專利名稱：相互連通衍射孔洞吸音隔噪搪土板及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明相互連通衍射孔洞吸音隔噪搪土板及制作方法，涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及消除噪音的環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域；尤 其涉及消除噪音環(huán)境保護(hù)的產(chǎn)品及制作方法技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及 相互連通衍射孔洞吸音隔噪搪土板及制作方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于道路吸音屏、隧道吸音墻、發(fā)電才幾房吸音墻、各 種機(jī)房吸音墻......等一切需要吸音隔噪的地方，無(wú)^r國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，所使用的產(chǎn)品均為經(jīng)沖孔的彩鋼板、并對(duì)該彩鋼板設(shè)置上有 機(jī)層進(jìn)行外觀美化，這種彩鋼板存在著吸音效果欠佳、只能起到 吸音的作用而不能將噪音消除、制作成本高、維護(hù)費(fèi)用大、整體 建造困難較多……等諸多不足、缺陷與弊端。另夕卜，在國(guó)內(nèi)還出 現(xiàn)了 一種發(fā)泡鋁制成的隔音墻，這種隔音墻雖然具有一定效果， 但其費(fèi)用過(guò)于昂貴，盡管起到了一定的示范作用，卻無(wú)法大量使 用。基于申請(qǐng)人的專業(yè)知識(shí)和從事本行業(yè)工作的多年經(jīng)驗(yàn)以及對(duì) 事業(yè)精益求精的追求，應(yīng)用價(jià)格低廉及取材廣泛的材料、以物理 發(fā)泡與燒制相結(jié)合的關(guān)鍵技術(shù)、制作"相互連通衍射孔洞吸音隔 噪搪土板"新產(chǎn)品、獲得吸音隔音降低或消除噪音的優(yōu)佳環(huán)境效 果，所以說(shuō)，本發(fā)明就是在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)上述已有公知技術(shù)和現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，為克服和解決已有公知技術(shù) 中存在的諸多不足、缺陷與弊端而研制成功的。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是用價(jià)低物廣材料以物理發(fā)泡與燒制關(guān)鍵技 術(shù)制作"吸音隔噪搪土板"新產(chǎn)品、獲得吸音隔音降低或消除噪 音的優(yōu)佳環(huán)境效果。本發(fā)明"相互連通衍射孔洞吸音隔噪搪土板 及制作方法"中(1) 、相互連通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板其基礎(chǔ)板與背 襯板由不飽和環(huán)氧樹脂以粘結(jié)并壓實(shí)的方式相連才妄。(2) 、原料配比相互連通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的原料 配比以重量為單4立甲原料為聚苯乙烯顆粒0. 5 - 1. 5公斤；乙原料為陶瓷粘土 27 - 57 %為27 - 57公斤、紅泥粘土 41. 5 -71. 5%為41. 5 — 71. 5公斤、陶瓷釉0. 01 — 0. 1 %為0. 01 - 0. 1 公斤、高溫搪資釉0. 5-1.4%為0. 5-1.4公斤。(3) 、制作方法用以上所述以重量為單位的原料配比，經(jīng) 原料準(zhǔn)備、對(duì)甲原料加工、對(duì)乙原料加工、總體混合攪拌、制作 基礎(chǔ)板、制作搪土板的過(guò)程而制作相互連通衍射孔洞吸音隔噪的 搪土^反成品。