專利名稱：離子槍消音裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種消音裝置，特別是指一種離子槍消音裝置。
背景技術(shù)：
一般離子槍通常搭配著高壓離子產(chǎn)生器，廣泛地應(yīng)用于如手機(jī)面板組裝時(shí)的除靜電及除塵工作、LED保護(hù)膜撕開時(shí)產(chǎn)生的靜電氣去除，或薄膜制造生產(chǎn)線上的除靜電及除塵工作等，其工作原理主要是通過(guò)高壓電使壓縮空氣產(chǎn)生帶正負(fù)電荷的離子，并經(jīng)離子槍吹向要除靜電的區(qū)域，由于異性電荷會(huì)互相吸引而中和，因此帶正負(fù)電荷的離子可中和帶靜電物體的電荷，使其電荷蓄積程度降至最低而不會(huì)發(fā)生靜電放電，并同時(shí)可將灰塵吹除。
由于離子槍大都用于組裝或生產(chǎn)線等場(chǎng)所，當(dāng)離子槍將壓縮空氣吹出時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量噪音，除了影響操作人員的聽力外，會(huì)同時(shí)影響到其他聲音測(cè)試工作站的工作，因此，大部分的廠商都得增設(shè)如隔音室等設(shè)備，以解決此問(wèn)題，這無(wú)疑大幅增加了生產(chǎn)的成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的，在于提供一種降低氣體排出噪音的離子槍消音裝置。
于是，本實(shí)用新型的離子槍消音裝置，離子槍包括一噴嘴，消音裝置包含一中空管體、一第一定位件、一第二定位件、一中空網(wǎng)管及一消音元件。
中空管體包括一與噴嘴相接合的進(jìn)氣口，及一設(shè)置于進(jìn)氣口相對(duì)端的出氣口，進(jìn)氣口的孔徑大于出氣口的孔徑。第一定位件設(shè)置于中空管體內(nèi)鄰近進(jìn)氣口處，并包括一與進(jìn)氣口相連通的第一穿孔，第一穿孔具有一由鄰近進(jìn)氣口的一端朝另一相反端孔徑漸縮的第一孔部。第二定位件設(shè)置于中空管體內(nèi)鄰近出氣口處，并包括一與出氣口相連通的第二穿孔。中空網(wǎng)管兩端分別接合于第一、第二定位件之間，并界定出一使第一、第二穿孔相連通的氣體流道。消音元件包覆于中空網(wǎng)管外表面，用以消除通過(guò)中空網(wǎng)管的氣體流道的氣體噪音。
消音元件為一用以吸收壓縮空氣由進(jìn)氣口進(jìn)入后的噪音的抗靜電消音泡棉，而中空網(wǎng)管為一導(dǎo)電材質(zhì)，并包括多個(gè)設(shè)置于表面使氣體流道內(nèi)的壓縮空氣流通至消音元件的通孔。
此外，第一定位件的特征在于其為一導(dǎo)電材質(zhì)，并包括一抵接于中空殼體內(nèi)表面的第一基座、一由第一基座一端軸向延伸且外徑小于第一基座外徑的第二基座，及一由第二基座自由端軸向朝第一基座方向凹陷的第一凹槽。而第一穿孔的第一孔部是位于第一基座，第一穿孔還具有一位于第二基座且與中空網(wǎng)管的氣體流道連通的第二孔部。
第二定位件的特征在于其同樣為一導(dǎo)電材質(zhì)，并包括一抵接于中空殼體內(nèi)表面的第三基座、一由第三基座一端軸向延伸且外徑小于第三基座外徑并與第二基座位置相對(duì)的第四基座，及一由第四基座自由端軸向朝第三基座方向凹陷且與第一凹槽位置相對(duì)應(yīng)的第二凹槽，而中空網(wǎng)管兩端分別嵌設(shè)于第一、第二定位件的第一、第二凹槽內(nèi)。
第二穿孔則具有一位于第三基座且孔徑由第三基座自由端朝第四基座方向漸縮的第三孔部、一位于第四基座且孔徑由第四基座自由端朝第三基座方向漸縮并與中空網(wǎng)管的氣體流道連通的第四孔部，及一連接于第三、第四孔部之間的第五孔部，通過(guò)第三、第四及第五孔部的配置，使氣體流道內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由第二穿孔排出時(shí)能維持一定的氣壓。
