專利名稱：一種改善穿孔板及其吸聲結(jié)構(gòu)耐候性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種共振吸聲腔的穿孔板(包括微穿孔板)。
背景技術(shù)：
共振吸聲結(jié)構(gòu)是利用共振吸聲原理設(shè)計的吸聲體，在聲波激勵下，振動著的結(jié)構(gòu)由于自身的內(nèi)摩擦和空氣的摩擦，把一部分振動能量轉(zhuǎn)變成熱能而消耗掉，根據(jù)能量守恒定律，這些損耗的能量必定來自激勵它們振動的聲能量。入射聲波的頻率與結(jié)構(gòu)的固有頻率相吻合時，結(jié)構(gòu)產(chǎn)生共振，此時引起的能量損耗即構(gòu)件的吸聲系數(shù)最大。
常見的共振吸聲結(jié)構(gòu)有薄板吸聲結(jié)構(gòu)、薄膜吸聲結(jié)構(gòu)和穿孔板(包括微穿孔板)吸聲結(jié)構(gòu)。為使穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)具有較高的共振吸聲系數(shù)，應(yīng)使穿孔板結(jié)構(gòu)的聲阻與大氣的特性阻抗相匹配，即穿孔板結(jié)構(gòu)的相對聲阻率應(yīng)控制在1附近。普通穿孔板因為孔較大，本身所提供的線性聲阻很低，當(dāng)入射聲壓不很高時，即使采用微穿孔板并考慮了非線性聲阻，仍很難獲得足夠高的聲阻率，因此需在穿孔板背面襯貼多孔吸聲材料以補充聲阻。通過與多孔吸聲材料復(fù)合使用，不僅可以提高其共振吸聲系數(shù)，同時可有效展寬穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)吸聲頻帶，在工程技術(shù)領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。
微穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)最早是由我國著名科學(xué)家、中科院院士馬大猷在上世紀(jì)60年代提出的，并于1975年給出計算理論。近年來，我國在微穿孔板的理論與應(yīng)用技術(shù)研究方面，仍保持國際領(lǐng)先地位。微穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)與普通穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)相比，其主要特點是穿孔直徑在1毫米以下，具有低聲質(zhì)量、高聲阻，其吸聲頻帶寬度優(yōu)于常規(guī)的穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)。在共振吸聲結(jié)構(gòu)中，也唯有該結(jié)構(gòu)具有寬吸聲頻帶，可彌補共振吸聲結(jié)構(gòu)吸聲頻帶窄的不足。
穿孔板可用多種材料(如金屬板、塑料板、膠合板、石膏板、有機玻璃、紙板等)制成。隨著加工技術(shù)和計算方法等的快速發(fā)展，微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)日益受到重視，并使微穿孔理論取得了深入的發(fā)展。
穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)及其與多孔吸聲材料組成的復(fù)合吸聲結(jié)構(gòu)在噪聲控制工程技術(shù)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。但是，由于多孔材料在受潮或受濕情況下，吸聲性能會顯著下降，故通常在穿孔板背后襯貼塑料等薄膜防止多孔材料受潮。事實上，在穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)實際應(yīng)用過程中，還必須考慮吸聲結(jié)構(gòu)防塵、金屬穿孔板表面防腐蝕，非金屬穿孔板防紫外線照射下的老化問題。在穿孔板背面襯貼薄膜雖然可以解決共振腔及其內(nèi)部填充的多孔材料的防潮、防塵問題，但不能解決穿孔板自身的防腐蝕(如酸雨)及其在紫外光照射下的老化問題。同時，襯貼的塑料等薄膜本身在太陽紫外線照射下也很容易老化，使用壽命普遍不長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防腐蝕、防紫外線的改善穿孔板及其吸聲結(jié)構(gòu)耐候性的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的包括穿孔板，在所述穿孔板上表面設(shè)置由厚度為0.05～0.10mm的有機薄膜與厚度為納米尺寸的金屬薄膜復(fù)合合成的金屬有機復(fù)合薄膜。該厚度范圍的薄膜具有防紫外線射入的功能。
所述金屬薄膜是通過1～3次濺射或熱蒸發(fā)沉積的一種或一種以上的金屬薄膜。所述金屬薄膜的金屬是耐弱酸的金屬。
本發(fā)明由于采用了在穿孔板上表面設(shè)置一定厚度的金屬有機復(fù)合薄膜，所以既能防雨、防塵，又能防腐蝕、防紫外線照射下的材料老化，使其使用壽命延長。同時本發(fā)明不影響穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)的中高頻吸聲性能，而低頻吸聲性能有所提高。


圖1是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參照圖1，將制備好的金屬有機復(fù)合薄膜直接貼在穿孔板1上是先在光滑的有圓柱孔的穿孔板1上表面噴上水霧，將金屬有機復(fù)合薄膜上厚度為納米尺寸的金屬薄膜3朝上，厚度為0.08mm的有機薄膜2朝下，平放在穿孔板1上，再用平整的柔性板擠壓去除它們之間的氣泡，金屬有機薄膜即牢固地粘貼在穿孔板1上了。
權(quán)利要求
1.一種改善穿孔板及其吸聲結(jié)構(gòu)耐候性的方法，包括穿孔板(1)，其特征在于在所述穿孔板(1)上表面設(shè)置由厚度為0.05～0.10mm的有機薄膜(2)與厚度為納米尺寸的金屬薄膜(3)復(fù)合合成的金屬有機復(fù)合薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善穿孔板及其吸聲結(jié)構(gòu)耐候性的方法，其特征在于所述金屬薄膜(3)是通過1～3次濺射或熱蒸發(fā)沉積的一種或一種以上的金屬薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改善穿孔板及其吸聲結(jié)構(gòu)耐候性的方法，其特征在于所述金屬薄膜(3)的金屬是耐弱酸的金屬。
全文摘要
一種改善穿孔板及其吸聲結(jié)構(gòu)耐候性的方法，包括穿孔板，在所述穿孔板上表面設(shè)置由厚度0.05～0.10mm的有機薄膜與厚度為納米尺寸的金屬薄膜復(fù)合合成的金屬有機復(fù)合薄膜。本發(fā)明既能防雨、防塵，又能防腐蝕、防紫外線照射下的材料老化，使其壽命延長。同時本發(fā)明不影響穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)的中高頻吸聲性能，而低頻吸聲性能有所提高。
文檔編號G10K11/168GK1917037SQ20061005334
公開日2007年2月21日 申請日期2006年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月12日
發(fā)明者翟國慶, 葉高翔 申請人:浙江大學(xué)