通過(guò)本發(fā)明達(dá)到的目的是用價(jià)低物廣材料以物理發(fā)泡與燒 制關(guān)鍵技術(shù)制作"吸音隔噪搪土板"新產(chǎn)品、獲得吸音隔音降低 或消除噪音的優(yōu)佳環(huán)境效果，克服和解決已有公知技術(shù)中存在的諸多不足、缺陷與弊端，使其產(chǎn)品美觀大方、方法簡(jiǎn)單易行、易 于運(yùn)輸安裝、綜合費(fèi)用低廉、解除噪音污染、利于環(huán)境保護(hù)、效 果穩(wěn)定可靠、利于推廣應(yīng)用。 本發(fā)明可達(dá)到預(yù)期目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為本發(fā)明"相互連通衍射孔洞吸音隔噪搪土板及制作方法，，中 包括"搪土板產(chǎn)品"、"搪土板產(chǎn)品的原料配比"、"制作搪土板產(chǎn) 品的方法，，，即本發(fā)明中的一種"相互連通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板"， 主要由相互連通衍射孔洞吸音隔噪板狀結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)板與選擇彩 鋼板或彩鋁板之一板狀結(jié)構(gòu)的背襯板采取由不飽和環(huán)氧樹脂以 粘結(jié)并壓實(shí)的方式相連接而構(gòu)成。本發(fā)明中的一種"相互連通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的原料 配比"，主要由以重量為單位的甲原料、乙原料構(gòu)成；所述曱原料為聚苯乙烯顆粒O. 5-1.5公斤；所述乙原料為陶瓷粘土 27 - 57 %為27 - 57公斤，紅泥粘 土 41. 5 - 71. 5 %為41. 5 - 71. 5公斤，陶瓷釉0. 01 - 0. 1 %為0. 01 -O.l公斤，高溫搪資釉O(shè). 5-1.4%為0. 5-1.4公斤。本發(fā)明中的一種"相互連通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的制作 方法"，采用以上所述以重量為阜位而相互連通衍射孔洞吸音隔 噪搪土板的原料配比，按如下操作步驟①、原料準(zhǔn)備所述曱原料為聚苯乙烯顆粒O. 5-1.5公斤； 所述乙原^h為陶瓷粘土 27 - 57 %為27 - 57 7>斤，紅泥粘 土 41. 5 - 71. 5 %為41. 5 - 71. 5公斤，陶瓷釉0. 01 - 0. 1 %為0. 01 -0. 1/>斤，高溫搪資釉0. 5-1.4%為0. 5-1.4/>斤；② 、對(duì)所述的曱原料進(jìn)行加工對(duì)所述甲原料聚苯乙烯顆粒，以物理發(fā)泡的方法加溫100-12(TC進(jìn)行發(fā)泡而獲得發(fā)泡體，在所述發(fā)泡體中加入適量的乳白 膠和適量的水進(jìn)行混合攪拌，從而獲得發(fā)泡混合體待用；③ 、對(duì)所述的乙原料進(jìn)行加工在所述乙原料陶瓷粘土、紅泥粘土、陶資釉、高溫搪資釉中 加入適量的水進(jìn)行混合攪拌而獲得混合原料待用；④ 、總體混合攪拌將所述發(fā)泡混合體、所述混合原料放在一起并加入適量的水 進(jìn)行總體混合攪拌而獲得總混合體待用；⑤ 、制作基礎(chǔ)板將所述總混合體放入模具中經(jīng)壓制、涼干后以1200。C的溫 度燒制10分鐘，經(jīng)所述的燒制后，將所述總混合體中所述的發(fā) 泡混合體燒毀掉、并使其所占地位置空缺出來(lái)、構(gòu)成吸音隔噪的 相互連通而衍射的孔洞，從而獲得基礎(chǔ)板待用； 、制作相互連通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板 由基礎(chǔ)板與選擇彩鋼板或彩鋁板之一 的背襯板采取由不飽 和環(huán)氧樹脂以粘結(jié)并壓實(shí)的方式相連接，從而制作出相互連通衍射孔洞吸音隔噪的搪土才反成品。