另一方面，在本實(shí)用新型中，中空管體的特征在于其為一導(dǎo)電材質(zhì)，并包括兩個(gè)設(shè)置于外表面相對(duì)側(cè)且鄰近進(jìn)氣口的第一螺孔、兩個(gè)設(shè)置于外表面相對(duì)側(cè)且鄰近出氣口的第二螺孔、兩個(gè)分別穿設(shè)于該兩個(gè)第一螺孔內(nèi)且抵壓于第一定位件的第一基座外表面的第一螺絲，及兩個(gè)分別穿設(shè)于該二第二螺孔內(nèi)且抵壓于第二定位件的第三基座外表面的第二螺絲，通過(guò)第一、第二螺絲分別抵壓于第一、第二基座外表面，使第一、第二基座固定于中空管體內(nèi)。
第二基座具有兩個(gè)由外表面相對(duì)側(cè)凹陷且與第一凹槽相連通的第三螺孔，及兩個(gè)分別穿設(shè)于該二第三螺孔內(nèi)且抵壓于中空網(wǎng)管外表面的第三螺絲，第四基座具有兩個(gè)由外表面相對(duì)側(cè)凹陷且與第二凹槽相連通的第四螺孔，及兩個(gè)分別穿設(shè)于該二第四螺孔內(nèi)且抵壓于中空網(wǎng)管外表面的第四螺絲，通過(guò)第三、第四螺絲抵于中空網(wǎng)管，使中空網(wǎng)管固定于第一、第二定位件之間。
本實(shí)用新型的離子槍消音裝置，消音裝置通過(guò)第一、第二穿孔的第一、第四孔部孔徑漸縮的配置，能維持壓縮空氣排出時(shí)的氣壓，同時(shí)通過(guò)消音元件吸收壓縮空氣排出后所產(chǎn)生的噪音，能有效地降低壓縮空氣從出氣口排出后的噪音。此外，通過(guò)中空管體、第一、第二定位件及中空網(wǎng)管皆為導(dǎo)電材質(zhì)，且消音元件為一抗靜電材質(zhì)的設(shè)計(jì)，能避免電荷累積其上，確保壓縮空氣從出氣口排出后的離子化程度不受影響。


圖1是本實(shí)用新型離子槍消音裝置的一較佳實(shí)施例的一使用狀態(tài)圖。
圖2是該較佳實(shí)施例的一立體分解圖。
圖3是該較佳實(shí)施例的一側(cè)視分解圖。
圖4是該較佳實(shí)施例的一剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在
以下結(jié)合附圖的一個(gè)較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚的呈現(xiàn)。
如圖1、圖2及圖3所示，是本新型離子槍消音裝置的一較佳實(shí)施例，該離子槍1包括一用以吹出壓縮空氣的噴嘴100，及一安裝于噴嘴100上用以降低壓縮空氣排出噪音的消音裝置200。
消音裝置200包含一用以與噴嘴100相接合的中空管體2，及分別設(shè)置于中空管體2內(nèi)的一第一定位件3、一第二定位件4、一中空網(wǎng)管5與一消音元件6。在本實(shí)施例中，該中空管體2是由一大致呈圓柱狀的導(dǎo)電材質(zhì)構(gòu)成，其包括一基壁21、一由基壁21周緣朝右側(cè)軸向延伸的圍壁22、一由圍壁22界定出且位于基壁21相對(duì)端并與噴嘴100相連通的進(jìn)氣口23，及一設(shè)于基壁21中間處且孔徑小于進(jìn)氣口23孔徑的出氣口24，圍壁22內(nèi)表面鄰近進(jìn)氣口23處設(shè)有一用以螺接于噴嘴100的外螺紋段(圖未示)的內(nèi)螺紋段221，圍壁22上設(shè)有兩個(gè)位于相對(duì)側(cè)且鄰近進(jìn)氣口23處的第一螺孔222，以及兩個(gè)位于相對(duì)側(cè)且鄰近出氣口24處的第二螺孔223，該兩個(gè)第一、第二螺孔222、223用以分別供兩個(gè)第一、第二螺絲224、225螺鎖。
第一定位件3也是由導(dǎo)電材質(zhì)所制成，其包括一可穿設(shè)于圍壁22內(nèi)的第一基座31、一由第一基座31左側(cè)表面軸向朝左延伸的第二基座32、一位于第一基座31右側(cè)的第一端33、一位于第二基座32左側(cè)的第二端34，及一貫穿第一、第二基座31、32且供由噴嘴100吹出的壓縮空氣流通的第一穿孔35。第二基座32外徑小于第一基座31外徑，該第二基座32可供消音元件6的一端套設(shè)，而第一基座31可抵于中空管體2的圍壁22內(nèi)壁面。第一穿孔35具有一貫穿第一基座31的第一孔部351，及一貫穿第二基座32的第二孔部352，第一孔部351的孔徑由第一端33朝第二端34方向漸縮，且其最大孔徑與第一基座31外徑相當(dāng)，而其最小孔徑則與第二孔部352的孔徑相當(dāng)。此外，界定出該第一孔部351的第一定位件3內(nèi)壁面，其橫截面為一斜面，由于其在于提供流暢平滑的表面，因此，該橫截面也可為一朝向外側(cè)凹陷的弧形曲面等流線設(shè)計(jì)并不受限于本實(shí)施例所揭示。
