專(zhuān)利名稱：隔爆型無(wú)觸點(diǎn)電喇叭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電喇叭，具體為一種可在爆炸性氣體和爆炸性粉塵環(huán)境下使用的隔爆型無(wú)觸點(diǎn)電喇叭。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)隔爆電喇叭采用機(jī)械結(jié)構(gòu)，通過(guò)觸點(diǎn)通斷，使電磁線圈產(chǎn)生振蕩電磁力吸引振子帶動(dòng)發(fā)音膜片發(fā)音。這類(lèi)電喇叭壽命由觸點(diǎn)決定，由于在原理上通過(guò)觸點(diǎn)通斷產(chǎn)生振蕩電流，電觸點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生火花，使電喇叭的機(jī)械隔爆結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，加工精度和難度大，可靠性不高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述傳統(tǒng)隔爆電喇叭存在的技術(shù)難題，本發(fā)明提供了一種隔爆型無(wú)觸點(diǎn)電喇叭，其通過(guò)可編程無(wú)觸點(diǎn)電路實(shí)現(xiàn)振蕩電磁力；由于振蕩電磁力是無(wú)觸點(diǎn)可編程電路產(chǎn)生，因此振蕩電磁力頻率特性可根據(jù)振子和發(fā)音膜片固有頻率通過(guò)程序任意設(shè)定；另外，通過(guò)巧妙的機(jī)械隔爆結(jié)構(gòu)，減化了傳統(tǒng)隔爆喇叭的隔爆結(jié)構(gòu)，滿足了氣、粉復(fù)合爆炸性環(huán)境使用。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種隔爆型無(wú)觸點(diǎn)電喇叭，包括基座、隔爆環(huán)、可編程控制電路板、電磁線圈、發(fā)聲膜片、振子、調(diào)音螺母、后蓋、電纜防爆引線裝置、接線端子，電纜防爆引線裝置設(shè)置在后蓋的端部?jī)?nèi)，所述可編程控制電路板與接線端子連接，與接線端子連接的電纜穿過(guò)電纜防爆引線裝置向外引出；基座與后蓋形成了接線端子的隔爆腔，基座與隔爆環(huán)形成了可編程控制電路板及電磁線圈的隔爆腔，可編程控制電路板與電磁線圈連接；調(diào)音螺母和隔爆環(huán)將振子和發(fā)聲膜片與兩個(gè)隔爆腔隔開(kāi)。所述電磁線圈通過(guò)骨架安裝在隔爆環(huán)上，隔爆環(huán)將帶骨架的電磁線圈軸向壓緊，隔爆環(huán)通過(guò)環(huán)形壓緊螺母在軸向壓緊固定。所述基座與后蓋法蘭配合面設(shè)有密封墊A，基座與發(fā)聲膜片配合面設(shè)有密封墊B。所述隔爆環(huán)形狀為T(mén)行，內(nèi)部為管狀，與調(diào)音螺母形成隔爆配合面，外部?jī)蓤A柱面與基座形成隔爆配合面。所述可編程控制電路板上設(shè)置有三端穩(wěn)壓器U1、單片機(jī)U2、場(chǎng)效應(yīng)管M0SFET1，可編程控制電路板對(duì)外引出有電源正極P1、電源負(fù)極P3、參數(shù)設(shè)定極P2的接線端子，通過(guò)參數(shù)設(shè)定極對(duì)喇叭的發(fā)聲參數(shù)進(jìn)行在線修改和設(shè)定；單片機(jī)U2產(chǎn)生可編程方波脈沖，方波脈沖的占空比和頻率依據(jù)振子和發(fā)音膜片固有頻率進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和修改；方波脈沖經(jīng)由場(chǎng)效應(yīng)管MOSFETI控制電磁線圈的通斷電來(lái)產(chǎn)生振蕩的電磁力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過(guò)可編程電路板產(chǎn)生可變頻率和占空比的方波脈沖，方波脈沖經(jīng)由場(chǎng)效應(yīng)管控制線圈的通斷電產(chǎn)生振蕩的電磁力，振蕩的電磁力通過(guò)振子帶動(dòng)發(fā)聲膜片發(fā)聲；通過(guò)巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使喇叭可在爆炸性氣體和爆炸性粉塵環(huán)境下使用；解決了傳統(tǒng)隔爆型防爆電喇叭復(fù)雜的機(jī)械隔爆結(jié)構(gòu)，降低了加工精度和難度，提高了防爆電喇叭的安全性能和使用壽命，降低了傳統(tǒng)電喇叭的功率消耗約16% 35%。