所述相互連通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的原料配比及制作 方法，所述陶瓷釉、高溫搪瓷釉均為選擇赤、橙、黃、綠、青、 藍(lán)、紫、白顏色中的一種顏色。本發(fā)明所述"相互連通衍射孔洞吸音隔噪搪土板及制作方法"的原理是(1)、本發(fā)明所述的"搪土板產(chǎn)品"，其基礎(chǔ)板具有經(jīng)加工 而自然形成的相互連通衍射的孔洞、吸音隔噪效果好，其背村板 為彩鋼板/或彩鋁板、美觀大方，采用不飽和環(huán)氧樹脂作粘合劑 而取材廣泛、粘結(jié)牢固。(2 )、本發(fā)明所述的甲乙原料均價(jià)格低廉，曱原料可起到為 構(gòu)成"相互連通書于射孔洞，，占用空間體積的作用，乙原料中的"陶 瓷粘土、紅泥粘土，，可起到構(gòu)成整體體積的作用，乙原料中的"陶 瓷釉、高溫搪瓷釉"可起到調(diào)節(jié)產(chǎn)品顏色并使產(chǎn)品表面光亮而美 觀大方的作用。(3)、本發(fā)明所述的制作方法科學(xué)合理而簡(jiǎn)單易行，經(jīng)過(guò)對(duì) 甲原料以物理方法的加工、使曱原料聚苯乙烯顆粒的體積在增大 7 - 10倍的前提下進(jìn)行總體混合攪拌、可有效的事先占用空間體 積、為以后工序的加工制作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)10分鐘1200 。C的高溫?zé)乒ば?、有效地將增?-10倍的甲原料完全燒毀 掉、使得曱原料所占據(jù)的"空間體積"被騰退出來(lái)、形成了所述 的"相互連通衍射孔洞"、使得該"相互連通衍射孔洞"起到了"吸音隔音降低或消除噪音"的效果。(4)、本發(fā)明所述的制作方法中，設(shè)置有彩鋼板/或彩鋁板的背襯板，既可有利于儲(chǔ)存、搬動(dòng)、運(yùn)輸、安裝、施工、維修， 又有效的增加了產(chǎn)品的外觀形象、而使其美觀大方。由于采用了本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，使得本發(fā)明與已有的公知技術(shù)相比，從而獲得了如下有益效果1、 由于本發(fā)明所述的基礎(chǔ)板具有經(jīng)加工而自然形成的相互 連通衍射的孔洞，從而獲得了吸音隔噪效果好的有益效果。2、 由于本發(fā)明所述的背村板為彩鋼板/或彩鋁板，從而獲得 了美觀大方的有益效果。3、 由于本發(fā)明所述的粘合劑為不飽和環(huán)氧樹脂，從而獲得 了取材廣泛、粘結(jié)牢固的有益效果。4、 由于本發(fā)明采用了所述的甲乙原料，從而獲得了價(jià)格低 廉的有益效果。5、 由于本發(fā)明采用了所述的曱原料、以及在制作過(guò)程中設(shè) 置了燒制工序，從而獲得了使曱原料所占據(jù)的"空間體積，，被騰 退出來(lái)、進(jìn)而形成"相互連通衍射孔洞"、起到了 "吸音隔音降 低或消除噪音，，的有益效果。6、 由于本發(fā)明所述的制作方法中設(shè)置有彩鋼板/或彩鋁板的 背襯板，從而獲得了有利于產(chǎn)品的儲(chǔ)存、搬動(dòng)、運(yùn)輸、安裝、施 工、維修、且外觀形象美觀大方的有益效果。7、 由于本發(fā)明的以上各條所述，從而獲得了 "相互連通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板"新產(chǎn)品的有益效果。8、 由于本發(fā)明的以上各條所述，從而獲得了克服和解決已 有公知技術(shù)中存在的諸多不足、缺陷與弊端的有益效果。