另一方面，第一定位件3還包括一由第二端34朝第一端33方向軸向凹陷并環(huán)繞于第二孔部352外側(cè)的第一凹槽36，又，第二基座32具有兩個(gè)分別由外表面相對(duì)側(cè)徑向朝內(nèi)凹陷且與第一凹槽36相連通的第三螺孔321，及兩個(gè)可螺鎖于第三螺孔321內(nèi)的第三螺絲322。
消音元件6為一用以吸收壓縮空氣噪音的軟性材質(zhì)的抗靜電消音泡棉。而中空網(wǎng)管5則為一不銹鋼導(dǎo)電材質(zhì)，其表面設(shè)有多個(gè)可供壓縮空氣流通的通孔51，且中空網(wǎng)管5的一端可嵌設(shè)地對(duì)應(yīng)于第一定位件3的第一凹槽36位置。
第二定位件4為一導(dǎo)電材質(zhì)，其包括一可穿設(shè)于中空管體2的圍壁22內(nèi)的第三基座41、一由第三基座41右側(cè)表面軸向朝右延伸的第四基座42、一位于第三基座41左側(cè)且與中空管體2的基壁21位置相對(duì)應(yīng)的第三端43、一位于第四基座42右側(cè)且與第一定位件3的第二端34相對(duì)的第四端44，及一貫穿第三、第四基座41、42可供由噴嘴100吹出的壓縮空氣排出的第二穿孔45。第四基座42外徑小于第三基座41外徑，該第四基座42可供消音元件6的另一端套設(shè)，而第三基座41可抵于中空管體2的圍壁22內(nèi)壁面。第二穿孔45具有一位于第三基座41且與中空管體2的出氣口24位置相對(duì)應(yīng)的第三孔部451、一位于第四基座42的第四孔部452，及一位于第三、第四基座41、42之間用以連接第三、第四孔部451、452的第五孔部453，第三孔部451的孔徑由第三端43朝第四端44方向漸縮，且其最大孔徑與中空管體2的出氣口24孔徑相當(dāng)，而第四孔部452的孔徑則由第四端44朝第三端43方向漸縮，該第三、第四孔部451、452的最小孔徑與第五孔部453孔徑相當(dāng)。
第二定位件4還包括一由第四端44朝第三端43方向軸向凹陷且環(huán)繞于第四孔部452外側(cè)的第二凹槽46，第二凹槽46的位置與第一凹槽36位置相對(duì)應(yīng)，且中空網(wǎng)管5的兩端分別可嵌設(shè)地對(duì)應(yīng)于第一、第二定位件3、4的第一、第二凹槽36、46位置。又，第四基座42具有兩個(gè)分別由外表面相對(duì)側(cè)徑向朝內(nèi)凹陷且與第二凹槽46相連通的第四螺孔421，及兩個(gè)可螺鎖于第四螺孔421內(nèi)的第四螺絲422。
如圖1及圖4所示，在組裝消音裝置200時(shí)，先將中空網(wǎng)管5兩端分別嵌入第一、第二定位件3、4的第一、第二凹槽36、46內(nèi)，并將第三、第四螺絲322、422分別螺鎖于第三、第四螺孔321、421內(nèi)，且第三、第四螺絲322、422的底端分別抵壓于中空網(wǎng)管5表面，使中空網(wǎng)管5固定于第一、第二定位件3、4之間，同時(shí)，中空網(wǎng)管5并界定出一使第一穿孔35與第二穿孔45相連通的氣體流道52。
接著將消音元件6套設(shè)于中空網(wǎng)管5外表面，且消音元件6的兩端部分套設(shè)于第一、第二定位件3、4的第二、第四基座32、42外表面，再將組裝后的第一、第二定位件3、4、中空網(wǎng)管5及消音元件6由中空管體2的進(jìn)氣口23處置入中空管體2內(nèi)，使第二定位件4的第三端43抵靠于中空管體2的基壁21的內(nèi)壁面，且第二定位件4的第二穿孔45的第三孔部451對(duì)應(yīng)于中空管體2的出氣口24處，并將第一、第二螺絲224、225分別螺鎖于第一、第二螺孔222、223內(nèi)，且第一、第二螺絲224、225底端分別抵壓于第一、第二定位件3、4的第一、第三基座31、41外表面，使第一、第二定位件3、4固定于中空管體2內(nèi)，即完成消音裝置200的組裝。