圖1是本發(fā)明隔爆型無(wú)觸點(diǎn)電喇叭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明隔爆型無(wú)觸點(diǎn)電喇叭的電路原理示意圖。圖中1、振子，2、環(huán)形壓緊螺母，3、可編程控制電路板，4、密封墊A，5、基座，6、后蓋，7、電纜防爆引線裝置，8接線端子，9、調(diào)音螺母，10、電磁線圈，11、隔爆環(huán)，12、密封墊B，13、發(fā)聲膜片，14、喇叭罩；D1為二極管，Ul為三端穩(wěn)壓器件，U2為單片機(jī)，Ql為三極管，MOSFETI為場(chǎng)效應(yīng)管，Pl為電源正極，P2為參數(shù)設(shè)置極，P3為電源負(fù)極。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示一種隔爆型無(wú)觸點(diǎn)電喇叭，包括基座5、隔爆環(huán)11、可編程控制電路板3、電磁線圈10、發(fā)聲膜片13、振子1、調(diào)音螺母9、后蓋6、電纜防爆引線裝置7、接線端子8等，電纜防爆引線裝置7設(shè)置在后蓋6的端部?jī)?nèi)，所述可編程控制電路板3與接線端子8連接，與接線端子8連接的電纜穿過(guò)電纜防爆引線裝置7向外引出；基座5與后蓋6形成了接線端子8的隔爆腔，基座5與隔爆環(huán)11形成了可編程控制電路板3及電磁線圈I的隔爆腔，可編程控制電路板3與電磁線圈10連接，隔爆腔將可編程控制電路板3和接線端子8與外界隔開(kāi)，隔爆腔可以通過(guò)長(zhǎng)距離的隔爆間隙與外界保持壓強(qiáng)相同，而電弧無(wú)法從隔爆腔內(nèi)到達(dá)外界，因此能很好的達(dá)到隔爆要求，隔爆結(jié)合面的長(zhǎng)度以及間隙的大小根據(jù)GB3836的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)定；調(diào)音螺母9和隔爆環(huán)11將振子I和發(fā)聲膜片13與兩個(gè)隔爆腔隔開(kāi)，使得振子I和發(fā)聲膜片13在隔爆腔外工作振動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)保證了喇叭的無(wú)束縛發(fā)聲和聲音的自然傳播。所述電磁線圈10通過(guò)骨架安裝在隔爆環(huán)11上，隔爆環(huán)11將帶骨架的電磁線圈10軸向壓緊，隔爆環(huán)11通過(guò)環(huán)形壓緊螺母2在軸向壓緊固定。所述基座5與后蓋6法蘭配合面設(shè)有密封墊A 4,基座5與發(fā)聲膜片13配合面設(shè)有密封墊B 12，密封墊A 4、密封墊B 12能有效防止粉塵進(jìn)入喇叭內(nèi)部，使得本發(fā)明構(gòu)成的隔爆型無(wú)觸點(diǎn)電喇叭能安全的用于氣體、粉塵復(fù)合爆炸性環(huán)境。所述隔爆環(huán)11形狀為T(mén)行，內(nèi)部為管狀，與調(diào)音螺母9形成隔爆配合面，外部?jī)蓤A柱面與基座5形成隔爆配合面。如圖2所示，所述可編程控制電路板3上設(shè)置有三端穩(wěn)壓器Ul、單片機(jī)U2、場(chǎng)效應(yīng)管MOSFETI，可編程控制電路板3對(duì)外引出有電源正極Pl、電源負(fù)極P3、參數(shù)設(shè)定極P2的接線端子8，通過(guò)參數(shù)設(shè)定極對(duì)喇叭的發(fā)聲參數(shù)進(jìn)行在線修改和設(shè)定；單片機(jī)U2產(chǎn)生可編程方波脈沖，方波脈沖的占空比和頻率依據(jù)振子和發(fā)音膜片固有頻率進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和修改;方波脈沖經(jīng)由場(chǎng)效應(yīng)管M0SFET1控制電磁線圈10的通斷電來(lái)產(chǎn)生振蕩的電磁力。當(dāng)喇叭的參數(shù)設(shè)置極與PC機(jī)相連時(shí)，則啟動(dòng)單片機(jī)U2內(nèi)部的調(diào)試程序，配合PC機(jī)完成對(duì)喇叭的發(fā)聲參數(shù)進(jìn)行復(fù)雜而精密的調(diào)試。從而使得喇叭能工作在最佳的工作點(diǎn)，發(fā)出最佳的聲音。當(dāng)按下喇叭按鈕時(shí)，單片機(jī)U2按內(nèi)部設(shè)定的參數(shù)輸出方波脈沖，經(jīng)由場(chǎng)效應(yīng)管MOSFETI控制電磁線圈10的通斷電來(lái)產(chǎn)生振蕩的電磁力，振蕩的電磁力通過(guò)振子拉動(dòng)發(fā)聲膜片13發(fā)聲。