9、 由于本發(fā)明的以上各條所述；從而獲得了應(yīng)用價(jià)低物廣 材料、以物理發(fā)泡與燒制關(guān)鍵技術(shù)、制作"吸音隔噪搪土板"新 產(chǎn)品、吸音隔音降低或消除噪音、產(chǎn)品美觀大方、方法科學(xué)合理、 制作簡(jiǎn)單易行、易于運(yùn)輸安裝、綜合費(fèi)用低廉、解除噪音污染、 利于環(huán)境保護(hù)、效果穩(wěn)定可靠、可廣泛推廣應(yīng)用等有益效果。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中"相互連通書f射孔洞吸音隔噪 搪土板，，產(chǎn)品的剖視示意圖。圖中的不規(guī)則線條表示基礎(chǔ)板內(nèi)的 "相互連通衍射孔洞"，以此圖體現(xiàn)其整體結(jié)構(gòu)。圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中"相互連通衍射孔洞吸音隔噪 搪土板的制作方法"的生產(chǎn)工藝流程窗口示意圖。
具體實(shí)施方式
一下面結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本發(fā)明中"相互連通衍射孔洞吸音 隔噪的搪土板"，作詳細(xì)描述。正如說(shuō)明書附圖l所示一種相互連通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板，主要由相互連通 衍射孔洞吸音隔噪板狀結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)板與選擇彩鋼板或彩鋁板之 一板狀結(jié)構(gòu)的背襯板采取由不飽和環(huán)氧樹脂以粘結(jié)并壓實(shí)的方 式相連纟矣而構(gòu)成。在上述本具體實(shí)施方式
的具體實(shí)施過(guò)程中，對(duì)所述的背襯板分別以彩鋼板、彩鋁板進(jìn)行了實(shí)施；獲得了預(yù)期的良好效果。
具體實(shí)施方式
二下面結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本發(fā)明中"相互連通衍射孔洞吸音 隔噪搪土板的原料配比，，，作詳細(xì)描述。正如說(shuō)明書附圖1、 2所 示一種相互連通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的原料配比，主要由 以重量為單位的曱原料、乙原料構(gòu)成；所述甲原料為聚苯乙烯顆粒0. 5公斤；所述乙原料為陶瓷粘土 57%為57公斤，紅泥粘土 41.5 %為41.5公斤，陶瓷釉O(shè). 1%為0. l公斤，高溫搪瓷釉1.4%為 1. 4公斤。在上述本具體實(shí)施方式
的具體實(shí)施過(guò)程中對(duì)所述的聚苯乙 烯顆粒分別以O(shè). 5、 0.6、 0.7、 0.8、 0.9、 1.0、 1.1、 1.2、 1.3、 1.4、 1. 5公斤進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述的陶瓷粘土分別以27、 29、 30、 32、 34、 36、 38、 40、 42、 44、 46、 48、 50、 52、 54、 56、 57公斤進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述的紅泥粘土分別以41. 5、 42、 44、 46、 48、 50、 52、 54、 56、 58、 60、 62、 64、 66、 68、 70、 71.5 公斤進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述的陶瓷釉分別以0.01、 0.02、 0.03、 0.04、 0.05、 0.06、 0.07、 0.08、 0.09、 0. l公斤進(jìn)行了實(shí)施; 對(duì)所述的高溫搪乾釉分別以0.5、 0.6、 0.7、 0.8、 0.9、 1.0、 1.1、 1.2、 1.3、 1.4公斤進(jìn)行了實(shí)施；均獲得預(yù)期的良好效果。
具體實(shí)施方式