將組裝后的消音裝置200的中空管體2鄰近進(jìn)氣口23處的內(nèi)螺紋段221螺鎖于噴嘴100前端的外螺紋段后，消音裝置200即可鎖固于離子槍1的噴嘴100上。當(dāng)然，將本實(shí)用新型消音裝置200固設(shè)于噴嘴100上的方式并不以此為限，其也可以搭配地將中空管體2鄰近進(jìn)氣口23處(及本實(shí)施例的內(nèi)螺紋段221處)設(shè)計(jì)為能與噴嘴100配合的卡楯(圖未示)等，現(xiàn)有通氣管體的連接方式均能運(yùn)用于本實(shí)用新型中。
由于離子槍1的噴嘴100將壓縮空氣吹出時(shí)，會(huì)經(jīng)由第一定位件3的第一穿孔35流至氣體流道52內(nèi)，通過(guò)第一穿孔35的第一孔部351孔徑漸縮的配置，可使壓縮空氣進(jìn)入氣體流道52內(nèi)流速增加。當(dāng)壓縮空氣流至氣體流道52后，會(huì)經(jīng)由中空網(wǎng)管5的通孔51流至消音元件6，消音元件6會(huì)吸收壓縮空氣排出后所產(chǎn)生的噪音，接著壓縮空氣經(jīng)由第二定位件4的第二穿孔45流通至出氣口24排出時(shí)，再通過(guò)第二穿孔45的第四孔部452的孔徑漸縮配置，使壓縮空氣排出的速度增加，以維持壓縮空氣排放時(shí)的氣壓，同時(shí)通過(guò)消音元件6的配置，以減弱壓縮空氣由中空管體2的出氣口24排出時(shí)的噪音。通過(guò)消音裝置200的配置，經(jīng)由實(shí)際測(cè)試，確實(shí)能有效地將離子槍1的壓縮空氣排出時(shí)的噪音由110分貝(db)降低至75分貝(db)。
另一方面，由于中空管體2、第一、第二定位件3、4及中空網(wǎng)管5皆為導(dǎo)電材質(zhì)，且消音元件6為一抗靜電材質(zhì)，因此由離子槍1所吹出的離子化后的壓縮空氣，經(jīng)由消音裝置200的出氣口24排出后，該壓縮空氣的離子化程度不會(huì)產(chǎn)生改變，而能維持由噴嘴100排出的壓縮空氣的離子化程度。
歸納上述，本實(shí)施例的離子槍消音裝置，該消音裝置200通過(guò)第一、第二穿孔35、45的第一、第四孔部351、452孔徑漸縮的配置，能維持壓縮空氣排出時(shí)的氣壓，同時(shí)通過(guò)消音元件6吸收壓縮空氣排出后所產(chǎn)生的噪音，能有效地降低壓縮空氣從出氣口24排出后的噪音。此外，通過(guò)中空管體2、第一、第二定位件3、4及中空網(wǎng)管5皆為導(dǎo)電材質(zhì)，且消音元件6為一抗靜電材質(zhì)的設(shè)計(jì)，能避免電荷累積于其上，確保壓縮空氣從出氣口24排出后的離子化程度不受影響，故確實(shí)能達(dá)到本實(shí)用新型所要求的目的。
然而以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，不能以此限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，即凡是依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種離子槍消音裝置，其特征在于，所述離子槍包括一噴嘴，所述消音裝置包含一中空管體，包括一與所述噴嘴相接合的進(jìn)氣口，及一設(shè)置于所述進(jìn)氣口相對(duì)端的出氣口，所述進(jìn)氣口的孔徑大于所述出氣口的孔徑；一第一定位件，設(shè)置于所述中空管體內(nèi)鄰近所述進(jìn)氣口處，并包括一與所述進(jìn)氣口相連通的第一穿孔，所述第一穿孔具有一由鄰近所述進(jìn)氣口的一端朝另一相反端孔徑漸縮的第一孔部；一第二定位件，設(shè)置于所述中空管體內(nèi)鄰近所述出氣口處，并包括一與所述出氣口相連通的第二穿孔；一中空網(wǎng)管，其兩端分別接合于所述第一、第二定位件之間，并界定出一使所述第一、第二穿孔相連通的氣體流道；及一消音元件，包覆于所述中空網(wǎng)管外表面，用以消除通過(guò)所述中空網(wǎng)管的氣體流道的氣體噪音。
2.如權(quán)利要求1所述的離子槍消音裝置，其特征在于，所述消音元件為一抗靜電消音泡棉。
