌架3上的過程來形成黑膜層11。用淀積工藝形成黑膜層的步驟也是在軌架3和顯示屏1的清洗步驟之后進(jìn)行的，其中軌架3和顯示屏1所用的材料與第一實(shí)施例相同。
在粘附過程中，燒結(jié)的氧化錳(MnO2)被用作軌架3的涂敷材料，并用一種耐熱方法從10-4乇的初始真空度對其進(jìn)行預(yù)先加熱，直至其溫度達(dá)到升華溫度。從而使氧化錳(MnO2)淀積在軌架3的表面上，在軌架3的表面上形成黑膜層11。
在黑膜層形成步驟完成后，進(jìn)行隨后的軌架3和顯示屏1的靜電粘合步驟。但是，由于這些步驟與前述實(shí)施例相同，因此省略對其的說明。
如圖7所示，黑膜層11改善了軌架3表面的粗糙度，因此提高了顯示屏1的粘合力，并且由于其自身能吸收外部入射光，其降低了外部入射光的反射量。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的一系列靜電粘合工藝簡化了粘合工藝，并降低了工作時(shí)間周期。此外，由于軌架3的高度增加被限制在最小程度并且未使用玻璃料，因此減小了顯示屏1的尺寸。而且，粘合表面間沒有雜質(zhì)進(jìn)入并且未產(chǎn)生氣體，因此防止了陰極射線管的退化并去除了污染源。
另外，由于在軌架3表面上形成的黑膜層11降低了外部入射光的反射并改善了該表面的粗糙度，因此提高了靜電粘合的效率。
因此，根據(jù)本發(fā)明的靜電粘合工藝可提供降低的生產(chǎn)成本和改進(jìn)的陰極射線管質(zhì)量。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，在不偏離所附權(quán)利要求中給出的本發(fā)明精神和范圍的情況下，可以不嚴(yán)格遵循此處所描述的示例對本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，該方法包括如下步驟清洗作為蔭罩支撐件的軌架以及平面陰極射線管的顯示屏，以去除雜質(zhì)；將該軌架精確地定位在顯示屏內(nèi)表面上的某個(gè)位置處；通過加壓裝置向顯示屏和軌架施加預(yù)定的壓力以使其緊密地粘合；通過加熱裝置將顯示屏和軌架的溫度升高至一定程度；向顯示屏和軌架施加一預(yù)定電壓，以便顯示屏和軌架形成靜電場，并通過邊界表面的電性鍵合力而粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中所述軌架由重量比為60-75％的鐵(Fe)和重量比為24-35％的鉻(Cr)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中所述顯示屏包含堿性成分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中所述堿性成分是氧化鈉(Na2O)和氧化鉀(K2O)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中氧化鈉(Na2O)和氧化鉀(K2O)在顯示屏的成份中的重量比超過6％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中加在顯示屏和軌架的壓力為1-10kgf/cm2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中施加于顯示屏和軌架的溫度為300-520度的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中加在顯示屏和軌架的電壓為200-4000V的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中顯示屏和軌架之間的粘合面由金屬氧化物層形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中所述金屬氧化物層至少是氧化鐵、氧化鉻和氧化錳中的一種或多種。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中所述金屬氧化物層厚度小于2μm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，還包括在清洗步驟之后在軌架表面上形成黑膜層的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中所述黑膜層形成步驟是在一定溫度和氣體狀態(tài)的條件下在預(yù)定的時(shí)間段內(nèi)氧化軌架的工藝。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中氣體狀態(tài)是由一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)形成的。
15.根據(jù)權(quán)利要求13的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中軌架氧化步驟中的溫度在600-750度的范圍內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中軌架氧化步驟執(zhí)行10-40分鐘。
17.根據(jù)權(quán)利要求13的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中通過氧化步驟形成的所述黑膜層含有氧化鐵(Fe2O3)。
18.根據(jù)權(quán)利要求12的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中所述黑膜層形成步驟是在真空條件下在軌架上淀積預(yù)定材料的工藝。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中所述淀積工藝的初始真空度是10-4乇。
20.根據(jù)權(quán)利要求18的平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法，其中所用的淀積材料是二氧化錳(MnO2)。
全文摘要
本發(fā)明是平面陰極射線管內(nèi)蔭罩支撐件的粘合方法。該方法包括如下步驟:清洗作為蔭罩支撐件的軌架以及平面陰極射線管的顯示屏,以去除雜質(zhì);將該軌架精確定位在顯示屏內(nèi)表面上的某個(gè)位置處;通過加壓裝置向顯示屏和軌架施加預(yù)定的壓力以使其緊密地粘合;通過加熱裝置將顯示屏和軌架的溫度升高至一定程度;向顯示屏和軌架施加一預(yù)定電壓,以便顯示屏和軌架形成靜電場,并通過邊界表面的電性鍵合力而粘合。
文檔編號H01J9/14GK1261202SQ00100378
公開日2000年7月26日 申請日期2000年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月19日
發(fā)明者千鉉太, 金珠炫 申請人:Lg電子株式會(huì)社