三在具體實(shí)施方式
二的具體實(shí)施基礎(chǔ)上，下面結(jié)合說(shuō)明書附 圖，對(duì)本發(fā)明中"相互連通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的制作方法"，作詳細(xì)描述。正如說(shuō)明書附圖2所示一種相互連通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的制作方法，采用具 體實(shí)施方式二所述以重量為單位而相互連通書f射孔洞吸音隔噪 搪土板的原料配比，按如下操作步驟②、原料準(zhǔn)備所述曱原料為聚苯乙烯顆粒O. 5公斤；所述乙原沖+為陶瓷粘土 57%為57 />斤，紅泥粘土 41.5 %為41.5爿>斤，陶資釉0. 1%為0. 1公斤，高溫搪資釉1.4%為 1. 4公斤；② 、對(duì)所述的曱原料進(jìn)行加工對(duì)所述曱原料聚苯乙烯顆粒，以物理發(fā)泡的方法加溫IO(TC 進(jìn)行發(fā)泡而獲得發(fā)泡體，在所述發(fā)泡體中加入適量的乳白膠和適 量的水進(jìn)行混合攪拌，從而獲得發(fā)泡混合體待用；③ 、對(duì)所述的乙原并牛進(jìn)^f亍加工在所述乙原料陶瓷粘土、紅泥粘土、陶乾釉、高溫搪乾釉中 加入適量的水進(jìn)行混合攪拌而獲得混合原料待用；④ 、總體混合攪拌將所述發(fā)泡混合體、所述混合原料放在一起并加入適量的水 進(jìn)行總體混合攪拌而獲得總混合體待用； 、制作基礎(chǔ)板將所述總混合體放入模具中經(jīng)壓制、涼干后以120(TC的溫 度燒制10分鐘，經(jīng)所述的燒制后，將所述總混合體中所述的發(fā) 泡混合體燒毀掉、并使其所占地位置空缺出來(lái)、構(gòu)成吸音隔噪的 相互連通而衍射的孔洞，從而獲得基礎(chǔ)板待用； 、制作相互連通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板由基礎(chǔ)板與選擇彩鋼板或彩鋁板之一 的背襯板采取由不飽 和環(huán)氧樹脂以粘結(jié)并壓實(shí)的方式相連接，從而制作出相互連通衍 射孔洞吸音隔噪的搪土板成品。所述相互連通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的原料配比及制作 方法，所述陶瓷釉、高溫搪瓷釉均為選4奪赤、橙、黃、綠、青、 藍(lán)、紫、白顏色中的一種顏色。在上述本具體實(shí)施方式
的具體實(shí)施過(guò)程中對(duì)所述曱原料聚 苯乙烯顆粒以物理發(fā)泡方法加溫的溫度分別以100°C、 105°C、 ll(TC、 115°C、 12(TC進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述的背襯板分別以彩鋼 板、彩鋁板進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述的陶瓷釉、高溫搪資釉均分別以 赤、橙、黃、綠、青、藍(lán)、紫、白顏色進(jìn)行了實(shí)施；均獲得了預(yù) 期的良好效果。
具體實(shí)施方式
四正如說(shuō)明書附圖2所示，按照具體實(shí)施方式
二、三進(jìn)行實(shí)施， 只是所述的原料配比及所述的原料準(zhǔn)備均為 所述甲原料為聚苯乙烯顆粒O. 6公斤； 所述乙原料為陶資粘土 27%為27公斤，紅泥粘土 71.5%為71.57>斤，陶資釉0. 1%為0. 1 7>斤，高溫搪瓷釉1.4%為 1.4公斤。對(duì)所述曱原料聚苯乙烯顆粒以物理發(fā)泡方法加溫為105°C。
具體實(shí)施方式
五正如說(shuō)明書附圖2所示，按照具體實(shí)施方式
二、三進(jìn)行實(shí)施， 只是所述的原料配比及所述的原料準(zhǔn)備均為所述曱原料為聚苯乙烯顆粒O. 7公斤；所述乙原料為陶瓷粘土 42 %為42公斤，紅泥粘土 57. 86 %為57. 86公斤，陶資釉0. 05%為0. 05/>斤，高溫搪f:釉0. 9 %為0. 9/>斤。對(duì)所述曱原料聚苯乙烯顆粒以物理發(fā)泡方法加溫為110 。C 。