3.如權(quán)利要求1所述的離子槍消音裝置，其特征在于，所述中空網(wǎng)管為一導(dǎo)電材質(zhì)，并包括多個(gè)設(shè)置于表面的通孔。
4.如權(quán)利要求1所述的離子槍消音裝置，其特征在于，所述第一定位件為一導(dǎo)電材質(zhì)，并包括一抵接于所述中空殼體內(nèi)表面的第一基座，及一由所述第一基座一端軸向延伸且外徑小于所述第一基座外徑的第二基座。
5.如權(quán)利要求4所述的離子槍消音裝置，其特征在于，所述第一穿孔的第一孔部位于所述第一基座，所述第一穿孔還具有一位于所述第二基座且與所述中空網(wǎng)管的氣體流道連通的第二孔部。
6.如權(quán)利要求4所述的離子槍消音裝置，其特征在于，所述第二定位件為一導(dǎo)電材質(zhì)，并包括一抵接于所述中空殼體內(nèi)表面的第三基座，及一由所述第三基座一端軸向延伸且外徑小于所述第三基座外徑并與所述第二基座位置相對(duì)的第四基座。
7.如權(quán)利要求6所述的離子槍消音裝置，其特征在于，所述第一定位件包括一由所述第二基座自由端軸向朝所述第一基座方向凹陷的第一凹槽，所述第二定位件包括一由所述第四基座自由端軸向朝所述第三基座方向凹陷且與所述第一凹槽位置相對(duì)應(yīng)的第二凹槽，所述中空網(wǎng)管兩端分別嵌設(shè)于所述第一、第二凹槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求6所述的離子槍消音裝置，其特征在于，所述第二穿孔具有一位于所述第三基座且孔徑由所述第三基座自由端朝所述第四基座方向漸縮的第三孔部、一位于所述第四基座且孔徑由所述第四基座自由端朝所述第三基座方向漸縮并與所述中空網(wǎng)管的氣體流道連通的第四孔部，及一連接于所述第三、第四孔部之間的第五孔部。
9.如權(quán)利要求6所述的離子槍消音裝置，其特征在于，所述中空管體為一導(dǎo)電材質(zhì)，其包括兩個(gè)設(shè)置于外表面相對(duì)側(cè)且鄰近所述進(jìn)氣口的第一螺孔、兩個(gè)設(shè)置于外表面相對(duì)側(cè)且鄰近所述出氣口的第二螺孔、兩個(gè)分別穿設(shè)于所述兩個(gè)第一螺孔內(nèi)且抵壓于所述第一定位件的第一基座外表面的第一螺絲，及兩個(gè)分別穿設(shè)于所述兩個(gè)第二螺孔內(nèi)且抵壓于所述第二定位件的第三基座外表面的第二螺絲。
10.如權(quán)利要求7所述的離子槍消音裝置，其特征在于，所述第二基座具有兩個(gè)由外表面相對(duì)側(cè)凹陷且與所述第一凹槽相連通的第三螺孔，及兩個(gè)分別穿設(shè)于所述兩個(gè)第三螺孔內(nèi)且抵壓于所述中空網(wǎng)管外表面的第三螺絲，所述第四基座具有兩個(gè)由外表面相對(duì)側(cè)凹陷且與所述第二凹槽相連通的第四螺孔，及兩個(gè)分別穿設(shè)于所述兩個(gè)第四螺孔內(nèi)且抵壓于所述中空網(wǎng)管外表面的第四螺絲。
專利摘要一種離子槍消音裝置，離子槍包括一噴嘴，消音裝置包含一中空管體、一第一、一第二定位件、一中空網(wǎng)管及一消音元件，中空管體包括一與噴嘴接合的進(jìn)氣口，及一設(shè)于進(jìn)氣口相對(duì)端的出氣口，第一定位件設(shè)于中空管體內(nèi)鄰近進(jìn)氣口處，并包括一與進(jìn)氣口相連通的第一穿孔，第一穿孔具有一由鄰近進(jìn)氣口的一端朝另一相反端孔徑漸縮的第一孔部，第二定位件設(shè)于中空管體內(nèi)鄰近出氣口處，并包括一與出氣口相連通的第二穿孔，中空網(wǎng)管兩端分別接合于第一、第二定位件之間，消音元件包覆于中空殼體外表面，借此以降低氣體排出時(shí)的噪音。
文檔編號(hào)G10K11/00GK2896509SQ200620115129
公開日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2006年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月16日
發(fā)明者魏國(guó)忠 申請(qǐng)人:啟碁科技股份有限公司