松開(kāi)喇叭按鈕時(shí)，單片機(jī)U2停止輸出方波脈沖，場(chǎng)效應(yīng)管M0SFET1輸出被截止,喇叭停止發(fā)聲。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種隔爆型無(wú)觸點(diǎn)電喇叭，包括基座(5)、隔爆環(huán)(11)、可編程控制電路板(3)、電磁線圈(10)、發(fā)聲膜片(13)、振子(I)、調(diào)音螺母(9)、后蓋(6)、電纜防爆引線裝置(7)、接線端子(8 )，其特征是電纜防爆引線裝置(7 )設(shè)置在后蓋(6 )的端部?jī)?nèi)，所述可編程控制電路板(3)與接線端子(8)連接，與接線端子(8)連接的電纜穿過(guò)電纜防爆引線裝置(7)向外引出；基座(5)與后蓋(6)形成了接線端子(8)的隔爆腔，基座(5)與隔爆環(huán)(11)形成了可編程控制電路板(3 )及電磁線圈(I)的隔爆腔，可編程控制電路板(3 )與電磁線圈(10 )連接； 調(diào)音螺母(9)和隔爆環(huán)(11)將振子(I)和發(fā)聲膜片(13)與兩個(gè)隔爆腔隔開(kāi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆型無(wú)觸點(diǎn)電喇叭，其特征是所述電磁線圈(10)通過(guò)骨架安裝在隔爆環(huán)(11)上，隔爆環(huán)(11)將帶骨架的電磁線圈(10)軸向壓緊，隔爆環(huán)(11)通過(guò)環(huán)形壓緊螺母(2)在軸向壓緊固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆型無(wú)觸點(diǎn)電喇叭，其特征是所述基座(5)與后蓋(6)法蘭配合面設(shè)有密封墊A (4)，基座(5)與發(fā)聲膜片(13)配合面設(shè)有密封墊B (12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆型無(wú)觸點(diǎn)電喇叭，其特征是所述隔爆環(huán)(11)形狀為T(mén) 行，內(nèi)部為管狀，與調(diào)音螺母(9)形成隔爆配合面，外部?jī)蓤A柱面與基座(5)形成隔爆配合面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆型無(wú)觸點(diǎn)電喇叭，其特征是所述可編程控制電路板(3) 上設(shè)置有三端穩(wěn)壓器Ul、單片機(jī)U2、場(chǎng)效應(yīng)管MOSFETI，可編程控制電路板(3)對(duì)外引出有電源正極P1、電源負(fù)極P3、參數(shù)設(shè)定極P2的接線端子(8)，通過(guò)參數(shù)設(shè)定極對(duì)喇叭的發(fā)聲參數(shù)進(jìn)行在線修改和設(shè)定；單片機(jī)U2產(chǎn)生可編程方波脈沖，方波脈沖的占空比和頻率依據(jù)振子和發(fā)音膜片固有頻率進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和修改；方波脈沖經(jīng)由場(chǎng)效應(yīng)管M0SFET1控制電磁線圈(10)的通斷電來(lái)產(chǎn)生振蕩的電磁力。
全文摘要
一種隔爆型無(wú)觸點(diǎn)電喇叭，包括基座、隔爆環(huán)、可編程控制電路板、電磁線圈、發(fā)聲膜片、振子、調(diào)音螺母、后蓋、電纜防爆引線裝置、接線端子，電纜防爆引線裝置設(shè)置在后蓋的端部?jī)?nèi)，所述可編程控制電路板與接線端子連接，與接線端子連接的電纜穿過(guò)電纜防爆引線裝置向外引出；基座與后蓋形成了接線端子的隔爆腔，基座與隔爆環(huán)形成了可編程控制電路板及電磁線圈的隔爆腔，可編程控制電路板與電磁線圈連接；調(diào)音螺母和隔爆環(huán)將振子和發(fā)聲膜片與兩個(gè)隔爆腔隔開(kāi)。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)隔爆型防爆電喇叭復(fù)雜的機(jī)械隔爆結(jié)構(gòu)，降低了加工精度和難度，提高了防爆電喇叭的安全性能和使用壽命，降低了傳統(tǒng)電喇叭的功率消耗約16%～35%。
文檔編號(hào)G10K9/12GK103021395SQ20121055344
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者成詩(shī)益, 王勇, 劉忠, 廖珽, 顏慧艷 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)合力工業(yè)車(chē)輛有限公司