具體實(shí)施方式
六正如說(shuō)明書附圖2所示，按照具體實(shí)施方式
二、三進(jìn)行實(shí)施， 只是所述的原料配比及所述的原料準(zhǔn)備別為所述曱原料為聚苯乙烯顆粒O. 8公斤；所述乙原料為陶資粘土 30%為30公斤，紅泥粘土 68.97 %為68.97公斤，陶資釉0. 03%為0. 03公斤，高溫搪資釉1% 為l公斤。對(duì)所述甲原料聚苯乙烯顆粒以物理發(fā)泡方法加溫為115 。C 。
具體實(shí)施方式
七正如說(shuō)明書附圖2所示，按照具體實(shí)施方式
二、三進(jìn)行實(shí)施,只是所述的原料配比及所述的原料準(zhǔn)備均為所述甲原料為聚苯乙烯顆粒O. 9公斤；所述乙原料為陶瓷粘土 33%為33公斤，紅泥粘土65.84 %為65. 84 />斤，陶資釉0. 06%為0. 06公斤，高溫搪資釉1. 1 %為1. 1公斤。對(duì)所述甲原料聚苯乙烯顆粒以物理發(fā)泡方法加溫為120°C。
具體實(shí)施方式
八正如說(shuō)明書附圖2所示，按照具體實(shí)施方式
二、三進(jìn)行實(shí)施， 只是所述的原料配比及所述的原料準(zhǔn)備均為所述曱原料為聚苯乙烯顆粒l公斤；所述乙原料為陶瓷粘土 36 %為36公斤，紅泥粘土 62. 72 %為62. 72 />斤，陶資釉0. 08%為0. 08公斤，高溫搪乾釉1. 2 %為1.2公斤。對(duì)所述甲原并+聚苯乙烯顆粒以物理發(fā)泡方法加溫為10 0 °C 。
具體實(shí)施方式
九正如說(shuō)明書附圖2所示，按照具體實(shí)施方式
二、三進(jìn)行實(shí)施， 只是所述的原料配比及所述的原料準(zhǔn)備均為所述曱原料為聚苯乙烯顆粒1. 1公斤；所述乙原料為陶乾粘土 39%為39公斤，紅泥粘土59. 61 %為59. 61/>斤，陶瓷釉0. 09%為0. 09/>斤，高溫搪資釉1. 3 %為1. 3/>斤。對(duì)所述甲原料聚苯乙烯顆粒以物理發(fā)泡方法加溫為10 5 。C 。
具體實(shí)施方式
十正如說(shuō)明書附圖2所示，按照具體實(shí)施方式
二、三進(jìn)行實(shí)施， 只是所述的原料配比及所述的原料準(zhǔn)備均為所述甲原料為聚苯乙烯顆粒1.2公斤；所述乙原料為陶資粘土 45%為45公斤，紅泥粘土 54. 33 %為54. 33 />斤，陶資釉0.07%為0.07公斤，高溫搪資釉0. 6 %為0. 6/>斤。對(duì)所述曱原料聚苯乙烯顆粒以物理發(fā)泡方法加溫為ll(TC。
具體實(shí)施方式
十一正如說(shuō)明書附圖2所示，按照具體實(shí)施方式
二、三進(jìn)行實(shí)施， 只是所述的原料配比及所述的原料準(zhǔn)備均為所述甲原料為聚苯乙烯顆粒l. 3公斤；所述乙原料為陶乾粘土 48%為48公斤，紅泥粘土51.28 %為51.28爿>斤，陶瓷釉0. 02%為0. 02/>斤，高溫搪資釉0. 7 %為0. 7^>斤。對(duì)所述甲原料聚苯乙烯顆粒以物理發(fā)泡方法的溫為115 。C 。
具體實(shí)施方式
十二正如說(shuō)明書附圖2所示，按照具體實(shí)施方式
二、三進(jìn)行實(shí)施， 只是所述的原料配比及所述的原料準(zhǔn)備均為所述甲原料為聚苯乙烯顆粒1.4公斤；所述乙原料為陶資粘土 51%為51公斤，紅泥粘土48. 16 %為48. 16公斤，陶瓷釉0. 04%為0. 04公斤，高溫搪資釉O(shè). 8%為0. 8公斤。對(duì)所述曱原料聚苯乙烯顆粒以物理發(fā)泡方法加溫為120°C。
具體實(shí)施方式
十三正如說(shuō)明書附圖2所示，按照具體實(shí)施方式
二、三進(jìn)行實(shí)施， ;是所述的原料配比及所述的原料準(zhǔn)備均為 所述曱原料為聚苯乙烯顆粒1. 5公斤； 所述乙原料為陶資粘土 54%為54公斤，紅泥粘土45.49 6為45.49 /^斤，陶資釉0. 01%為0. 01/>斤，高溫搪覺(jué)釉O(shè). 5 6為0. 5公斤。對(duì)所述甲原料聚苯乙烯顆粒以物理發(fā)泡方法加溫為U0。C。
具體實(shí)施方式
十四正如說(shuō)明書附圖2所示，按照具體實(shí)施方式
二及三、四、五、 "七、八、九、十、十一、十二、十三進(jìn)行實(shí)施，只是所述的顆乙原料陶瓷粘土、紅泥粘土、陶瓷釉、高溫搪瓷釉均為在原來(lái)用量的基礎(chǔ)上以縮小l、 2、 3、 4、 5倍以及在原來(lái)用量的基礎(chǔ)上以 擴(kuò)大l、 2、 4、 6、 8、 10、 15、 20、 25、 30、 40、 50、 80、 100、 120、 150、 180、 200、 250、 300、 350、 400、 450、 500、 600、 800、 1000倍進(jìn)行了實(shí)施，從而完成了理論性試驗(yàn)的實(shí)施、基礎(chǔ) 性試驗(yàn)的實(shí)施、小型試驗(yàn)的實(shí)施、中型試驗(yàn)的實(shí)施、大型試驗(yàn)的 實(shí)施、生產(chǎn)型試驗(yàn)的實(shí)施、各種類型試驗(yàn)的重復(fù)性試驗(yàn)的實(shí)施， 從而使得本發(fā)明的試驗(yàn)實(shí)施完善、扎實(shí)、穩(wěn)妥、可靠、經(jīng)得起推敲與考驗(yàn)、基礎(chǔ)理論研究扎實(shí)而充分、應(yīng)用研究完備而具有充分 的可操作性、為實(shí)際應(yīng)用與推廣創(chuàng)造了良好的條件與基礎(chǔ)、為促 進(jìn)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步具有廣泛的實(shí)際意義和深遠(yuǎn)的開拓意義。本發(fā)明實(shí)施完畢后，進(jìn)行了考核行試驗(yàn)，經(jīng)考核試驗(yàn)，獲得 了預(yù)期的良好效果。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說(shuō)明書附 圖所示和以上所述，而順暢地實(shí)施本發(fā)明；4旦是，凡熟悉本專業(yè) 的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用以上所 揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化， 均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以 上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于 本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種相互連通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板，其特征在于主要由相互連通衍射孔洞吸音隔噪板狀結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)板與選擇彩鋼板或彩鋁板之一板狀結(jié)構(gòu)的背襯板采取由不飽和環(huán)氧樹脂以粘結(jié)并壓實(shí)的方式相連接而構(gòu)成。
2、 一種相互連通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的原料配比，其 特征在于主要由以重量為單位的甲原料、乙原料構(gòu)成；所述甲原料為聚苯乙烯顆粒O. 5-1.5公斤； 所述乙原沖牛為陶資粘土 27 - 57 %為27 - 57 />斤，紅泥粘 土 41. 5 - 71. 5 %為41. 5 - 71. 5公斤,陶瓷釉0. 01 - 0. 1 %為0. 01 -O.l公斤，高溫搪資釉0. 5-1.4%為0.5-1.4公斤。
3、 一種相互連通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的制作方法，其 特征在于采用權(quán)利要求2所述以重量為單位而相互連通衍射孔 洞吸音隔噪搪土板的原料配比，按如下操作步驟① 、原料準(zhǔn)備所述甲原料為聚苯乙烯顆粒O. 5-1.5公斤； 所述乙原料為陶瓷粘土 27 - 57 %為27 - 57公斤，紅泥粘 土 41. 5 - 71. 5 %為41. 5 - 71. 5公斤，陶瓷釉0. 01 - 0. 1 %為0. 01 -0.1公斤，高溫搪瓷釉0.5-1.4%為0. 5-1.4公斤；② 、對(duì)所述的甲原料進(jìn)行加工對(duì)所述曱原料聚苯乙烯顆粒，以物理發(fā)泡的方法加溫100-120°C進(jìn)行發(fā)泡而獲得發(fā)泡體，在所述發(fā)泡體中加入適量的乳白膠和適量的水進(jìn)行混合攪拌，從而獲得發(fā)泡混合體待用；③ 、對(duì)所述的乙原沖牛進(jìn)行加工在所述乙原料陶瓷粘土、紅泥粘土、陶瓷釉、高溫搪資釉中 加入適量的水進(jìn)行混合攪拌而獲得混合原料待用；④ 、總體混合攪拌將所述發(fā)泡混合體、所述混合原料放在一起并加入適量的水 進(jìn)行總體混合攪拌而獲得總混合體待用； 、制作基礎(chǔ)板將所述總混合體放入模具中經(jīng)壓制、涼干后以1200。C的溫 度燒制10分鐘，經(jīng)所述的燒制后，將所述總混合體中所述的發(fā) 泡混合體燒毀掉、并使其所占地位置空缺出來(lái)、構(gòu)成吸音隔噪的 相互連通而衍射的孔洞，從而獲得基礎(chǔ)板待用； 、制作相互連通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板由基礎(chǔ)板與選擇彩鋼板或彩鋁板之一的背襯板采取由不飽 和環(huán)氧樹脂以粘結(jié)并壓實(shí)的方式相連接，從而制作出相互連通衍 射孔洞吸音隔噪的搪土板成品。
4、根據(jù)權(quán)利要求2、或3所述相互連通衍射孔洞吸音隔噪 搪土板的原料配比及制作方法，其特征在于所述陶乾釉、高溫 搪瓷釉均為選擇赤、橙、黃、綠、青、藍(lán)、紫、白顏色中的一種 顏色。
全文摘要
本發(fā)明相互連通衍射孔洞吸音隔噪搪土板及制作方法涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。用價(jià)低物廣材料以物理發(fā)泡與燒制關(guān)鍵技術(shù)制作搪土板基礎(chǔ)板與背襯板粘結(jié)構(gòu)成搪土板。原料配比以重量為單位的甲原料聚苯乙烯顆粒0.5-1.5公斤；乙原料陶瓷粘土27-57％為27-57公斤、紅泥粘土41.5-71.5％為41.5-71.5公斤、陶瓷釉0.01-0.1％為0.01-0.1公斤、高溫搪瓷釉0.5-1.4％為0.5-1.4公斤。制作方法為用上述以重量為單位的原料配比，經(jīng)原料準(zhǔn)備、對(duì)甲原料加工、對(duì)乙原料加工、總體混合攪拌、制作基礎(chǔ)板、制作搪土板的過(guò)程而制作相互連通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板成品。用于消除噪音。制作相互連通衍射孔洞的結(jié)構(gòu)與方法簡(jiǎn)單易行、易于運(yùn)輸安裝、綜合費(fèi)用低廉、吸音隔噪效果好。
文檔編號(hào)G10K11/168GK101217033SQ20081000054
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2008年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月21日
發(fā)明者蔣彩峰 申請(qǐng)人:蔣彩峰